SU1606811A1 - Installation for afterburning of outgoing gases - Google Patents
Installation for afterburning of outgoing gases Download PDFInfo
- Publication number
- SU1606811A1 SU1606811A1 SU884440207A SU4440207A SU1606811A1 SU 1606811 A1 SU1606811 A1 SU 1606811A1 SU 884440207 A SU884440207 A SU 884440207A SU 4440207 A SU4440207 A SU 4440207A SU 1606811 A1 SU1606811 A1 SU 1606811A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchanger
- waste gases
- combustion products
- oil
- combustion
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам, используемым дл обезвреживани газовых выбросов и обеспечени тепловой энергией технологических агрегатов, и, в частности, может быть использовано при производстве электроизол ционных материалов. Целью изобретени вл етс повышение эффективности очистки газов и безопасности эксплуатации. Воздух (T=120°С), загр зненный парами органических веществ от пропиточных машин 22, с помощью вентил тора 14 поступает в межтрубное пространство промежуточного теплообменника 4 сбросных газов, затем через теплогенератор 2 в топочную камеру. Далее частично обезвреженный воздух вместе с продуктами сгорани поступает в трубное пространство теплообменника 4. Из теплообменника 4 выбросы поступают в каталитический фильтр 7, где происходит практически полное их обезвреживание на катализаторе. После каталитического фильтра 7 очищенные продукты сгорани поступают в масл ный теплообменник 12, а затем через экономайзер 13 в отводной тракт 8. В масл ном теплообменнике 12 происходит подогрев масла, которое с помощью насоса 16 циркулирует в контуре. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.The invention relates to devices used for the disposal of gas emissions and the provision of heat energy to technological units, and, in particular, can be used in the manufacture of electrically insulating materials. The aim of the invention is to increase the efficiency of gas cleaning and operational safety. Air (T = 120 ° C), contaminated with organic vapor from the impregnation machines 22, through the fan 14 enters the annular space of the intermediate heat exchanger 4 waste gases, then through the heat generator 2 into the combustion chamber. Then the partially neutralized air together with the combustion products enters the tube space of the heat exchanger 4. From the heat exchanger 4, the emissions go to the catalytic filter 7, where they are almost completely neutralized on the catalyst. After the catalytic filter 7, the purified combustion products enter the oil heat exchanger 12, and then through the economizer 13 into the bypass line 8. In the oil heat exchanger 12, the oil is heated, which is circulated by a pump 16 in the circuit. 1 hp ff, 1 tab., 1 ill.
Description
Изобретение относитс к устройствам, используемым дл обезвреживани газовых выбросов и обеспечени тепловой энергией технологических агрегатов, и, в частности, может быть использовано при производстве электроизол ционных материалов ,The invention relates to devices used for the neutralization of gas emissions and the provision of heat energy to technological units, and, in particular, can be used in the manufacture of electrically insulating materials,
Цель изобретени - повышение эффективности очистки газов и безопасности обслуживани .The purpose of the invention is to increase the efficiency of gas cleaning and maintenance safety.
На чертеже представлена установка дл дожигани сбросных газов.The drawing shows an installation for the afterburning of waste gases.
Установка дл дожигани сбросных газов содержит топочную камеру 1 с теплогенератором 2 и линией 3 подачи топлива и промежуточный теплообменник 4 с подключенными к камере 1 каналом 5 дл сброс- ных газов (межтрубное пространство теплообменника) и каналом 6 дл продуктов сгорани (трубное пространство теплооб- менника), снабженный на выходе каталитическим фильтром 7 с отводным трактом 8. Канал 5 теплообменника 4 дл сбросных пазов сообщен с отводным трактом 8 линией 9 и на выходе дополнительно подклнэ- чен к линии 3 подачи топлива, причем теплообменник 4 и фильтр 7 снабжены соответственно байпасными лини ми 10 и 11 дл .продуктов сгорани ,The afterburner for exhaust gases contains a combustion chamber 1 with a heat generator 2 and a fuel supply line 3 and an intermediate heat exchanger 4 with a channel 5 for waste gases connected to chamber 1 (the annulus of the heat exchanger) and channel 6 for combustion products (pipe heat exchanger ) equipped at the outlet with a catalytic filter 7 with a bypass line 8. Channel 5 of the heat exchanger 4 for waste slots is connected to the bypass line 8 by a line 9 and at the output is further connected to the line 3 of the fuel supply, mennik 4 and filter 7 are equipped with bypass lines 10 and 11 for combustion products, respectively,
В контур встроены дополнительный масл ный теплообменник 12, экономайзер 13, нагнетающий и отсасывающий вентил торы 14 и 15, насос 16 и шиберы 17-20, Теплообменник 4 соединен с форсажной трубой 21, Сбросные газы отвод тс от пропиточных машин 22. Каталитический фильтр 7 оборудован патрубком 23 подачи холодного воздуха.An additional oil heat exchanger 12, economizer 13, injection and suction fans 14 and 15, pump 16 and gate valves 17-20, Heat exchanger 4 are connected to an afterburner 21, embedded in the circuit. Exhaust gases are discharged from impregnation machines 22. The catalytic filter 7 is equipped pipe 23 for supplying cold air.
