[go: up one dir, main page]

SU1609744A1 - Electrolyte for producing swollen graphite - Google Patents

Electrolyte for producing swollen graphite Download PDF

Info

Publication number
SU1609744A1
SU1609744A1 SU884604488A SU4604488A SU1609744A1 SU 1609744 A1 SU1609744 A1 SU 1609744A1 SU 884604488 A SU884604488 A SU 884604488A SU 4604488 A SU4604488 A SU 4604488A SU 1609744 A1 SU1609744 A1 SU 1609744A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
graphite
tensile strength
ammonium
electrolyte
increase
Prior art date
Application number
SU884604488A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Федоровна Юдина
Галина Александровна Уварова
Алексей Михайлович Романюха
Николай Николаевич Заяц
Юрий Михайлович Вильчинский
Николай Анатольевич Уронов
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU884604488A priority Critical patent/SU1609744A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1609744A1 publication Critical patent/SU1609744A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электрохимическим методам получени  вспученного графита путем анодной обработки порошка графита в электролитах. Прессованные издели  из вспученного графита примен ютс  в машиностроении, электро- и радиотехнике, химической промышленности. С целью уменьшени  насыпной плотности вспученного графита и повышени  прочности на разрыв изделий из него окисление ведут в электролите следующего состава, г/л : азотнокислый аммоний 60-120This invention relates to electrochemical methods for producing expanded graphite by anodic treatment of graphite powder in electrolytes. Extruded graphite extruded products are used in mechanical engineering, electrical and radio engineering, and the chemical industry. In order to reduce the bulk density of the expanded graphite and increase the tensile strength of its products, oxidation is carried out in an electrolyte of the following composition, g / l: ammonium nitrate 60-120

мочевина 30-75urea 30-75

щавелевокислый аммоний 2-10. Окисленный графит промывают, сушат при 100-105°С и термообрабатывают при 630°С. Насыпна  плотность графита, обработанна  электролитом указанного состава, составл ет 4-6 г/дм3, максимальный предел прочности на разрыв прессованной ленты 8,0-9,1 н/мм2. 1 табл.ammonium oxalate 2-10. The oxidized graphite is washed, dried at 100-105 ° C and heat treated at 630 ° C. The bulk density of graphite treated with an electrolyte of the indicated composition is 4-6 g / dm 3 , the maximum tensile strength of the pressed tape is 8.0-9.1 n / mm 2 . 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к техноло гни Лолучени  вспученного графита анодной обработкой графитовых порапг ков в электролитах, в частности в электролитах на основе азотнокислого аммони . Издели  из прессованного вспученного графита, имеющие высокую . электропроводность и высокие анти фрикционные свойства, наход т приме : нение в машиностроении, электротех нической, радиотехнической и хими ческой промышленност х.The present invention relates to the process of luchuseni of expanded graphite by the anodic treatment of graphite powders in electrolytes, in particular in electrolytes based on ammonium nitrate. Products made of extruded expanded graphite, having a high. electrical conductivity and high anti-friction properties, are used in mechanical engineering, electrical engineering, radio engineering and chemical industries.

Цель изобретени  уменьшение на сьтной плотности графита и повышение «, прочности на разрыв изделий из иего«The purpose of the invention is to reduce the density of graphite and increase, "the tensile strength of products from its"

Пример :1,90г азотнокисло го аммони  () раствор ют в 850 кл дистиллированной воды и вво д т в раствор 55 г мочевины (CO{NH г)) После растворени  моче вины добавл ют 6 г щавелевокислого аммони  ((NH4)) довод т дистил лированной водой объем раствора до 1 л и перемешивают до полного : растворени  щавелевокислого аммони ,Example: 1.90 g of ammonium nitrate () is dissolved in 850 cl of distilled water and introduced into a solution of 55 g of urea (CO {NH g)) After dissolving the urine, 6 g of ammonium oxalate ((NH4)) is added distilled water, the volume of the solution is up to 1 l and stirred until complete: dissolving ammonium oxalate,

20,0 г графита марки Заваль , евского .месторождени  помещают в хлорвиниловьш чехол с графитовым стержнем в качестве анода и погружают в 200 мл элек ролита. Второй графитот20.0 g of graphite of the Zaval brand, Evsky place are placed in a vinyl chloride cover with a graphite rod as an anode and immersed in 200 ml of electrolyte. Second grafittot

OS О О vj 4 OS About About vj 4

Как следует из данных таблицы, обработка электролитом предлагаемого состава позвол ет получить вспученг- ньй графит с более низкой насыпной плотностью. Предел прочности на раз- рыв прессованной ленты из него повы шлетс  при этом в раза.As follows from the data in the table, electrolyte treatment of the proposed composition makes it possible to obtain exfoliated graphite with a lower bulk density. The tensile strength for breaking the pressed ribbon from it increases at the same time.

