SU1611403A1 - Способ обогащени графитосодержащей пыли - Google Patents
Способ обогащени графитосодержащей пыли Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611403A1 SU1611403A1 SU864168737A SU4168737A SU1611403A1 SU 1611403 A1 SU1611403 A1 SU 1611403A1 SU 864168737 A SU864168737 A SU 864168737A SU 4168737 A SU4168737 A SU 4168737A SU 1611403 A1 SU1611403 A1 SU 1611403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- graphite
- stage
- separation
- containing dust
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к улавливанию и обогащению графитосодержащей пыли в доменном производстве черной металлургии и позвол ет достигнуть повышени чистоты улавливаемых фракций. В способе обогащени графитосодержащей пыли сепарации в циклоне предварительно осуществл ют сепарацию в поперечно-поточном гравитационном сепараторе, при этом обеспечивают в нем скорость газового потока V≥2,5 м/с. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к улавливанию и обогащению графитосодержащей пыли на установках десульфурации чугуна и разливке литейного чугуна на разливочных машинах в доменном производстве черной металлургии и может быть использовано в других отрасл х промышленности, где улавливаема пыль имеет ценные компоненты, которые различаютс как по форме, так и по химическому составу частиц пыли.
Целью изобретени вл етс - повышение чистоты улавливаемых фракций.
На фиг. 1 показан график зависимости скорости витани (осаждени ) пыли от ее крупности дл круглых и плоских частиц; на фиг. 2 - принципиальна схема установки- дл реализации данного способа.
Установка включает поперечно-поточный гравитационный сепаратор-пылеуловитель 1 дл этапа предварительной сепарации, в качестве второй ступени - циклон 2 типа ЦН-15 1, а в качестве третьей - аппарат тонкой очистки, например рукавный фильтр 3 и т годутьевую машину 4. Поперечно-поточный гравитационный сепаратор-пылеуловитель 1 содержит рабочую камеру 5, соединенную с многосекционным бункером 6 дл сбора пыли. Рабоча камера 5 содержит входной 7 и выходной 8 патрубки плоско-соплового типа, при этом входной патрубок 7 имеет поворотную на 50-90° часть и в сопловой его части установлены ламинизирующие решетки 9 с переменным шагом между пластинами. В нижней части камеры 5 между секци ми бункера 6 установлены поворотные заслонки 10.
Способ осуществл ют следующим образом .
В поворотной части входного патрубка 7 за счет инерционно центробежных сил крупна пыль прижимаетс к верхней части входного патрубка 7, а газы за счет установки ламинизирующих решеток 9 с переменным шагом с равномерной скоростью поступают в рабочую камеру 5. Пыль под действием гравитационных сил и динамического воздействи газового потока, скорость которого составл ет не менее 2,5 м/с.
СП
с
о
4ii О СО
движетс по криволинейной траектории, при этом крупные частицы 200 мкм осаждаютс в бункере 6, а частицы размером 200 мкм и плоской формы вынос тс газовым потоком в выходной патрубок 8.
Дл возможности исключени вли ни вторичных потоков, возникающих в бункере , а следовательно, и выноса осевших частиц пыли бункер б выполн етс секционным и между отдельными секци ми устанавливаютс поворотные заслонки 10. Регулиру угол наклона заслонок устанавливаетс такой режим работы гравитационного сепаратора, при котором полностью отсутствуют вторичные потоки в зонах накапливани пыли, а также сортируетс осаждаема пыль, Отсепарированна и рассортированна крупна пыль десульфуран- та убираетс из бункера 6, а газовый поток, состо щий из парусной графитосодержа- щей пыли и пыли возгонов железа, поступает на вторую ступень очистки в центробежный сепаратор 2, где очищаетс от графитосодержащих составл ющих, а возгоны железа вынос тс с пылегазовым потоком и поступают на аппарат 3 тонкой очистки. Очищенный воздух т годутьевой машиной 4 выбрасываетс в атмосферу, а . уловленна пыЛ ь в зависимости от своего состава направл етс на переработку и дальнейшее использование,
Ламинизирующие решетки с переменным шагом установки пластин обеспечивают равномерное распределение скорости газового потока по сечению входного патрубка и его успокоение.
В поперечно-поточном сепараторе входной патрубок имеет поворотную на 50- 90 часть, что обеспечивает концентрацию крупной пыли в верхней части входного патрубка .
Угол поворота входного патрубка оптимизирован по критери м максимальной степени осаждени круглых частиц пыли 200 мкм и минимального осаждени графитосодер- жащей пыли на первой ступени.
На лабораторной установке, представл ющей собой перевернутый усеченный конус с нижним диаметром 60 мм и углом раскрыти 18°, соединенный с напорным вентил тором, позвол ющим в выходной . части усеченного конуса измен ть скорость воздуха в пределах 0,5-10 м/с, в который
, .
