SU1611573A1 - Elongated blank from metallic powders and die-casting mould for moulding thereof - Google Patents
Elongated blank from metallic powders and die-casting mould for moulding thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611573A1 SU1611573A1 SU884476368A SU4476368A SU1611573A1 SU 1611573 A1 SU1611573 A1 SU 1611573A1 SU 884476368 A SU884476368 A SU 884476368A SU 4476368 A SU4476368 A SU 4476368A SU 1611573 A1 SU1611573 A1 SU 1611573A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- cross
- elements
- quality
- products
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к длинномерным заготовкам из металлических порошков и пресс-формам дл формовани . Целью изобретени вл етс повышение качества изделий. При перемещении плиты 2 вниз сжимаютс пружины 3, при этом п тигранные формующие элементы 6 и 7 перемещаютс по соответствующим поверхност м контакта с элементом 5. В результате трехстороннего формовани прессуетс заготовка с поперечным сечением в виде неправильного симметричного шестиугольника с соотношением длин больше и меньших его сторон, равным 0,3-0,4. Повышаетс равномерность плотности заготовок по сечению и качество проката. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to long pieces of metal powder and molds for molding. The aim of the invention is to improve the quality of products. When the plate 2 is moved downward, the springs 3 are compressed, while the five-sided forming elements 6 and 7 move along the respective contact surfaces with the element 5. As a result of three-sided molding, the workpiece is pressed with an irregular symmetric hexagon with a ratio of longer and smaller sides equal to 0.3-0.4. The uniformity of the density of the blanks over the cross section and the quality of rolled products are increased. 2 sec. f-ly, 3 ill.
Description
Фиг 1Fig 1
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к технологии и устройствам дл получени длинномерных многогранных заготовок, преимущественно из порошков вольфрама и молибдена.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to technology and devices for producing long multi-faceted blanks, preferably from tungsten and molybdenum powders.
Цель изобретени - новышение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.
На фиг. изображена нресс-форма в начальный момент формовани ; на фиг. 2 - то же, в конечный момент формовани ; на фиг. 3 - сечение длинномерной заготовки. Длинномерна заготовка (фиг. 3) в сечении имеет вид симметричного неправильного шестиугольника. Соотношение длин меньших и больших его сторон равно 0,3-0,4. Выбор соотношени менее 0,3 ведет к увеличению выт жки (более 1,45), что при последующей прокат.е вызывает дефекты изделий . Выбор соотнои1ени более 0,4 ведет к невозможности последуюп1.ей прокатки по системе калибров неправильный шестиугольник - неправильный шестиугольник.FIG. shows the ness form at the initial moment of formation; in fig. 2 is the same at the final molding time; in fig. 3 - cross-section of a long billet. A lengthy blank (Fig. 3) in cross section has the form of a symmetric irregular hexagon. The ratio of the lengths of the smaller and larger sides is 0.3-0.4. Choosing a ratio less than 0.3 leads to an increase in the draw (more than 1.45), which during subsequent rolling causes defects in the products. The choice of a ratio of more than 0.4 leads to the impossibility of subsequent rolling on the gauge system irregular hexagon - irregular hexagon.
Пресс-форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты. Верхн нлита 2 установлена с возможностью возвратно-поступательного движени и снабжена пружинами 3. В каждой плите выполнено по вырезу 4, причем верхн нлита имеет треугольный вырез с углом 60°. В вырезе нижней плиты 1 неподвижно установлен формующий элемент 5, в вырезе верхней плиты подвижно установлены два формующих элемента 6 и 7. Формующие элементы в виде п тигранников имеют но две рабочие грани 8 и 9 (грани С), расположенные под углом 120°. Одна лицева рабоча грань 9 находитс в контакте с торцовой гранью 10 соседнего элемента. Угол между торцовой гранью 10 и смежной рабочей гранью 9 элемента 7 равен 60°.The mold contains the bottom 1 and top 2 plates. Upper nlit 2 is installed with the possibility of reciprocating motion and equipped with springs 3. In each plate there is a cut 4, with the upper nlit having a triangular cut with an angle of 60 °. In the cutout of the bottom plate 1, the forming element 5 is fixedly mounted, in the cutout of the top plate two forming elements 6 and 7 are movably mounted. The forming elements in the form of n-tigrants have two working faces 8 and 9 (faces C) located at an angle of 120 °. One face working face 9 is in contact with the end face 10 of the adjacent element. The angle between the end face 10 and the adjacent working face 9 of element 7 is equal to 60 °.
Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.
В полость, образованную лицевыми гра- н ми 8 и 9 формующих элементов 5-7, засыпают порошок. Торцы полости закрываютс плитами (не показано). С помощью пресса к верхней плите 2 прикладывают усилие прессовани . При этом плита 2 перемеп.1аетс вниз, пружины 3 сжимаютс и неремещают формующие элементы 6 и /Powder is poured into the cavity formed by the face faces 8 and 9 of the forming elements 5-7. The ends of the cavity are covered with plates (not shown). Using a press, a pressing force is applied to the upper plate 2. In this case, the plate 2 is shifted downwards, the springs 3 are compressed and the forming elements 6 and /
по соответствуюи.1им поверхност м контакта с элементом 5. Сечение полости уменьшаетс , происходит трехстороннее уплотнение порошка. Заготовка после формовани имеет сечение неправильного шестиугольни- ка. После завершени формовани верхн плита пресс-формы 2 перемещаетс вверх. Формующие элементы 6 и 7 с помощью пружин 3 развод тс и освобождают заготовку.according to the respective contact surfaces with the element 5. The cavity section decreases, a three-sided compaction of the powder occurs. The preform after molding has a cross section of an irregular hexagon. After completion of the molding, the upper plate of the mold 2 is moved upwards. The forming elements 6 and 7 are diluted with springs 3 and release the workpiece.
Изобретение позволит получать длинномерные заготовки неправильного щестиуголь- ного сечени дл высокоэффективной прокатки изделий (прутков и проволочных заготовок ) на станах трехстороннего обжати .The invention will make it possible to obtain lengthy billets of irregular bristle cross-section for highly efficient rolling of products (rods and wire billets) in three-sided mills.
1515
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884476368A SU1611573A1 (en) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Elongated blank from metallic powders and die-casting mould for moulding thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884476368A SU1611573A1 (en) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Elongated blank from metallic powders and die-casting mould for moulding thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1611573A1 true SU1611573A1 (en) | 1990-12-07 |
Family
ID=21396549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884476368A SU1611573A1 (en) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Elongated blank from metallic powders and die-casting mould for moulding thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1611573A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2373024C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Абразивные заводы Урала" | Workpiece for manufacturing semi-finished products from high-melting metals |
-
1988
- 1988-08-16 SU SU884476368A patent/SU1611573A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Агте К. и др. Вольфрам и мо.шоден. М.-Л.: Энерги , 1964, с. 128-134. Авторское свидетельство СССР № 1066745, кл. В 22 F 3/02, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2373024C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Абразивные заводы Урала" | Workpiece for manufacturing semi-finished products from high-melting metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1231315C (en) | Method of manufacturing panels including intermediate pre-forming and final forming | |
| SU1611573A1 (en) | Elongated blank from metallic powders and die-casting mould for moulding thereof | |
| CN113118360B (en) | Two-section beam cold heading device | |
| RU2381870C2 (en) | Compression method of beads from powders of refractory metal and press mould for its compression | |
| RU94005389A (en) | METHOD OF CONTINUOUS CASTING CASTING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| SU1694341A1 (en) | Mould for powders | |
| SU584935A1 (en) | Multipurpose bending die | |
| RU2039615C1 (en) | Pattern shape blanks production method | |
| SU1018804A2 (en) | Apparatus for compacting powder articles | |
| CN221602933U (en) | Double-buffering type traceless bending precision die | |
| RU2011467C1 (en) | Die set for multipiece forging | |
| CN215144003U (en) | Double-layer stamping die | |
| SU1315136A1 (en) | Die-casting mould for moulding metal powder | |
| SU1708514A1 (en) | Device for molding shaped articles from powder | |
| CN221775080U (en) | A license plate buckle base forming mold | |
| SU742026A1 (en) | Die for producing box-shaped articles | |
| SU580047A1 (en) | Die set | |
| RU2006317C1 (en) | Method of relief stamping | |
| SU1038038A1 (en) | Method of producing flange sections | |
| SU1021515A1 (en) | Die | |
| JPH0240439B2 (en) | FUNMATSUSEIKEISOCHI | |
| SU1386368A1 (en) | Injection mould for hot pressing of powder | |
| SU1094683A1 (en) | Die for cutting rod to blanks | |
| CN209664078U (en) | Reflectal Wheel punching mold with anti-skidding heelpiece | |
| SU1039633A1 (en) | Die for hot stamping |