SU1606828A1

SU1606828A1 - Способ разделени углеводородных смесей

Info

Publication number: SU1606828A1
Application number: SU864140506A
Authority: SU
Inventors: Меер Абрамович Берлин; Валентин Гаврилович Гореченков; Гиорик Аршаковна Панасян; Маргарита Сергеевна Потапова
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа
Priority date: 1986-10-28
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1990-11-15

Abstract

Изобретение относитс к криогенной технике и позвол ет снизить удельные энергозатраты. Сжата в компрессоре 1 смесь охлаждаетс в теплообменнике (ТО) 2, холодильнике 3, блоке охлаждени 4, раздел етс на жидкость (Ж) и газ (Г) в сепараторе (С) 5 первой ступени, откуда Ж подаетс в ректификационную колонну (РК) 8, а Г - в турбодетандер (ТД) 11. Расширенный в ТД 11 Г подаетс в С 6 второй ступени, где раздел етс на Г и Ж, откуда Г выводитс потребителю, а Ж насосом 7 подаетс на орошение РК 8, из верхней части которой отводитс Г деэтанизации, а из нижней части отводитс в виде жидкого продукта широка фракци легких углеводородов. Охлаждение сжатой смеси перед первой ступенью сепарации осуществл ют частично Г, отводимым из С 6, а частично за счет подогрева Ж, отбираемой из средней части РК 8, с возвратом подогретой Ж в нижнюю часть РК 8. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к переработке нефтяных и природных газов путем низкотемпературного разделения.

Цель изобретения - снижение удельных 5 энергозатрат.

На чертеже представлена схема установки для осуществления способа разделения углеводородных смесей.

Установка содержит компрессор 1, теплообменник 2, воздушный холодильник 3, блок 4 охлаждения, сепараторы 5 и 6 первой и второй ступеней сепарации, насос 7, ректификационную колонну 8, дроссельные вентили 9 и 10, турбодетандер 11, установленный на одном валу с компрессором 12, заполняющий компрессор 13, холодильник 14 и змеевик 15.

Установка работает следующим образом. 20

Сырой нефтяной газ сжимается в компрессоре 1 до давления 3,0 - 4,0 МПа, охлаждается в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 3 и поступает в блок 4 охлаждения, в котором охлаждается обратным по- 25 током сухого газа, поступающего из сепаратора 6 второй ступени сепарации, и потоком сжиженного газа, поступающего с одной из промежуточных тарелок ректификационной колонны 8. Охлажденный и частично сжиженный газ из блока 4 охлаждения поступает в сепаратор 5 первой ступени сепарации, из которого через дроссельный вентиль 9 подается в середину колонны 8, а газ поступает в турбодетандер 11, где он расширяется 35 до давления 0,3 - 0,4 МПа, охлаждается и поступает в сепаратор 6 второй ступени сепарации, где разделяется на сухой отбензиненный газ, поступающий в блок 4 охлаждения, и конденсат, который насосом 7 под давлением 0,6 - 0,8 МПа при -60 - 90°С подается в верхнюю часть колонны 8 на орошение тарелок.

Газ деэтанизации из верхней части колонны 8 через дроссельный вентиль 10 сое- 45 диняется с газом, поступающим из сепаратора 6, подогревается в блоке 4 охлаждения, сжимается в компрессоре 12, приводом которого является турбодетандер 11, затем сжимается в дожимающем комп- 50 рессоре 13, охлаждается в воздушном холодильнике 14 и подается потребителю как готовый продукт. В ректификационной колонне 8 происходит отделение легких компонентов (метана и этана), отводимых из верхней части колонны 8, от широкой фракции легких углеводородов, отводимых из нижней части колонны. Для дополнительного охлаждения сырого газа в блоке 4 охлаждения с одной из промежуточных тарелок 10 колонны 8, находящейся в средней части колонны, отводят сжиженный газ, он подогревается и подается на нижележащую промежуточную тарелку колонны 8.

Ректификационная колонна работает при давлении 0,6 - 0,8 МПа, подогрев куба колонны осуществляется теплоносителем в змеевике 15, нагретым в теплообменнике 2 сжатым в компрессоре 1 газом.

Claims

Формула изобретения

1. Способ разделения углеводородных смесей путем охлаждения сжатой смеси с частичной конденсацией, разделения смеси на газ и конденсат в сепараторе первой ступени, подачи конденсата в ректификационную колонну, адиабатического расширения газа и разделения его в сепараторе

30 второй ступени на сухой отбензиненный газ, отводимый после рекуперативного нагрева в качестве готового продукта, и конденсат, подаваемый в ректификационную колонну, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат, конденсат, выходящий из сепаратора второй ступени, переохлаждают и подают на орошение в верхнюю часть колонны, ректификацию в которой ведут при давлении 0,6 40 0,8 МПа.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что переохлаждение конденсата производят путем повышения давления в насосе до давления в колонне.
3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что охлаждение сжатой смеси частично ведут путем подогрева потока жидкости, отбираемой из промежуточной части ректификационной колонны с температурой -10 22°С, которую затем возвращают в колонну на более высоком температурном уровне.