SU1612016A1 - Устройство дл каландрировани щепы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике обработки измельченного древесного сырь  и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл  обработки щепы преимущественно перед подачей ее на варку. Цель изобретени  - повышение качества обработки щепы. Устройство дл  каландрировани  щепы состоит из рабочего органа 1 в виде пары параллельно закрепленных приводных валов 2 встречного вращени , образующих между собой рабочий зазор 3, и дозатора, выполненного в виде дополнительных приводных валов 4 однонаправленного вращени  с рельефной рабочей поверхностью 5, расположенных так, что их оси параллельны между собой и ос м валов 2 рабочего органа 1. При этом валы 4 примыкают один к другому рабочими поверхност ми 5 с образованием канавок 6 дл  ориентации щепы при движении по дозатору вдоль них. Рабочие поверхности 5 валов 4 дозатора могут быть выполнены в виде кольцевых выступов, а валы 2 рабочего органа 1 могут иметь ступенчатую поверхность, имеющую чередующиес  кольцевые выступы и впадины, причем выступы одного вала 2 вход т во впадины другого вала 2. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Риг. 1

Изобретение относитс  к технике обработки измельченного древесного сырь  и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл  обработки щепы преимущественно перед подачей ее на варку.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества обработки щепы.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема устройства дл  каландрировани  ще25

ни  по дозатору к рабочему органу 1. Рабочий зазор 3 между приводимыми во встречное вращение валами 2 устанавливаетс  меньще толщины обрабатываемых частиц щепы и регулируетс  в зависимости от требуемой степени обжати  щепы в процессе каландрировани .

При обжатии частиц щепы, ориентированных волокнами поперек направлени  перемещени , происходит разрыхление щепы, наПы; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на Ю рущаетс  св зь между волокнами, образуют- фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - с  микротрещины, что обусловливает воз- разрез В-В на фиг. 4.растание эффективной поверхности щепы. Выполнение поверхности рабочих валов 2 стуУстройство дл  каландрировани  щепы пенчатой обеспечивает разрезание длинной состоит из рабочего органа 1 в виде па- щепы на кондиционные отрезки, соответст- ры параллельно закрепленных приводных ва-вующие длине щепы нормальной фракции,

лов 2 встречного вращени , образующихПрощедщие через рабочий зазор 3, частимежду собой рабочий зазор 3, и дозато-цы щепы подаютс  на дальнейшую обработра , выполненного в виде дополнитатьныхку, например варку.

приводных валов 4 однонаправленного вра-Устройство, обеспечива  каландрироващени  с рельефной рабочей поверхностью 5, 20 ние ориентированной волокнами поперек расположенных так, что их оси параллель- направлению перемещени  щепы, исклю- ны между собой и ос м валов 2 рабоче-чает разрывы волокон и увеличивает эффективную поверхность частиц щепы. Процесс варки такой щепы ускор етс , при этом одновременно повышаетс  качество вырабатываемой целлюлозы.

Claims (3)

1.Устройство дл  каландрировани  щепы , включающее дозатор щепы и рабочий орган в виде пары параллельно закрепщую чередующиес  кольцевые выступы 7 и зо ленных приводных валов встречного вра- впадины 8, причем выступы 7 одного вала 2 щени , образующ.их между собой рабо- вход т во впадины 8 другого вала 2. зазор дл  приема , отличающеес 

Устройство работает следующим образом. ем, что, с целью повышени  качества об- Подлежаща  обработке щепа, например работки щепы, дозатор выполнен в виде прошедша  сортирование по толщине круп- набора примыкающих один к другому па- иа  фракци  щепы, подаетс  на началь- 35 раллельных приводных валов однонаправ- Hh.m уи ртгж ппч топ . гле полхватываемые ленного вращени  с рельефной рабочей поверхностью , образующих между собой канавки дл  ориентации щепы вдоль них.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  Q тем, что каждый вал дозатора выполнен со

ступенчатой рабочей поверхностью, имеющей чередующиес  кольцевые выступы и впадины , причем выступы каждого вала дозатора вход т во впадины смежных с ним валов , а рельефной выполнена рабоча  по- 45 верхность кольцевых выступов.

3.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что на рабочей поверхности одного из валов рабочего органа с посто нным шагом выпOv нeны кольцевые впадины, а на рабочей поверхности второго вала выполнер  их опрокидыванию на выступах смеж- 50 ы кольцевые выступы, вход щие в кольцевых валов 4 в процессе транспортирова- вые впадины первого вала.

го органа 1. При этом валы 4 примыкают один к другому рабочими поверхност ми 5 с образованием канавок 6 дл  ориентации щепы при движении по дозатору вдоль них. Рабочие поверхности 5 валов 4 дозатора могут быть выполнены в виде кольцевых выступов, а валы 2 рабочего органа 1 могут иметь ступенчатую поверхность, имеюный участок дозатора, где подхватываемые рифл ми рабочей поверхности 5 вращающихс  валов 4 дозатора частицы щепы продвигаютс  вдоль дозатора, переход  с рабочей поверхности 5 одного вала 4 на следующий вал 4 через образуемые ими канавки 6.

При этом частицы щепы ориентируютс  вдоль канавок 6, т. е. располагаютс  волокнами поперек направлени  перемещени , сохран   и/или приобрета  такую ориентацию к моменту подачи в рабочий зазор 3 рабочего органа 1. Выполнение рабочих поверхностей 5 валов 4 дозатора в виде кольцевых выступов повышает эффективность ориентировани  частиц щепы благода25

дид/i

UiZ.Z

Вид 5

в

filB.

Риг.З

д В

722 аг.5

8