3160974431609744

4four

ВЫЙ стержень служит катодом. АноднуюYOU rod serves as a cathode. Anodic

обработку графитового порошки провоprocessing of graphite powders provo

д т при напр жении на ванне U Еdt at voltage on bath UE

и силе тока I А в течение , После проведени  анодной обраand the strength of the current I A during

ботки пррошок извлекают из чехла,bots are removed from the cover,

отфильтровывают, промывают дистиллиfiltered, washed distilled

рованной водой и сушат при аwater and dried at a

После сушки порошок помещают в фарфо д Формз ла изобретени After drying, the powder is placed in a porcelain porcelain of the invention.

ровый тигель и подвергают термичесcrucible crucible and heat

Электролит дл  получени  вспучен ного графита на otHOBe азотнокислого аммони , отличающийс  15 тем, что, ,с целью уменьшени  насып ной плотности графита и повышени  прочности на разрьш изделий из него, ок дополнительно содержит мочевину и щавелевокисльш аммоний при следующем 20 соотношении компонентов, г/л;The electrolyte for producing expanded graphite on ammonium nitrate otHOBe, characterized by the fact that, in order to reduce the bulk density of graphite and increase the tensile strength of products from it, ok also contains urea and ammonium oxaloxane in the following 20 ratio of components, g / l ;

кой обработке в муфельной печи при .Coy processing in a muffle furnace at.

Вспученньш графитовый порошок за кладывают в пресс форму и предвари тельно спрессовывают под давлением 1 кгс/мм-. Далее спрессованные порош ки прот гивают через валки дл  изго товлени  графитовой ленты 30x2 мм при давлении прокатки 1,1 1,2 кгс/мм ,The expanded graphite powder is placed in a mold and precompressed under a pressure of 1 kgf / mm. Next, the pressed powders are pulled through rollers to make graphite tape 30x2 mm with a rolling pressure of 1.1 1.2 kgf / mm,

Насыпна  плотноёть вспученного графита и предел прочности на разрыв прессованных лент из него в зависи мости от состава электролита по пред лагаемому способу и по прототипу представлены в таблице.Bulk density of the expanded graphite and tensile strength of the pressed tapes from it, depending on the electrolyte composition according to the proposed method and the prototype, are presented in the table.

2525

АзотнокислыйNitrate

аммонийammonium

МочевинаUrea

ЩавелевокислыйOxalate

аммонийammonium

Как следует из данных таблицы, обработка электролитом предлагаемого состава позвол ет получить вспученг- ньй графит с более низкой насыпной плотностью. Предел прочности на раз- рыв прессованной ленты из него повы шлетс  при этом в раза.As follows from the data in the table, electrolyte treatment of the proposed composition makes it possible to obtain exfoliated graphite with a lower bulk density. The tensile strength for breaking the pressed ribbon from it increases at the same time.

АзотнокислыйNitrate

аммонийammonium

МочевинаUrea

ЩавелевокислыйOxalate

аммонийammonium

66

2 102 10

66

1one

6 S2 6 S2

,,

Увеличение концентрации мочевины свыше 75 г/л не приводит к увеличению предела прочности на разрыв пуесйуем к изделий, поэтому  вл етс  экономически невыгодным, Увеличение концентрации :щавелевокислого аммони  сзыпе 10 г/л не приводит к дальнейшему увеличению предела проч йости на разрьш прессуемых изделий, кроме тог.о в процессе анодной обработки в растворе Ешблюдаетс  вьшадение осадка оксалатов,.  An increase in the urea concentration above 75 g / l does not lead to an increase in the tensile strength of the pusyem to the products, therefore it is economically disadvantageous. An increase in the concentration of ammonium oxalate over 10 g / l does not lead to a further increase in the tensile strength of the compressible products, except In the process of anodic treatment in solution, the precipitation of oxalates precipitates.

