SU1609776A1 - Charge for making refractories - Google Patents
Charge for making refractories Download PDFInfo
- Publication number
- SU1609776A1 SU1609776A1 SU884494368A SU4494368A SU1609776A1 SU 1609776 A1 SU1609776 A1 SU 1609776A1 SU 884494368 A SU884494368 A SU 884494368A SU 4494368 A SU4494368 A SU 4494368A SU 1609776 A1 SU1609776 A1 SU 1609776A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistance
- binder
- mass
- periclase
- phenolic
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title abstract description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical group [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 102000020897 Formins Human genes 0.000 description 1
- 108091022623 Formins Proteins 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к массам дл изготовлени углеродсодержащих огнеупоров. Цель изобретени - повышение устойчивости к окислению, высокотемпературной прочности и увеличение шламоустойчивости. Масса содержит, мас. % : графит кристаллический 5-15This invention relates to masses for making carbonaceous refractories. The purpose of the invention is to increase the resistance to oxidation, high temperature strength and increased slime resistance. Mass contains, by weight. %: crystalline graphite 5-15
св зующее фенольное порошкообразное 2,5-3,5phenolic powder binder 2.5-3.5
жидкое фенольное св зующее 3,2-4,2liquid phenolic binder 3.2-4.2
плавленый хромглиноземшпинелид фракции ≤ 0,06 мм и остальное - периклазовый наполнитель. Предел прочности изделий на сжатие при 1500°С составил 13,8-15 МПа, окисл емость при 1300°С после 3-часовой выдержки в электропечи 67-83%, шлакоустойчивость 0,3-0,4 мг/см2.с. 2 табл.fused chrome – alumina – spinellide fraction ≤ 0.06 mm and the rest is periclase filler. The limit products of the compressive strength at 1500 ° C was 13,8-15 MPa emost oxidized at 1300 ° C after 3 hours of exposure in an electric 67-83% shlakoustoychivost 0.3-0.4 mg / cm 2 s. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промьпиленности, в частности к производству основных углеродсодер- жащих огнеупоров дл футеровки наиболее изнашиваемых участков стаг;еш1а- вильных тепловых агрегатов, например конвертеров, преимущественно с комбинированной или газокислородной продувкой.The invention relates to refractory industrial sawing, in particular to the production of basic carbon-containing refractories for lining the most wear-out stag areas; advanced thermal units, such as converters, preferably with a combined or gas-oxygen purge.
Цель изобретени - повьш1ение устойчивости к окислению, высокотемпературной прочности и увеличение шлако- устойчивости.The purpose of the invention is to increase oxidation resistance, high temperature strength and increase slag resistance.
Дл получени огнеупорных изделий используют следующие материалы: плавленые порошки периклаза с массовой долей MgO 96%, обожженые порошки периклаза с массовой долей MgO 85%, графит кристаллический с массовойThe following materials are used to obtain refractory products: fused periclase powders with a 96% MgO mass fraction, calcined periclase powders with a 85% MgO mass fraction, crystalline graphite with mass
долей углерода 80%, плавленые порошки хромглиноземшпинелида с мас- совой долей SiO 1,2%, св зующее фенольное порошкообразное марки СФП-010А, жидкое фенольное св зующее (бакелитовый лак) и этиленгликоль. С использованием перечисленных - материалов формуют издели из масс, составы которых приведены в табл. Г. Приготовление замесов осуществл ют в лабораторных смесительных бегунах . Масса замеса составл ет 3 кг. Приготовление замеса массы соста- ва 1.carbon content 80%, fused chrome alumina spinelide powders with a SiO mass fraction of 1.2%, a phenolic powder binder of the SPP-010A grade, a liquid phenol binder (bakelite varnish) and ethylene glycol. Using the above materials - molded products from the masses, the compositions of which are given in table. D. Preparation of mixes carried out in laboratory mixing runners. The kneading weight is 3 kg. Preparation of the dough of the mass of 1.
