SU1604775A1 - Способ тонкого помола гранулированного шлака - Google Patents
Способ тонкого помола гранулированного шлака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1604775A1 SU1604775A1 SU884463348A SU4463348A SU1604775A1 SU 1604775 A1 SU1604775 A1 SU 1604775A1 SU 884463348 A SU884463348 A SU 884463348A SU 4463348 A SU4463348 A SU 4463348A SU 1604775 A1 SU1604775 A1 SU 1604775A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- grinding
- intensifier
- acid
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 2
- 206010027336 Menstruation delayed Diseases 0.000 abstract 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000010399 physical interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано в производстве шлакопортландцемента (ШПЦ), растворов и бетонов на его основе дл снижени расхода цемента. Дл повышени гидравлической активности шлака в качестве интенсификатора помола используют неорганические кислоты: HCL, HNO3, H3PO4, их смеси, а также отходы, содержащие эти кислоты или их смеси в количестве 1-3 мас.% (в пересчете на безводную кислоту). Помол в слабых растворах кислот позвол ет повысить прочность ШПЦ как в ранние, так и в поздние сроки твердени , а именно прочность при изгибе до 6,53 МПа, при сжатии до 51,4 МПа (возраст 28 сут) и до 4,15 МПа и 27,2 МПа (возраст 3 сут) соответственно. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл производства шлакопортландцемента (ШПЦ), растворов и бетонов на его основе дл снижени расхода цемента..
Целью изобретени вл етс повьшзе- ние гидравлической активности шлака в присутствий интенсификатора помола.
Мокрый помол в присутствии интенсификатора помола сопровождаетс фи-- зическим и химическим взаимодействием водного раствора указанного интенсификатора и шлака, привод щим к увеличению тонкости помола и образованию
более активного продукта (измельченного шлака).
Физическое взаимодействие, в основном , состоит в расклинивающем действии воды, что приводит к разрушению частичек при меньших воздействи х мелющих тел, мешает залечиванию ; возникших в частицах шлака дефектах за счет молекул рных и атомных сил твердого тела. Кроме того, помол в растворе снижает отрицательное воздействие налипани тонких частиц шлака на мелющие тела.
Химическое взаимодействие подкисленного раствора с поверхностью стек35
О
:л
ла обусловливаетс выщелачиванием поверхности. При этом гидрофобность поверхности уменьшаетс . Это значи- тельно увеличивает расклинивающий эффект воды, т.е. способствует интенсификации помола, а также повышает гидравлическую активность шлака в щелочной или нейтральной среде (воде). Небольшое количество щелочных и щелочноземельных металлов, нейтрализующих кислоту, создает центры кристаллизации , а кислотные анионы, хемосор- бированные на поверхности, вступа в ионообменные реакции с щелочной средой (при твердении шлака в составе шлаковых в жущих), способствуют гидролизу активатора твердени шлака (например , клинкера) и обнажают активные центры шлака, ускор таким образом гидратацию (шлаковых в жущих).
Способ помола состоит в следующем. Шлак без сушки подают в нейтрализатор вместе с раствором интенсификатора в указанном количестве. В нейтрализаторе происходит перемешивание шлака не менее 5-6 мин до достижени рН среды 5-6 (нейтрализатор должен быть выполнен из кислотоупорного материала ) . Затем шлак подаетс в стандартную мельницу мокрого помола. При необходимости шлак после помола высуши ваетс , так как схватывани шлака без щелочного, активатора не происхо- дит.
Способ тонкого помола гранулиров ного шлака, включающий мокрый помол в присутствии интенсификатора помол отличающийс тем, что, с целью повьш1ени гидравлической ак тивности шлака, в качестве интенсиф катора помола используют по крайней мере одну кислоту из группы НС1, 1Ш Н5Р04 или смесь . и в коли
6000 кг доменного гранулированного 5 чёстве 1-3% от массы шлака (в пере- шлака размалывают в лабораторной ша- счете на безводную кислоту).
Таблица 1
О
5
0
ровой мельнице диаметром 1,2 м с 2400 кг 3%-ного раствора НС1 в течение 60 мин. Шлак влажностью 30% высушивают в сушильном шкафу при 180- 200 С. Из шлака, размолотого в подкисленном растворе и размолотого в этой же мельнице по сухому способу с ПАВ в течение 60 мин, готов т образцы шлакопортландцемента состава,%: Клинкер М 400 50
Шлак50
Гипс3 (сверх 100)
В табл.1 приведен химический состав использованных материалов, а в табл.2 - минералогический состав клинкера.
Образцы растворов 1:3 из шлако- портландцементов испытывают по тонкости помола и равномерности изменени объема при кип чении.
Результаты испытаний приведены в табл.3.
25
форму л а
изобретени
Способ тонкого помола гранулированного шлака, включающий мокрый помол в присутствии интенсификатора помола, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени гидравлической активности шлака, в качестве интенсификатора помола используют по крайней мере одну кислоту из группы НС1, 1ШО-, Н5Р04 или смесь . и в количёстве 1-3% от массы шлака (в пере- счете на безводную кислоту).