Редактор Н,КиштулинеЦEditor H, Kistulinec

Составитель М,ГруздеваCompiled by M, Gruzdeva

Техред м.Дидык Корректор .И,ЭрдейиTehred m. Didyk Proofreader .I, Erdeyi

Заказ 3703Order 3703

Тираж 416Circulation 416

ЗНИИПИ Государственного комитета по изо&ретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 ZNIIPI State Committee on Arts and Discovery at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk nab.

20-2520-25

3,4-4,33.4-4.3

ПодписноеSubscription

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Электролит для получения вспученного графита на с/снове азотнокислого аммония, отличающийся тем, что, с целью уменьшения насыпной плотности графита и повышения прочности на разрыв изделий из него, он дополнительно содержит мочевину и щавелевокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:The electrolyte for producing expanded graphite on the basis of ammonium nitrate, characterized in that, in order to reduce the bulk density of graphite and increase the tensile strength of products from it, it additionally contains urea and oxalate ammonium in the following ratio of components, g / l: Азотнокислый аммоний Мочевина ЩавелевокислыйAmmonium nitrate Urea Oxalate 60-12060-120 30-75 представлены в таблице.30-75 are presented in the table. аммонийammonium 2-102-10 СоставComposition Содержание, г/л nh4no9 соотрг (№4)гСгН4 Content, g / l nh 4 no 9 corresponding (No. 4 ) g C g H 4 Насыпная • плотность вспученного графита, г/дмэ Bulk • density of expanded graphite, g / dm e Предел прочности на разрыв прессованной ленты,The tensile strength of the pressed tape, Н/мм2 N / mm 2 1 1 90 90 55 55 6 6 4—6 4-6 8,0-9,1 8.0-9.1 2 2 60 60 30 thirty 2 2 10-12 10-12 5,2-6,2 5.2-6.2 3 3 120 120 75 75 10 10 4—6 4-6 8,0-9,1 8.0-9.1 4 4 90 90 25 25 6 6 45-50 45-50 2,2-3,2 2.2-3.2 5 5 90 90 55 55 1 1 25-30 25-30 3,0-4,0 3.0-4.0 6 6 90 90 80* 80 * 6 6 4-6 4-6 8,0-9,1 8.0-9.1 7 7 90 90 55 55 12** 12** 4-6 4-6 8,0-9,! 8.0-9 ,! Прото- Proto- тип 8 type 8 от 5% до from 5% to насыще- saturated га ha 20-25 20-25 3,4-4,3 3.4-4.3 ния niya
* Увеличение концентрации мочевины свыше 75 r/л не приводит к увеличению предела прочности на разрыв прессуемых изделий, поэтому является экономически невыгодным.* An increase in the concentration of urea in excess of 75 r / l does not lead to an increase in the tensile strength of the pressed products, therefore, it is economically disadvantageous. Увеличение концентрации :щавелевокислого ' аммония свыпеIncreased Concentration: Oxalic 'Ammonium Svep 10 г/л не приводит к дальнейшему увеличению предела прочности на разрыв прессуемых изделий, кроме тог.о^ в процессе анодной обработки в растворе наблюдается выпадение осадка оксалатов.10 g / l does not lead to a further increase in the tensile strength of the pressed products, except that during the anodic treatment in the solution precipitation of oxalates is observed.
SU884604488A 1988-11-11 1988-11-11 Electrolyte for producing swollen graphite SU1609744A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884604488A SU1609744A1 (en) 1988-11-11 1988-11-11 Electrolyte for producing swollen graphite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884604488A SU1609744A1 (en) 1988-11-11 1988-11-11 Electrolyte for producing swollen graphite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1609744A1 true SU1609744A1 (en) 1990-11-30