В смесительные бегуны в количествах , соответствующих заданному составу , подают компоненты массы по следующему режиму: плавленый порошок периклаза фр. 3-1 мм и 2/3 общегоIn mixing runners in quantities corresponding to a given composition, serves the components of the mass in the following mode: fused powder of periclase fr. 3-1 mm and 2/3 total
о about
О5O5
. количества жидкого фенольного св зую щего с последующим до полного покрыти зерен св зкой, плавленый порошок периклаза фр. мм, графит и после перемешивани -в течение 2-3. мин оставшеес количество жидкого феноль кого св зующего с последующим пере мёшивание.м в течение -v 3 мин; тонко-. the amount of liquid phenol binder followed by the complete coating of the grains with a binder, fused powder of periclase fr. mm, graphite and after mixing - within 2-3. min the remaining amount of liquid phenolic binder, followed by stirring. for -v 3 min; thin-
,м лотую составл ющую шихты фр. ,0,06 мм /плавленый порошок пери KJtasa и после перемешивани в тече- le 3 ммн порошкообразное фенольно, m lotuyu component of the charge fr. , 0.06 mm / fused powder per KJtasa and after stirring for 3 mmn phenolic powder
нn
св зующее с последующим окончательныthe subsequent binder is final
п« ремешиванием всех компонентов . в n "stirring all the components. at
течение мин до получени гомогйнной массы. Обща продолжительностfor min to obtain a homogeneous mass. Total duration
П11)иготовлени массы составила 18P11) igotovlen mass amounted to 18
26) 1Ф1Н.26) 1F1H.
Пор док приготовлени замесов масс составов 2,, 3,. 4, 6 аналогичен приготовлению состава 1„ При этом вместо тонкомолотого.плавленого поро к а периклаза фр, 0,06 мм в массу ввод т плав е1-1ый порошок хромглино- з-емшпинелида . таюке фр. 0,06 мм, приготовлении замеса массы соста ва 3 дополнительно к вьшеивложенному вместо жидкого фенольного св зующего примен ют этиленгл1-жольThe procedure for preparing mass mixes of compositions 2 ,, 3 ,. 4, 6 is similar to the preparation of composition 1 ". Instead of finely ground melted pore, periclase fr, 0.06 mm, melt powder of chrome glino-spinelide is introduced into the mass. tayuke fr. 0.06 mm, the preparation of the kneading of the mass of composition 3 in addition to the above, instead of the liquid phenolic binder, is used ethylene gl-jol
Приготовление замеса массы составф 7-9, i В смесительные бегу1гы в количестaix , соответствующих заданному сос , подают компоненты массы по сле дующему режиму: обожженный порошок периклаза фр, 3-1 мм общего количества жидкого фенвльного св зую с последуюЕщм перемешиванием в течение мин до полного покрыти зерен св зкой; обожженный порошок периклаза фр, 1-0 мм, графит и после перемешивани в течение 2-3 мин осташеес количество жидкого фенольного св зующего с последующим перемешиванием в течение мин, оболокенный порошок периютаза фр 0,06 мм и после перемешивани в течение 3-4 ми порошкообразное фенольное св зующее с последующим окончателы-иым переме- .шиванием всех компонентов- в течение -rv 5 мин до получени гомогенной массы. Обща продолжительность приготовлени массь составл ет 18-20 мин. Из приготовлен1-а х масс при удельном давлении прессовани 100 МПа На гидравлическом прессе формуют образцы 36 мм и h 40 мм. Образцы после формовани подвергают термообработке при 200 С.Preparation of the kneading of the mass of 7–9, i binder coatings; annealed powder of periclase FR, 1-0 mm, graphite and after stirring for 2-3 minutes the remaining amount of liquid phenolic binder, followed by stirring for minutes powdered phenolic binder, followed by final mixing of all components for -rv 5 minutes to obtain a homogeneous mass. The total cooking time is 18-20 minutes. From 1 x mass prepared with a specific pressing pressure of 100 MPa. Samples of 36 mm and h 40 mm are molded on a hydraulic press. Samples after molding are subjected to heat treatment at 200 C.
00
00
5five
....
5five
0 5 0 5
5 0 5 5 0 5
00
На термообработанных образцах определ ли кажущуюс плотность по ГОСТ 2409 и открытую пористость поOn the heat-treated samples, the apparent density was determined according to GOST 2409 and the open porosity was determined by
.ГОСТ 2409-80.GOST 2409-80.
Предел прочности при сжатии образцов определ ли по ГОСТ 4071-80. .The compressive strength of the samples was determined according to GOST 4071-80. .
Шлакоустойчивость образцов определ ли методом вращающегос в шлаке цилиндра на установке, сконструированной в институте огнеупоров, Износ огнеупора оценивалс по данным хими- ко-аналитических определений компонентов образца, растворившихс в шлаке.Slag tolerance of the samples was determined by the method of a cylinder rotating in the slag on a plant designed at the Institute of Refractories. The wear of the refractory was evaluated according to the chemical and analytical determinations of the components of the sample dissolved in the slag.
