SU1607940A2

SU1607940A2 - Centrifugal mill

Info

Publication number: SU1607940A2
Application number: SU894634469A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Викторович Горобец; Эдуард Леонидович Бороха; Александр Владимирович Гурылев; Павел Валерьевич Шаплыко; Василий Иванович Лисица; Сергей Николаевич Стецун
Original assignee: Предприятие П/Я Ю-9789
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл измельчени твердых материалов, например карбидов металлов. Цель - увеличение межремонтного срока. Исходный материал через загрузочную течку 10 поступает в пространство между вращающимис дисками 3 и 4, прижимаетс к лопаст м 5, скользит по ним в радиальном направлении к периферии и через вырезы в обечайке 7 вылетает в направлении отбойной плиты 9. Кажда лопасть 5 одним концом закреплена на дисках 3 и 4 с помощью шарнира 6, а другим свободно оперта на внутреннюю поверхность обечайки 7. При длительной работе мельницы происходи износ обечайки 7 и концов лопастей 5, которые при этом укорачиваютс , но занимают новое положение. 2 ил.The invention relates to equipment for grinding solid materials, such as metal carbides. The goal is to increase the time between repairs. The source material through the feed chute 10 enters the space between the rotating disks 3 and 4, presses against the blade 5, slides along them radially to the periphery and through the cutouts in the shell 7 flies out in the direction of the fender plate 9. Each blade 5 is fixed at one end to discs 3 and 4 with the help of the hinge 6, and another freely supported on the inner surface of the shell 7. During long-term operation of the mill, the shell 7 and the ends of the blades 5 are worn, which are shortened, but occupy a new position. 2 Il.

Description

Риг. / Rig. /

XIXi

Изобретение относитс к оборудованию дл измельчени твердых материалов, например карбидов металлов, и вл етс усовершенствованием основного изобретени по авт. св. № 638362.The invention relates to equipment for grinding solid materials, such as metal carbides, and is an improvement on the basic invention in the author. St. No. 638362.

Цель изобретени - увеличение межремонтного срока.The purpose of the invention is an increase in the time between repairs.

На фиг. 1 изображена центробежна мельница , продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a centrifugal mill, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.

Мельница состоит из корпуса 1, в котором размещен вертикальный ротор 2, выполненный в виде двух соосно установленных 1ИСКОВ 3 и 4, лопастей 5, расположенных . сжду ними и закрепленных с помощью шар- иров 6, оси которых параллельно оси рото- 2. К диску 4 прикреплена с возможностью оворота относительно него цилиндрическа обечайка 7, имеюща вырезы 8 дл прохода измельчаемого материала. Коаксиально ротору 2 в корпусе 1 установлена отбойна кольцева плита 9, выполненна из износостойкого материала, например из карбида вольфрама .The mill consists of a housing 1 in which is placed a vertical rotor 2, made in the form of two coaxially mounted IISCs 3 and 4, blades 5 arranged. I wait for them and fixed with the help of hinges 6, the axes of which are parallel to the axis of the rotor 2. A cylindrical shell 7 with cutouts 8 for the passage of the material to be crushed is fastened to the disk 4 with the possibility of being turned relative to it. Coaxially to the rotor 2 in the housing 1 there is installed an annular baffle plate 9 made of wear-resistant material, for example, tungsten carbide.

Свободные концы лопастей 5 опираютс на внутреннюю поверхность обечайки 7. Мельница имеет загрузочную цилиндрическую 10 и разгрузочную 11 течки.The free ends of the blades 5 rest on the inner surface of the shell 7. The mill has a cylindrical loading 10 and a discharge 11 chute.

Мельница работает следующим образом.The mill works as follows.

Исходный материал через загрузочную течку 10 поступает в пространство между вращающимис дисками 3 и 4, прижимаетс к лопаст м 5, скользит по ним в радиальном направлении к периферии через вырезы 8 в обечайке 7 вылетает в пространство между ротором 2 и корпусом 1, измельча сь при соударении с отбойной плитой 9. Поток воздуха , гонимый лопаст ми 5, концы которыхThe source material through the feed chute 10 enters the space between the rotating disks 3 and 4, presses against the blade 5 and slides along them radially to the periphery through the notches 8 in the shell 7 flies into the space between the rotor 2 and the housing 1, crushed during a collision with a fender plate 9. Air flow, driven by blades 5, the ends of which

прижаты к поверхности обечайки 7 силами инерции, подхватывает легкие измельченные частицы материала они осаждаютс в кольцевой камере И, выполненной заодно с выгрузной течкой, более т желые недоизмель- ченные частицы материала собираютс в нижней части корпуса 1, вывод тс из него и направл ютс на доизмельчение с помощью скребкового транспортера (не показан). Вpressed to the surface of the shell 7 by inertia, picks up light crushed material particles, they precipitate in the annular chamber I, which is integral with the discharge chute, the heavier underexposed material particles are collected in the lower part of the housing 1, removed from it and sent to regrind using a scraper conveyor (not shown). AT

Процессе подачи материала в ротор 2 его мелкие фракции задерживаютс в местах стыков лопастей 5 и обечайки 7 и футеруют лопасти 5, предохран от быстрого абразивного износа. При длительной работе мельницы происходит износ обечайки 7 и концовThe process of feeding the material into the rotor 2, its fine fractions are retained at the junction of the blades 5 and the shell 7 and lined the blades 5, protecting against rapid abrasive wear. During long-term operation of the mill, the shell 7 and ends are worn out.

лопастей 5, которые при этом укорачиваютс , но занимают новое положение благодар щарнирной св зи с ротором 2. Врем непрерывной работы мельницы возрастает, поскольку щель между обечайкой 7 и концамиblades 5, which are shortened at the same time, but occupy a new position due to the hinge connection with the rotor 2. The continuous operation time of the mill increases as the gap between the shell 7 and the ends

лопастей 5 не увеличилась и процесс их самофутеровки не прерываетс . При износе обечайки 7 увеличиваетс щирина вырезов 8, поэтому,чтобы повысить самофутеровку лопастей 5 останавливают ротор 2, расфикси- рывают обечайку 7 и проворачивают ее относительно диска 4, при этом лопасти 5 не преп тствуют этому, так как между ними не происходит заклинивание.blades 5 is not increased and the process of their self-lining is not interrupted. When the shell 7 is worn, the width of the cut-outs 8 increases, therefore, in order to increase the self-lining of the blades 5, the rotor 2 is stopped, the shell 7 is unlocked and turned against the disk 4, while the blades 5 do not prevent this, since there is no jamming between them.

Claims

Invention Formula

Centrifugal mill on author. St. No. 638362, characterized in that, in order to increase the time between repairs, each blade is fixed to the disk at one end with a hinge, the axis of which is parallel to the rotor axis and the other freely supported on

the inner surface of the shell.

five

eight

FIG. 2