Установка работает следующим образом ,The installation works as follows
Воздух ), загр зненный парами органических веществ, от линии пропиточных машин 22 с помощью вентил тора 14 поступает в межтрубное пространство промежуточного теплообменника 4 сброс- ных газов, затем через теплогенератор 2 в топочную камеру. Далее частично обезвреженный воздух вместе с продуктами сгорани поступает в трубное пространство теплообменника 4, из теплообменника 4 вы- бросы поступают в каталитический фильтр 7, где происходит практически полное их обезвреживание на катализаторе. После каталитического фильтра 7 очищенные продукты сгорани поступают в масл ный теплообменник 12, а затем через экономайзер 13 в отводной тракт 8. В масл ном теплообменнике 12 происходит подогрев масла, которое с помощью насоса 16 циркулирует в контуре.Air), contaminated with organic vapors, from the line of impregnation machines 22 via the fan 14 enters the annular space of the intermediate heat exchanger 4 waste gases, then through the heat generator 2 into the combustion chamber. Then, the partially neutralized air along with the combustion products enters the pipe space of the heat exchanger 4, from the heat exchanger 4 the emissions go to the catalytic filter 7, where they are almost completely neutralized at the catalyst. After the catalytic filter 7, the purified combustion products enter the oil heat exchanger 12, and then through the economizer 13 into the bypass line 8. In the oil heat exchanger 12, the oil is heated, which is circulated by a pump 16 in the circuit.
Топочна камера 1 предназначена дл термического обезвреживани сбросных газов при 720-770°С. В качестве топлива в камере используетс природный газ, в качестве окислител - сбросные газы или чистый воздух (во врем розжига теплогенератора ). В теплогенераторе 2 часть сбросных газов смешиваетс с топливом и используетс в процессе горени в качестве окислител , образу факел горени . Эта часть газов поступает непосредственно в струйные горелки через линию 3 подачи топлива от канала 5 теплообменника 4. Друга часть сбросных газов, мину горелки,поступает в область факела горени и, смешива сь с продуктами сгорани , поступает в форсажную трубу 21, обеспечивающую посто нство температуры продуктов сгорани по длине. Производительность по сбросным газам в топочной камераможет измен тьс в пределах 14000-42000 , врем пребывани паровоздушной смеси измен етс от 2,1 до 0,7 с в зависимости от расхода сбросных газов. Степень обезвреживани измен етс в зависимости от времени пребывани выбросов в топочной камере 1 в пределах 60-80%. Топочна камера 1 работает под разрежением, которое создаетс вентил тором 15. Температура в топочной камере 1, равна 720-770°С, при предлагаемой конструкции установки вл етс оптимальной как с точки зрени очистки в самой топочной камере (при этой температуре она достигает значени 60-80%, см. таблицу), так и с точки зрени надежности работы установки. Увеличение температуры в топочной камере недопустимо из-за возможности выхода из стро катализатора в каталитическом фильтре 7. При уменьшении температуры уменьшаетс степень очистки газов в самой топочной камере и, следовательно , во всей установке.The combustion chamber 1 is designed for the thermal neutralization of waste gases at 720-770 ° C. Natural gas is used as a fuel in the chamber, and waste gases or clean air (during the ignition of the heat generator) are used as an oxidizing agent. In the heat generator 2, part of the waste gases is mixed with the fuel and used in the combustion process as an oxidizing agent to form a flame. This part of the gas enters directly into the jet burners through the fuel supply line 3 from the channel 5 of the heat exchanger 4. Another part of the waste gases, the burner mine, enters the region of the flame and, mixing with the combustion products, enters the afterburner 21, which ensures a constant temperature products of combustion in length. The capacity of the waste gases in the combustion chamber can vary between 14,000-42,000, the residence time of the vapor-air mixture varies from 2.1 to 0.7 s, depending on the flow rate of the waste gases. The degree of neutralization varies depending on the residence time of emissions in the combustion chamber 1 within 60-80%. The combustion chamber 1 operates under vacuum, which is created by the fan 15. The temperature in the combustion chamber 1 is 720-770 ° C, with the proposed plant design it is optimal both from the point of view of cleaning in the combustion chamber itself (at this temperature it reaches 60 -80%, see table), and in terms of the reliability of the installation. An increase in temperature in the combustion chamber is unacceptable because of the possibility of catalyst failure in the catalytic filter 7. As the temperature decreases, the degree of gas purification in the combustion chamber itself and, consequently, in the entire installation decreases.
