SU1613159A1

SU1613159A1 - Installation for granulating melts

Info

Publication number: SU1613159A1
Application number: SU884488040A
Authority: SU
Inventors: Валерий Вальтерович Вейлерт; Петр Владимирович Шалин; Александр Леонидович Таран; Алексей Сергеевич Виноградов
Original assignee: Тольяттинский политехнический институт
Priority date: 1988-09-28
Filing date: 1988-09-28
Publication date: 1990-12-15

Abstract

Изобретение относитс к установке дл гранулировани расплавов и позвол ет снизить энергозатраты. Установка дл гранулировани расплавов содержит гранул ционную башню 1, установленный в ее верхней части центробежный разбрызгиватель 2 расплава, подсоединенные к нижней части башни средства 3 дл подачи охлаждающего воздуха и к верхней части башни средства 4 дл удалени воздуха, расположенные в нижней части башни воронку 5 и кольцевые средства дл сбора гранул по зонам, перекрывающие поперечное сечение башни и выполненные в виде кольцевых транспортеров 6, 7, 8 и 9, установленных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости дл изменени места пересыпани материала. Под кольцевыми транспортерами расположены транспортирующие средства - транспортеры 13 и 14, подающие продукт на транспортер дл отгрузки гранул на склад и в охладитель 15 кип щего сло . 6 ил.The invention relates to a plant for the granulation of melts and reduces power consumption. The plant for granulating melts contains a granulation tower 1, a centrifugal melt sprayer 2 installed at its upper part, means for supplying cooling air and a funnel 5 located at the bottom of the tower means 4 for cooling air to the lower part of the tower; ring means for collecting granules in zones, overlapping the cross-section of the tower and made in the form of ring conveyors 6, 7, 8 and 9, installed with the possibility of rotation in the horizontal plane to change It is the place where the material is poured. Under the annular conveyors there are transporting means — conveyors 13 and 14, feeding the product onto the conveyor for shipping the granules to the warehouse and to the fluidized bed cooler 15. 6 Il.

Description

Изобретение относитс к гранулированию расплавов в гранул ционных башн х с помощью центробежного разбрызгивател .This invention relates to the granulation of melts in granulation towers using a centrifugal sprinkler.

Цель изобретени - снижение энергозатрат .The purpose of the invention is to reduce energy consumption.

На фиг. 1 изображена башн , вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1 ; на фиг.З - разрез Б - Б на фиг.1: на фиг.4 - то же, при измененном распределении фракции на ленточном транспортере: на фиг.5 - то же, при отключенном охладителе кип щего сло : на фиг.6 - кольцевой транспортер , вид в аксонометрии.FIG. 1 shows a tower, vertical section; figure 2 is a section a - a in figure 1; on fig.Z - section b - b on figure 1: on figure 4 - the same, with the changed distribution of fraction on the belt conveyor: on figure 5 - the same, with the fluidized bed cooler disconnected: on figure 6 - ring conveyor, axonometric view.

Установка дл гранулировани содержит башню 1, центробежный разбрызгиватель 2, расположенный в верхней части башни 1, средства дл подачи (окна 3) и средства дл удалени воздуха из полости башни 1 вентил торы 4, центральную воронку 5, установленную в нижней части соосно с башней 1, кольцевые средства дл сбора гранул, выполненные в виде кольцевых транспортеров 6-9, которые установлены в горизонтальной плоскости, в нижней части башни 1. Кольцевые транспортеры 6 - 9 имеют привод 10 и поворотный механизм 11 (см. фиг.6), а в месте поворота лент кольцевых транспортеров на 180° образован зазор 12 дл пересыпани материала. Устройство содержит ленточный транспортер 13, предназначенный дл выведени до- статочно охлажденной фракции продукта, и ленточный транспортер 14, предназначенный дл выведени недостаточно охлажденной фракции продукта. Ленточные транспортеры установлены в гризонталь- ной плоскости вблизи оси башни 1 ниже транспортеров 6, 7, 8 и 9. Место пересыпани с ленточного транспортера 14 установлено над приемным отверстием охладител The granulation plant contains a tower 1, a centrifugal sprinkler 2 located in the upper part of the tower 1, means for supplying (windows 3) and means for removing air from the cavity of the tower 1 fans 4, a central funnel 5 installed at the bottom coaxially with the tower 1 , ring means for collecting granules, made in the form of ring conveyors 6-9, which are installed in a horizontal plane, in the lower part of the tower 1. Ring conveyors 6 - 9 have a drive 10 and a turning mechanism 11 (see Fig. 6), and the place of rotation of the tape ring conveyors 180 ° is formed a gap 12 for spilling the material. The device contains a belt conveyor 13 for removing a sufficiently cooled product fraction, and a belt conveyor 14 for removing an insufficiently cooled product fraction. Belt conveyors are installed in a horizontal plane near the axis of tower 1 below conveyors 6, 7, 8 and 9. The place for pouring from belt conveyor 14 is installed above the cooler's inlet