подаетс заранее взвешенна порци смеси пыли, провод т исследовани скорости витани (осаждени ) графитосодержащей пыли. На основании экспериментальных 5 данных получают график зависимости скорости витани (осаждени ) пыли (фиг. 1) от ее крупности дл круглых (крива 1) и плоских (крива 2) частиц.
Таким образом доказано, что макси- 10 мальна скорость витани плоских частиц любого размера - более 2,5 м/с, т.е, при этой скорости все плоские и круглые частицы диаметром менее 200 мкм вынос тс газовым потоком, тем самым обеспечива 15 сепарацию на предварительной ступени только круглых частиц десульфуранта с дисперсностью 200 мкм.
По данным инструментальных замеров содержание графита в пыли, поступающей 20 от агрегата в аспирационные системы составл ет 15-40%. При отводе 380 тыс. аспирационного воздуха с температурой 80 С и запыленностью 2,2 г/м в первой ступени (циклонах ЦН-15) улавливаетс 25- пыль с эффективностью 90% и содержание графита в ней 20-50%, а во второй (электрофильтре )-около 5%. При улавливании пыли в три ступени: в первой ступени (поперечно- проточном сепараторе-пылеуловителе) со- 30 держание графита составл ет около 1%, а десульфуранта - 85%; во второй ступени (циклоне) содержание графита 73%, а в третьей ступени содержание оксидов железа около 90%.
Claims (1)
- 35Изобретение позвол ет на первой ступени сепарации получить пыль с высоким содержанием десульфуранта, на второй ступени - пыль с высоким содержанием графита , на третьей ступени - с высоким 0 содержанием оксидов железа- а также повысить чистоту улавливаемых фракций за счет решени технической задачи разделени частиц не только по признаку различи масс, но и формы. 5 Формула изобретениСпособ обогащени графитосодержащей пыли путем сепарации в циклоне, о т- личающийс тем, что, с целью повышени чистоты улавливамых фракций, 0 предварительно осуществл ют сепарацию в поперечно-поточном гравитационном сепараторе , при этом обеспечивают в нем скорость газового потока V 2,5 м/с.00200300Даапетр частацы пыли d.iiKn иг. 1S. . е
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864168737A SU1611403A1 (ru) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Способ обогащени графитосодержащей пыли |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864168737A SU1611403A1 (ru) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Способ обогащени графитосодержащей пыли |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1611403A1 true SU1611403A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21275720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864168737A SU1611403A1 (ru) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Способ обогащени графитосодержащей пыли |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1611403A1 (ru) |
-
1986
- 1986-10-08 SU SU864168737A patent/SU1611403A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1273194, кл. В 07 В 9/00, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU643794B2 (en) | Process and apparatus for purifying dust-and pollutant- containing exhaust gases | |
| Lapple | Gravity and centrifugal separation | |
| US5626651A (en) | Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases and liquids | |
| US4198290A (en) | Dust separating equipment | |
| EP0971781B1 (en) | Cyclone separator | |
| US4286974A (en) | Compound particle separator | |
| SE425945B (sv) | Anordning vid ett stoftfilter | |
| SU1042812A1 (ru) | Пылеуловитель | |
| JPS62500368A (ja) | 循環式流動床反応器内の煙道ガスから固体粒子を分離する方法及び装置 | |
| Ray et al. | Improving the removal efficiency of industrial-scale cyclones for particles smaller than five micrometre | |
| CA2129966C (en) | Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases and liquids | |
| US3883324A (en) | Method and apparatus for agglomerating dry dust particles in a gas stream and separation | |
| US4741803A (en) | Spray dryer and operating method therefor | |
| SU1611403A1 (ru) | Способ обогащени графитосодержащей пыли | |
| US4950313A (en) | Fine dust removal device | |
| US4220476A (en) | Cement kiln plants | |
| US6726020B1 (en) | Method and device for a dry cleansing plant for aluminum reduction furnaces exhaust gas | |
| RU2080939C1 (ru) | Инерционный фильтр-сепаратор | |
| SU1650263A1 (ru) | Многоступенчатый циклонный сепаратор | |
| RU2453355C1 (ru) | Способ очистки газа от дисперсных частиц | |
| RU153516U1 (ru) | Пылеуловитель-классификатор | |
| RU2105612C1 (ru) | Линия приготовления порошка | |
| CA1300042C (en) | Separator for separating tobacco particles from a tobacco/gas mixture | |
| Zinurov et al. | Catching fine-dispersed particles in rectangular separator depending on different process parameters | |
| RU1773449C (ru) | Способ очистки газовых потоков |