Оптимальный диапазон температуры в топочной камере поддерживаетс регулировкой соотношени количества сбросных газов, поступающих на линию 3 подачи топлива , и количества сбросных газов, поступающих в область факела горени . При необходимости требуема температура факела обеспечиваетс подмешиванием в сбросные газы очищенных газов через линию 9. Добавление очищенных газов уменьшает концентрацию свободного кислорода, поступающего в факел пламени, и его температура снижаетс . Дальнейшее регулирование температуры горени достигаетс изменением соотношени количества газов и воздуха, поступающего через линию 3 подачи топлива.The optimum temperature range in the combustion chamber is maintained by adjusting the ratio of the amount of waste gases flowing to the fuel supply line 3 and the amount of waste gases entering the flame region. If necessary, the required flame temperature is provided by mixing the purified gases into the waste gases through line 9. Adding the purified gases reduces the concentration of free oxygen entering the flame of the flame, and its temperature decreases. Further control of the combustion temperature is achieved by varying the ratio of the amount of gases and air entering through the fuel supply line 3.
Данные по степени обезвреживани углеводородов в зависимости от температуры в топочной камере приведены в таблице.Data on the degree of neutralization of hydrocarbons, depending on the temperature in the combustion chamber, is given in the table.
Промежуточный теплообменник 4 предназначен дл утилизации тепла продуктов сгорани сбросными газами. Сбросные газы поступают в межтрубное пространство и подогреваютс до 370°С. а продукты сгорани проход т трубное пространство теплообменника , охлажда сь с 770 до 400-545°С. В конструкции установки предусмотрена байпасна лини 10 с регул тором расхода дл пропуска части продуктов сгорани (до 40%) мимо теплообменных трубок во избежание их перегрева. Перед входом в каталитический фильтр 7 байпасированные продукты сгорани в требуемом соотношении смешиваютс с охлажденными в теплообменнике продуктами, и обеспечиваетс оптимальна температура потока продуктов сгорани , поступающих на очистку в фильтр 7.The intermediate heat exchanger 4 is designed to recover the heat of combustion products with waste gases. Exhaust gases enter the annulus and are heated to 370 ° C. and the products of combustion pass through the tube space of the heat exchanger, cooling from 770 to 400-545 ° C. The design of the installation provides a bypass line 10 with a flow regulator to skip part of the combustion products (up to 40%) past the heat exchange tubes in order to avoid overheating. Before entering the catalytic filter 7, the by-pass combustion products in the required ratio are mixed with the products cooled in the heat exchanger, and the optimum temperature of the combustion products flowing to the cleaning filter 7 is ensured.
Внутри кожуха теплообменника (в межтрубном пространстве)вентил тором 14 создаетс превышение давлени над атмосферным.Inside the heat exchanger casing (in the annular space), the fan 14 creates an excess pressure above atmospheric.