О СА)About SA)

СЛ ЧSL H

15 кип щего сло , разгрузка из которого осуществл етс транспортером 16, Ленточные транспортеры 13 и 16 подают гранулированный продукт на сборный транспортер 17.15 fluidized beds, the discharge from which is carried out by the conveyor 16, the belt conveyors 13 and 16 feed the granulated product onto the collecting conveyor 17.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Расплав вещества разбрызгивают в верхней части башни 1 центробежным разбрызгивателем 2 (гранул тором). Образующиес капли при падении в восход щем потоке воздуха, поступаюшем через окна 3, охлаждаютс , крисстализуютс и доохлаж- даютс . Отработанный воздух выбрасываетс вентил торами 4 из башни 1. Поскрльку образовавшиес капли-гранулы имеют полидисперсный состав, то они имеют различную дальность вылета: ближе к оси башни 1 падают мелкие гранулы, ближе к стенкам - крупные.The melt of the substance is sprayed in the upper part of the tower 1 by a centrifugal spray 2 (granulator). The resulting droplets, when dropped in the upstream air flow through the windows 3, are cooled, crystallized, and cooled. Exhaust air is ejected by fans 4 from tower 1. Since the droplets formed granules have a polydisperse composition, they have a different departure distance: small granules fall closer to the axis of tower 1, large ones fall closer to the walls.

Наименьша фракци гранул, котора не входит в целевой продукт, попадает в центральную воронку 5, где собираетс и от куда ее уда л ют, например, надогранули- рование в тарельчатом гранул торе.The smallest fraction of granules that is not included in the target product falls into the central funnel 5, where it is collected and from where it is removed, for example, nadogranirovanie in a plate granulator.

Более крупные гранулы, которые вход т в целевой продукт (наименьша целева фракци ), попадают на внутренний (первый) кольцевой транспортер 6. Поскольку эти гранулы имеют наибольшее соотношение поверхность - масса, а также врем их падени наибольшее (мала скорость питани ), то они имеют наименьшую по сравнению с другими гранулами целевого продукта температуру . Они не нуждаютс в дополнительном охлаждении и могут удал тьс непосредственно на отгрузку. С первого кольцевого транспортера б эти гранулы перемещаютс к месту пересыпани - зазору 12, где лента транспортера 6 мен ет направление своего движени на 180°. При достаточно низкой температуре гранул их удал ют с помощью транспортера 13, что обеспечиваетс поворотом кольцевого транспортера б над транспортером 13 в горизонтальной плоскости.Larger granules that enter the target product (the smallest target fraction) fall on the inner (first) ring conveyor 6. Since these granules have the largest surface-mass ratio and the time of their fall the greatest (low feed rate), they have the lowest temperature compared with other granules of the target product. They do not need additional cooling and can be removed directly on shipment. From the first ring conveyor b these granules are moved to the place of pouring - the gap 12, where the conveyor belt 6 changes its direction of movement by 180 °. At a sufficiently low temperature, the granules are removed by means of a conveyor 13, which is ensured by rotating the ring conveyor b above the conveyor 13 in a horizontal plane.

Более крупна часть гранул, котора падает несколько дальше от оси башни 1, попадает на второй (ОТ оси башни) кольцевой транспортер 7. Эти гранулы имеют несколько меньшее соотношение поверхность - масса по сравнению с наименьшими гранулами целевого продукта, имеют также большую скорость питани (меньшее врем падени ), что ведет к их более высокой конечной температуре. Если она выше допустимой дл пр мой отгрузки, то данна часть гранул должна охлаждатьс дополнительно , например, в выносном охладителе 15 кип щего сло . Дл этого второй кольцевой транспортер 7 устанавливают таким образом , что его место дл пересыпани - зазор 12 расположено над ленточным транспортером 14, который подает гранулыA larger part of the granules, which falls somewhat farther from the axis of tower 1, falls on the second (FROM tower axis) ring conveyor 7. These granules have a slightly smaller surface-to-mass ratio compared to the smallest granules of the target product, also have a higher feed rate fall time), leading to their higher final temperature. If it is higher than permissible for direct shipment, then this part of the granules should be cooled additionally, for example, in a remote cooler 15 of the fluidized bed. For this, the second circular conveyor 7 is installed in such a way that its place for pouring - the gap 12 is located above the conveyor belt 14, which feeds the granules

в охладитель 15.in the cooler 15.

