SU1611662A1

SU1611662A1 - Paste for brazing aluminium

Info

Publication number: SU1611662A1
Application number: SU884654403A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Кургузов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2620
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1990-12-07

Abstract

Изобретение относитс к пайке, в частности к составам паст дл пайки алюмини и его сплавов. Цель изобретени - повышение флюсующей активности и увеличение технологических свойств пасты. Паста имеет следующий состав, мас. % : калий хлористый 13-15The invention relates to soldering, in particular to compositions of pastes for soldering aluminum and its alloys. The purpose of the invention is to increase the fluxing activity and increase the technological properties of the paste. The paste has the following composition, wt. %: potassium chloride 13-15

натрий хлористый 6-7,3sodium chloride 6-7.3

литий хлористый 6,6-8lithium chloride 6.6-8

калий фтористый 2-2,6potassium fluoride 2-2,6

алюминий фтористый 2-2,6aluminum fluoride 2-2,6

натрий углекислый 0,3-1sodium carbonate 0.3-1

полиизобутилен 0,5-1,5polyisobutylene 0.5-1.5

порошковый алюминиевый припой 30-40powder aluminum solder 30-40

углеводородный растворитель остальное. В качестве углеводородного растворител вз т уайт-спирит или бензин. Паста хорошо растекаетс по алюминиевым сплавам, обеспечива коэффициент растекани , равный 2,4. Срок пригодности пасты при хранении на воздухе равен 48 ч, а в герметичной таре до 1 года. Остатки флюса после пайки легко удал ютс промывкой в гор чей воде. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.hydrocarbon solvent else. White spirit or gasoline is taken as the hydrocarbon solvent. The paste spreads well on aluminum alloys, providing a spreading factor of 2.4. The shelf life of the paste when stored in air is 48 hours, and in an airtight container up to 1 year. After soldering, flux residues are easily removed by washing in hot water. 1 hp f-ly, 3 tab.

Description

Изобретение относитс к пайке, в частности к составу пасты дл пайки алюмини и его сплавов,The invention relates to soldering, in particular to the composition of a paste for soldering aluminum and its alloys,

Цель изобретени - повышение флюсующей активности и увеличение технологических свойств пасты.The purpose of the invention is to increase the fluxing activity and increase the technological properties of the paste.

Паста имеет следующий состав, мас.%: Калий хлористый13-15The paste has the following composition, wt.%: Potassium chloride13-15

Натрий хлористый6-7,3Sodium Chloride 6-7,3

Литий хлористый6,6-8 .Lithium chloride6,6-8.

Калий фтористый2-2,6Potassium fluoride2-2,6

Алюминий фтористый 2-2,6 Натрий углекислый0,3-1 ,рAluminum fluoride 2-2.6 Sodium carbonate0.3-1, p

Полиизобутилен0,5-1,5Polyisobutylene 0.5 to 1.5

Порошковый алюминиевый припой30-40 Углеводородный.Aluminum powder solder30-40 Hydrocarbon.

растворительОстальноеsolventOther

В качестве углеводородного растворител вз т уайт-спирит или бензин.White spirit or gasoline is taken as the hydrocarbon solvent.

Введение в пасту 0,3-1 %-ною натри углекислого способствует повышению флюсующей активности и увеличению растекае- мости припо . KF и в количестве 6-8% каждого компонента выполн ют функцию активатора. Использование в качестве св зующего полиизобутилена (0,5-1,5%) и уайт-спирита или бензина (32-34%) в качестве растворител обеспечивает увеличение срока хранени без потери па емости благодар надежной защите пленкой полиизобутилена частиц флюса от влаги, содержащейс в атмосфере воздуха.The introduction of 0.3–1% sodium carbonate into the paste promotes an increase in the fluxing activity and an increase in the spreadability of the solder. KF and in the amount of 6-8% of each component function as an activator. The use of polyisobutylene (0.5-1.5%) and white spirit or gasoline (32-34%) as a binder as an solvent provides an increase in shelf life without loss of consumption due to reliable protection of moisture particles from polyisobutylene by the flux in the atmosphere of air.