Стойкость образцов к окислению оценивали исход из степени их обезуглероживани после 3 часовой выдержки в электропечи, предварительно разогретой до 1300 с,Resistance to oxidation of the samples was evaluated based on the degree of their decarburization after 3 hours of exposure in an electric furnace preheated to 1,300 s,
Расчет окисл емости проводили по формуле:The calculation of oxidation was carried out according to the formula:
.OO „- .OO „-
ОБШ,OBS,
где окисленна площадь образца , ,распиленного по диаметру; о&Щ обща площадь образца,where is the sample area, oxidized, sawn in diameter; about & total sample area,
распиленного по диаметру. Физико-технические свойства изделий приведены в табл. 2.sawn in diameter. Physical and technical properties of products are given in table. 2
Как следует изданных табл.2, образцы , изготовленные из массы прототипа состав 1, имеют высокую плотность но низкую Шлакоустойчивость, высокотемпературную прочность, не стойки к окислению.As follows from Table 2, samples made from the mass of the prototype, composition 1, have a high density but low slag resistance, high temperature strength, and are not resistant to oxidation.
Образцы из масс предлагаемого состава имеют более высокие высокотемпературные прочностные характеристики, более стойки к окислению, имеют более высокую Шлакоустойчивость, чем издели из массы прототипа, при практически равнозначной кажущейс плотности . Кажуща с плотность образцов из масс предлагаемого .состава, изго- товлен1-&1х на основе спеченных порошков периклаза (состав 8-10), хот и ниже плотности изделий из массы прототи па, однако и при этом первые характеризуютс - более высокой шлако- устойчивостью, стойкостью к окислению и высокотемпературной прочностью.Samples of the masses of the proposed composition have higher high-temperature strength characteristics, are more resistant to oxidation, have a higher slag resistance than products from the mass of the prototype, with almost equivalent apparent density. The apparent density of the samples from the masses of the proposed composition is made of 1- & 1x based on sintered periclase powders (composition 8-10), although lower than the density of products from the mass of the paste, however, the former are also characterized by resistance, oxidation resistance and high temperature resistance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884494368A SU1609776A1 (en) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Charge for making refractories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884494368A SU1609776A1 (en) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Charge for making refractories |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1609776A1 true SU1609776A1 (en) | 1990-11-30 |
Family
ID=21404288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884494368A SU1609776A1 (en) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Charge for making refractories |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1609776A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-07 SU SU884494368A patent/SU1609776A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP ( 51-114409, кл. С 04 В 35/00, 1975. . ТУ 14-8-463-84 комбината Магнерет. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69012944T2 (en) | Ceramic composition bound by spinel formation. | |
| US4735974A (en) | Binder system for castable ceramics | |
| DE3620473A1 (en) | FIRE RESISTANT MEASUREMENT FOR FIRE RESISTANT LININGS OF METALLURGICAL VESSELS | |
| SU1609776A1 (en) | Charge for making refractories | |
| CN109265144A (en) | A kind of converter body brick and preparation method thereof adding titanium nitride | |
| SU1470725A1 (en) | Composition for making unfired refractory articles | |
| RU2116276C1 (en) | Method of manufacturing periclase-spinel refractory products | |
| SU1636393A1 (en) | Mix for refractory production | |
| CA1228371A (en) | Phosphate bonding of reactive spinels for use as refractory materials incorporating mgo set accelerator | |
| SU1028640A1 (en) | Batch and method for making refractories | |
| SU1643505A1 (en) | Refractory mass | |
| SU1479441A1 (en) | Initial composition for making periclase-carbon refractories | |
| SU1047878A1 (en) | Burden for making refractories | |
| JPS5818346B2 (en) | Heat-resistant silicon carbide refractories under nitrogen atmosphere | |
| KR830001463B1 (en) | Manufacturing method of fire brick | |
| RU2214378C2 (en) | Method of preparation of mixture for manufacture of carbon-containing refractories | |
| SU1100270A1 (en) | Refractory composition | |
| SU1708799A1 (en) | Method for manufacturing fire-proof articles | |
| EP0331771B1 (en) | Improved binder system for castable ceramics | |
| JPH0127995B2 (en) | ||
| SU1597353A1 (en) | Periclase-carbon rafractory | |
| SU660963A1 (en) | Refractory composition for making articles, blocks and monolithic linings without roasting | |
| SU833867A1 (en) | Mass for resin-binded articles | |
| CA1202987A (en) | Nitride bonded silicon carbide composition and method of making same | |
| SU620460A1 (en) | Refractory compound |