Крупные гранулы (основна часть целевого продукта) падают на третий от оси башни 1 кольцевой транспортер 8. Они имеют еще более высокую температуру, поэтомуLarge granules (the main part of the target product) fall on the third conveyor 8 from the axis of the tower 1. They have an even higher temperature, therefore

0 также должны доохлаждатьс . Дл этого транспортер 8 устанавливают таким образом , что его зазор 12 расположен над ленточным транспортером 14. Крупные гранулы, таким образом, также попадают в0 must also be cooled. To do this, the conveyor 8 is installed in such a way that its gap 12 is located above the belt conveyor 14. Large granules, thus, also fall into

5 охладитель 15, Предлагаема конструкци системы транспортеров обеспечивает возможность дифференцированного доохлаж- дени продукта кольцевых транспортеров б, 7, 8 и 9 путем поворота их на различный угол5, cooler 15. The proposed construction of the conveyor system allows differentiated cooling of the product of the circular conveyors b, 7, 8 and 9 by turning them to a different angle.

0 относительно направлени движени ленточного транспортера 14. Как правило, чем дальше кольцевой транспортер от оси башни 1, тем более гор чий продукт он собирает . Хот при этом возможен частный случай.0 relative to the direction of movement of the belt conveyor 14. As a rule, the further the ring conveyor is from the axis of tower 1, the more hot product it collects. Although this may be a special case.

5 например при резко неоднородной плотности орошени горизонтального сечени башни 1. В этом случае наиболее крупные гранулы, количесвто которых меньше, падают в менее нагретом воздухе, что может5 for example, with a sharply inhomogeneous irrigation density of the horizontal section of the tower 1. In this case, the largest granules, the number of which is less, fall in less heated air, which can

0 привести при этой же высоте падени к лучшему охлаждению и меньшей их температуре , чем гранулы меньшего размера. Поэтому места дл пересыпани - зазоры 12 внешних транспортеров должны устанавливать5 с ближе к внешнему краю ленточного транспортера 14, а внутренних кольцевых транспортеров - ближе к внутреннему краю транспортера 14 (внутренний край транспортера 14 - самый близкий к выходу про0 дукта из охладител 15). При этом гранулы с большей температурой будут дольше находитьс в охладителе 15, а следовательно, получат лучшее охлаждение, чем мелкие. В описанном частном случае, когда тем5 перзтура более фракции ниже, чем падающей во внутренней части башни меньшей фракции, кольцевые транспортеры (как правило, внешние) 8 и 9 располагают таким образом, что их места дл пересыпа0 ни - зазоры 12 установлены, как показано на фиг.4. При этом гфодукт более гор чий, хот и более мелкий, попадает на внешнюю часть ленточного транспортера 14. Это обеспечивает более длительное нахожде5 ние данной фракции в охладителе, а следовательно , более эффективное охлаждение. Предлагаема конструкци также обеспечивает пр мую выгрузку всего продукта на сборный транспортер 17 через ленточный транспортер 13 (см. фиг.5), Это может0 result at the same height of fall for better cooling and lower temperature than smaller granules. Therefore, pouring points — gaps 12 of external conveyors must be installed5 with closer to the outer edge of the belt conveyor 14, and internal ring conveyors closer to the inner edge of the conveyor 14 (the inner edge of the conveyor 14 is closest to the exit of the product from the cooler 15). At the same time, the granules with a higher temperature will be longer in the cooler 15 and, consequently, will get better cooling than the smaller ones. In the particular case described, when the tem perature of the fraction is lower than that of the smaller fraction falling in the inner part of the tower, the ring conveyors (usually external) 8 and 9 are arranged in such a way that their gaps 12 are set as shown in 4. At the same time, the product is hotter, although smaller, falls on the outer part of the belt conveyor 14. This ensures a longer finding of this fraction in the cooler, and consequently, more efficient cooling. The proposed design also provides direct discharge of the entire product to the collecting conveyor 17 via the conveyor conveyor 13 (see FIG. 5). This can

быть необходимо при ремонте аппарата КС или в зимний период, когда все фракции получают достаточное охлаждение.to be necessary during the repair of the CS apparatus or in the winter period, when all fractions receive sufficient cooling.

Claims

The proposed device, in comparison with the known, provides not only fractional collection, but also output of the granulated product by fractions. The proposed design provides a flexible connection between the collection point of the fraction and the place of its further supply to the technology. which makes it possible to use equipment more economically and efficiently. Formula for the granulation of melts, comprising a granulation tower, a centrifugal melt sprinkler installed in its upper part, connected to the lower part of the tower of cooling air supply means and to the upper part of the tower of air removal tool, located in the lower part of the tower funnel and ring means collection of granules in zones, overlapping the cross-section of the tower, transporting means located below them and fluidized bed cooler, which is such that To reduce energy consumption, the ring means for collecting the pellets are made in the form of ring conveyors mounted rotatably in the horizontal plane to change the place where the material is being poured.

/// / 7 // 7 //

1

15

V:.; ..: rq., ;;;.,.,;: ,,,.

7

Phase 2

J

/ 7

P 7

R

75

77

/

Phage. if

5

FIG. 6

77

/ J