Такие компоненты пасты как калий хлористый (13-15%), натрий хлористый (6- 7,3%), литий хлористый (6,6-8%) составл ют основу флюса, а в качестве активных добавок вз ты калий фтористый (2,0-2,6%), алюминий фтористый (2,0-2,6%) иSuch components of the paste as potassium chloride (13-15%), sodium chloride (6-7.3%), lithium chloride (6.6-8%) form the basis of the flux, and potassium fluoride (2 , 0-2.6%), aluminum fluoride (2.0-2.6%) and

сwith

оabout

ONON

ЮYU

дополнительно натрий углекислый (0,3- 1,0%).additionally sodium carbonate (0.3-1.0%).

Указанное соотношение солевых компонентов обеспечивает высокую активность флюса, температура плавлени которого составл ет 530- 550°С. Незначительный интервал между температурой пайки силумином (600-610°С) и плавлением флюсЪ дает возможность сократить врем контакта расплавленного флюса с атмосферной влагой, что позвол ет сохранить высокие флюсующие свойства пасты к моменту плавлени припо .This ratio of salt components provides high activity of the flux, the melting point of which is 530-550 ° C. A small interval between the soldering temperature of silumin (600-610 ° C) and melting flux makes it possible to reduce the time of contact of the molten flux with atmospheric moisture, which allows preserving the high fluxing properties of the paste by the time the solder melts.

Технологи приготовлени пасты заключаетс в плавлении компонентов флюса при поочередном их введении в расплав, охлаждении при перемешивании и последующим размолом в порошок, рассевом его на фракцию с размером частиц 50-250 мкм.The technology of paste preparation consists in melting the flux components with their alternate introduction into the melt, cooling with stirring and subsequent grinding into powder, sieving it into a fraction with a particle size of 50-250 microns.

Св зующее приготавливают путем растворени 15-45 г полиизобутилена (предпочтительно 30 г) в 1 л углеводородного растворител , например в уайт-спирите или в бензине. Затем порошок флюса и.порошок алюминиевого припо (12%, Si - остальное ) с размером частиц 50-250 мкм смешивают со св зующим в весовом соотношении 1:1 и 1,2:1 соответственно.The binder is prepared by dissolving 15-45 g of polyisobutylene (preferably 30 g) in 1 liter of hydrocarbon solvent, for example, white spirit or gasoline. Then, flux powder and aluminum solder powder (12%, Si — the rest) with a particle size of 50–250 µm are mixed with a binder in a weight ratio of 1: 1 and 1.2: 1, respectively.

Причем сначала смешивают порошок флюса со св зующим, тщательно перемешивают , а потом добавл ют порошок припо и также тщательно смешивают.Moreover, first, the flux powder is mixed with the binder, thoroughly mixed, and then the solder powder is added and also thoroughly mixed.

Приготовленную пасту следует хранить в герметичной таре.Cooked pasta should be stored in an airtight container.

В таблице указаны примеры выполнени пасты.The table shows examples of the paste.

Испытани пасты проводили на технологических образцах таврового соединени прот женностью 100 мм из алюминиевого сплава АМц. С помощью дозатора навеску пасты 0,5 г наносили в виде валика прот женностью 30 мм. Пайку образцов проводили в печи при 600-610°С в течение 12-15 мин с момента загрузки. Остатки флюса удал ли в гор чей проточной во- де.The paste was tested on technological samples of a T-joint with a length of 100 mm of aluminum alloy AMts. A paste of 0.5 g was applied in the form of a roller with a length of 30 mm using a dispenser. The samples were soldered in an oven at 600–610 ° C for 12–15 min after loading. Flux residues were removed in hot running water.

Claims

Claim 1. Paste for brazing aluminum, containing powdered aluminum solder, potassium chloride, sodium chloride, lithium chloride, potassium fluoride, aluminum fluoride and a binder, so that, in order to increase the fluxing activity and increase the technological properties of the paste, it additionally contains sodium carbonic, and as a binder, polyisobutylene and a hydrocarbon solvent in the following ratio of components, wt.%:

Potassium chloride13-15

Sodium chloride6.0-7.3

Lithium chloride6,6-8

Potassium fluoride2.0-2.6

Aluminum fluoride 2,0-2,6- Sodium carbonate0,3-1,0

Polyisobutylene 0.5 to 1.5

Aluminum powder solder30-40 Hydrocarbon solvent Rest

2. A paste according to claim 1, characterized in that white spirit or gasoline is taken as the hydrocarbon solvent.