Дл увеличени надежности работы установки сбросные газы подаютс в межтрубное пространство теплообменника, а продукты сгорани - внутрь труб. При этом веро тность перегорани труб из-за смолистых отложений резко уменьшаетс по сравнению со способом, при котором сбросные газы подаютс в трубное пространство .To increase the reliability of the plant, waste gases are fed into the annular space of the heat exchanger, and the combustion products are inside the pipes. At the same time, the probability of pipe burnout due to resinous deposits is sharply reduced compared to the way in which waste gases are supplied to the tube space.
В межтрубном пространстве теплообменника сбросные газы, содержащие органические вещества, нагреваютс до 370°С. Поэтому здесь увеличиваетс веро тность возникновени пожаровзрывоопасной концентрации органических веществ в выбросах .In the annular space of the heat exchanger, waste gases containing organic matter are heated to 370 ° C. Therefore, there is an increase in the likelihood of fire-explosive concentrations of organic matter in emissions.
С целью увеличени безопасной эксплуатации установки в межтрубное пространство теплообменника 4 подаютс черезлиниюЭочищенные газы, отобранные из отводного тракта 8. Подача очищенных газов уменьшает концентрацию свободного кислорода и органических веществ в сбросных газах.In order to increase the safe operation of the installation, the annulus of the heat exchanger 4 is fed through the line. Purified gases collected from the bypass line 8. The supply of the purified gases reduces the concentration of free oxygen and organic matter in the waste gases.
Теплообменник расположен перед каталитическим фильтром и охлаждает продукты сгорани до 400-545°С. Этот уровень температур вл етс оптимальным дл прохождени реакции каталитического окислени .The heat exchanger is located in front of the catalytic filter and cools the combustion products to 400-545 ° C. This temperature level is optimal for the catalytic oxidation reaction.
Каталитический фильтр 7 предназначен дл глубокого дополнительного обезвреживани сбросных газов при 400-545°С, максимальна температура (катализаторThe catalytic filter 7 is intended for deep additional disposal of waste gases at 400-545 ° C, the maximum temperature (catalyst
марки АП-56, АП-64). Степень обезвреживани каталитического фильтра не менее 95%. В конструкции аппарата предусмотрена байпасна лини 11с регул тором расхо- 5 да дл пропуска части продуктов сгорани мимо фильтра. Каталитический фильтр 7 расположен между промежуточным теплообменником 4 и масл ным теплообменником 12. При таком расположении 10 каталитического фильтра не требуетс предварительного подогрева сбросных газов (например, с использованием электроподогрева ) дл обеспечени реакции кataлитичecкoгo окислени . 15 Байпасна лини 11 служит дл перепуска части продуктов сгорани в случае- низкой температуры и удовлетворительной очистки в топрчной камере и дл увеличени пропускной способности фильтра 7, что 0 способствует увеличению расхода продуктов сгорани через масл ный теплообменник 12 и повышению температуры подогрева термомасла до требуемого уровн .brand AP-56, AP-64). The degree of neutralization of the catalytic filter is not less than 95%. In the design of the apparatus, a bypass line 11c is provided with a flow regulator 5 and for passing some of the combustion products past the filter. The catalytic filter 7 is located between the intermediate heat exchanger 4 and the oil heat exchanger 12. With this arrangement 10 of the catalytic filter, no pre-heating of the exhaust gases is required (for example, using electric heating) to ensure catalytic oxidation reaction. 15 Bypass line 11 serves to bypass part of the combustion products in case of low temperature and satisfactory cleaning in the upper chamber and to increase the throughput of the filter 7, which 0 increases the flow of combustion products through the oil heat exchanger 12 and raises the temperature of the thermal oil to the required level.
5 Масл ный теплообменник 12 предназначен дл нагрева термомасла (АМТ-300) с 210 до 240°С. Теплообменник оснащен бай- пасным контуром, который необходим дл пропуска части продуктов сгорани мимо 0 теплообменника в случае перегрева термомасла .5 Oil heat exchanger 12 is designed to heat the thermal oil (AMT-300) from 210 to 240 ° C. The heat exchanger is equipped with a bypass circuit, which is necessary to pass part of the combustion products past 0 of the heat exchanger in case of overheating of the thermal oil.
Экономайзер 10 обеспечивает дополнительную утилизацию тепла отход щих газов .Economizer 10 provides additional heat recovery of waste gases.