Family

ID=21408974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884604488A SU1609744A1 (en) 1988-11-11 1988-11-11 Electrolyte for producing swollen graphite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1609744A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2118941C1 (en) * 1997-04-16 1998-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "ГраЭН" Method of production of oxidized graphite
GB2367291A (en) * 2000-08-18 2002-04-03 Graftech Inc Preparing expandable graphite flake
RU2233794C1 (en) * 2003-07-14 2004-08-10 Авдеев Виктор Васильевич Method of production of cellular graphite and cellular graphite produced by this method
RU2336227C2 (en) * 2006-09-04 2008-10-20 Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий", (ЗАО "ИНУМИТ") Method of obtaining material based on oxidised graphite for electolysers of aluminium production and material
RU2337875C2 (en) * 2006-10-24 2008-11-10 Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") Method for obtaining material based on thermal expanded graphite (versions)
RU2417160C2 (en) * 2009-05-25 2011-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Карбон 213" Method of producing thermal expanded graphite
RU2561074C1 (en) * 2014-03-26 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет"(ФГБОУ ВПО "ИГХТУ") Method of obtaining oxidised graphite

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Уббелоде AiP,, Льюис;ФiA, Гра фит и его кристаллические соедине ни iM.: Мир, 1965, Патент GB ;№ 1J86727, кл, С 01 В 31/04, 1967. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2118941C1 (en) * 1997-04-16 1998-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "ГраЭН" Method of production of oxidized graphite
GB2367291A (en) * 2000-08-18 2002-04-03 Graftech Inc Preparing expandable graphite flake
RU2233794C1 (en) * 2003-07-14 2004-08-10 Авдеев Виктор Васильевич Method of production of cellular graphite and cellular graphite produced by this method
RU2336227C2 (en) * 2006-09-04 2008-10-20 Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий", (ЗАО "ИНУМИТ") Method of obtaining material based on oxidised graphite for electolysers of aluminium production and material
RU2337875C2 (en) * 2006-10-24 2008-11-10 Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") Method for obtaining material based on thermal expanded graphite (versions)
RU2417160C2 (en) * 2009-05-25 2011-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Карбон 213" Method of producing thermal expanded graphite
RU2561074C1 (en) * 2014-03-26 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет"(ФГБОУ ВПО "ИГХТУ") Method of obtaining oxidised graphite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE81982T1 (en) ELECTROCHEMICAL ORGANIC SYNTHESIS.
SU1609744A1 (en) Electrolyte for producing swollen graphite
US2969413A (en) Alkaline accumulators
RU2233794C1 (en) Method of production of cellular graphite and cellular graphite produced by this method
KR910003154A (en) Simultaneous recovery of manganese dioxide and zinc
Jin et al. Cathodic Stripping Voltammetry for Determination of Trace Manganese with Graphite/Styrene‐Acrylonitrile Copolymer Composite Electrodes
Arvia et al. Kinetics of iron passivation and corrosion in molten alkali nitrates
Hoare The Effect of Metal Dissolution on the Rest Potential in the Palladium‐Oxygen‐Acid System
Pekmez et al. Electropreparation of polyaniline in the presence of anhydrous cuprous ions in acetonitrile
KR940013301A (en) Method of manufacturing metal foil by electrolysis
DE59101326D1 (en) Process for the production of finely divided, electrically conductive tin IV oxide.
DE2941765A1 (en) METHOD FOR PRODUCING AN IRON INTERELECTRODE
Jin et al. Effect of some amino acid chelating agents on the passivation of copper anodes in copper sulfate/sulfuric acid electrolyte
CN102586809A (en) A method for improving the deoxidation process of TiO2 cathode by using carbonaceous additives
Bixler et al. Chemical stripping of copper with cerium (IV)
Paramguru et al. Direct electrowinning of lead from suspension galena concentrate anode in different electrolytes
SU380742A1 (en) Method for Simultaneous Production of Manganese and Manganese Dioxide by Electrolysis
JP2517870B2 (en) Method for producing complex oxide superconducting thin film
SU582334A1 (en) Method of electrolytic preparation of iron powder
US2796394A (en) Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith
JPH088102B2 (en) Method for producing improved electrolytic manganese dioxide
JPH0336910B2 (en)
SU420703A1 (en) ELECTROLYTE COBALTING
Garcia et al. The electrochemical reduction of nitrosonium ion in concentrated sulphuric acid: The NO+/NO redox couple
KR101272102B1 (en) Method for electrolytic dissociating tin from used metal using alkali solution