5 Установка оснащена вентил торами 14 и 15, которые рассчитаны так, чтобы весь контур по продуктам сгорани , начина с топочной камеры и конча выходом в атмосферу , находилс под разрежением; не- 0 большое давление создаетс только вентил тором 14 внутри кожуха промежуточного теплообменника. Создание разрежени в контуре по продуктам сгорани необходимо дл безопасной эксплуатации 5 установки.5 The unit is equipped with fans 14 and 15, which are designed so that the whole circuit of the combustion products, starting with the combustion chamber and ending with the exit to the atmosphere, is under vacuum; A small pressure is created only by the fan 14 inside the casing of the intermediate heat exchanger. The creation of a vacuum in the circuit for combustion products is necessary for the safe operation of the installation 5.
Конструкци установки обеспечивает повышение эффективности очистки и надежности эксплуатации.The installation design provides increased cleaning efficiency and reliability of operation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884440207A SU1606811A1 (en) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Installation for afterburning of outgoing gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884440207A SU1606811A1 (en) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Installation for afterburning of outgoing gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1606811A1 true SU1606811A1 (en) | 1990-11-15 |
Family
ID=21381164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884440207A SU1606811A1 (en) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Installation for afterburning of outgoing gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1606811A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140007823A1 (en) * | 2011-03-16 | 2014-01-09 | Shanghai Fubo Ep Equipment Co., Ltd. | Heating system for heating heat-transfer oil usingboiler flue gas |
-
1988
- 1988-06-14 SU SU884440207A patent/SU1606811A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шелыгин А.Л. Основы технологии термического обезвреживани газовых выбросов в замкнутых производственных процессах. ЛаТНИИНТИ, 1985, с. 11, рис. 2. Авторское свидетельство СССР Ms 877242, кл. F 23 G 7/06, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140007823A1 (en) * | 2011-03-16 | 2014-01-09 | Shanghai Fubo Ep Equipment Co., Ltd. | Heating system for heating heat-transfer oil usingboiler flue gas |
| RU2586036C2 (en) * | 2011-03-16 | 2016-06-10 | Шанхай Фубо Ип Эквипмент Ко., Лтд. | System for heating oil as heat carrier using boiler flue gas waste heat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4741690A (en) | Process for combustion or decomposition of pollutants and equipment therefor | |
| US6655137B1 (en) | Advanced combined cycle co-generation abatement system | |
| US4864811A (en) | Method for destroying hazardous organics | |
| JP2791985B2 (en) | Waste heat treatment equipment and method of operating the equipment | |
| CN105903313A (en) | Exhaust gas concentrating regenerative thermal oxidization system | |
| KR950019379A (en) | Devices that increase the efficiency of power plants using fossil fuels | |
| EP0114587B1 (en) | Method of afterburning flue gases and a device for implementation of same | |
| CN107642789B (en) | Graded air distribution type heat accumulating incinerator | |
| US11624503B2 (en) | Waste treatment incinerator and treatment equipment including the same | |
| US5184951A (en) | Regenerative thermal oxidizer | |
| EP0514999B1 (en) | Regenerative thermal oxidizer | |
| KR101721691B1 (en) | Oil(water and steam) boiler with incinerator for volatile organic compounds | |
| SU1606811A1 (en) | Installation for afterburning of outgoing gases | |
| EP0047346B1 (en) | Disposal of oxides of nitrogen and heat recovery in a single self-contained structure | |
| KR101125580B1 (en) | Hydrogen burning type warm-air heater, hydrogen burning type warm-air generating method and burner used for the method | |
| JPH11159741A (en) | Fuel reformer | |
| TWI504844B (en) | A method of voc abatement with energy recovery and rto waste heat recovery boiler using the method | |
| JPS63302214A (en) | Catalytic type denitrifier for flue gas | |
| DE3664957D1 (en) | Mobile thermal after-burning installation for a combustible waste gas mixture | |
| EP4617565A1 (en) | System and method for burning low-calorie and ultra-low-calorie fuels | |
| RU2115065C1 (en) | Method and device for obtaining heated heat carrier | |
| SU1044894A1 (en) | Method of decontaminating waste gases | |
| RU2269060C2 (en) | Plant for burning low-concentration combustible gas at pressure above atmospheric | |
| RU2179283C2 (en) | Process and gear to use energy of medium containing combustible substances even in low concentration | |
| RU2010904C1 (en) | Apparatus for bitumen production |