Т а блица 2
Составитель О.Моторика -Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор А.Осауленко
Заказ 3431
Тираж 566
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
ТаблицаЗ
Подписное
Claims (13)
- 25 Формула изобретенияСпособ тонкого помола гранулированного шлака, включающий мокрый'помол в присутствии интенсификатора помола, отличающийся тем, что, с целью повышения гидравлической активности шлака, в качестве интенсифила обусловливается выщелачиванием поверхности. При этом гидрофобность поверхности уменьшается. Это значительно увеличивает расклинивающий эффект воды, т.е. способствует интенсификации помола, а также повышает гидравлическую активность шлака в щелочной или нейтральной среде (воде). Небольшое количество щелочных и щелочноземельных металлов, нейтрализующих кислоту, создает центры кристаллизации, а кислотные анионы, хемосорбированные на поверхности, вступая в ионообменные реакции с щелочной средой (при твердении шлака в составе шлаковых вяжущих), способствуют гидролизу активатора твердения шлака (например, клинкера) и обнажают активные центры шлака, ускоряя таким образом гидратацию (шлаковых вяжущих).Способ помола состоит в следующем. Шлак без сушки подают в нейтрализатор вместе с раствором интенсификатора в указанном количестве, В нейтрализаторе происходит перемешивание шлака не менее 5-6 мин до достижения pH среды 5-6 (нейтрализатор должен быть выполнен из кислотоупорного материала) . Затем шлак подается в стандартную мельницу мокрого помола. При необходимости шлак после помола высушивается, так как схватывания шлака без щелочного, активатора не происходит.6000 'кг доменного гранулированного шлака размалывают в лабораторной шакатора помола используют по крайней мере одну кислоту из группы НС1, НК05, Н?РО4 или смесь Н^Р04 и H^SO4 в коли35 честве 1-3% от массы шлака (в перемечете на безводную кислоту).Таблица!Состав клинкер 293ШлакГипс 316Содержание окислов, мас.%
SiO^ А12о, |Fe205 I СаО MgO I 1 1-----------------------1 1 сл 1 1 О 1 1 ч» t 1 1 кго Na^O Tio/ π.π.π 20,4 5,5 4,2 64,4 2,2 0,2 0,4 0,4 0,4 1,6 38,9 6,8 1,8 37,8 8,5 G,6 о,з 1,0 1,0 5,6 2,1 0,7 0,5 33,0 0,5 41,6 0 10,1 - 18,44 Та блица 2ΚΗ Модули — СаОср Минералы η | Ρ 0,93 2,4 1,0 0,53 63 5 14 14ТаблицаЗОпыт Помол шлака Тип интенсификатора Количество от массы шпака, % Прочность цемента,МПа, в возрасте, сутпри изгибе при сжатии 3 1 28 3 j 28 1 НС1+Н2О - 2 То же
- 3 --
- 5 НС1+Н20
- 6 HNO^+H2O
- 7 НэРО4+НгО
- 8 КИ-1 (прототип)
- 9 H2SO4:Н?Р04=1:1 (+Н20)
- 10 H2SO4:П,РО4=2:1 (+Н20)
- 11 HNO3:HC1=1:1 (+Н20)
- 12 Н3РО4:НС1=1:1 (+Н20)
- 13 ΗΝΟ» :Н,Р0<_=1 :1
- 14 HNO3:HCl:H3PO+= -1:1:1
0,5 348 2,64 1,0 375 3,96 2,0 384 4,15 з,о 380 3,98 4,0 378 4,06 1,2 365 3,43 1,.2 372 3,12 0,1 356 2,08 1,2 368 3,14 1,2 358 3,08 1,2 372 3,86 1,2 370 3,62 1,2 366 3,28 1,2 376 3,92 5,50 17,4 39,8 6,41 25,6 51,4 6,53 27,1 49,8 6*32 27,0 49,7 5,43 27,2 49,7 6,14 22,4 49,8 5,78 21,8 45,9 5,63 9,8 43,2 5,80 20,4 50,2 5,62 18,6 49,4 6,34 24,3 48,6 5,82 22,2 48,8 5,66 21,8 48,6 6,42 26,2 50,6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884463348A SU1604775A1 (ru) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Способ тонкого помола гранулированного шлака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884463348A SU1604775A1 (ru) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Способ тонкого помола гранулированного шлака |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1604775A1 true SU1604775A1 (ru) | 1990-11-07 |
Family
ID=21390988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884463348A SU1604775A1 (ru) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Способ тонкого помола гранулированного шлака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1604775A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739978C2 (ru) * | 2016-05-09 | 2020-12-30 | Констракш Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх | Способ обработки шлака |
-
1988
- 1988-07-19 SU SU884463348A patent/SU1604775A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Энтин З.Б. и др. Вли ние дисперсности на гидратацию ШЩ. - Цемент, 1987, № 12, с. 10-12. Голубйичий А.в. и др. Измельчение ШЩ при введении катионных ПАВ. Депонированна рукопись. Указатель неопубликованных и ведомственных материалов. сер.1, вып. 11. -М.: ВНИИЭСМ, 1985.. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739978C2 (ru) * | 2016-05-09 | 2020-12-30 | Констракш Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх | Способ обработки шлака |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5084102A (en) | Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement | |
| US5484480A (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
| EP0619276A1 (en) | Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement | |
| CN110467368B (zh) | 一种用于无机固体废弃物建材化的活性激发剂及其制备方法 | |
| CN111825408A (zh) | 利用钢渣改性磷石膏制备的淤泥固化剂及其使用方法 | |
| EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
| SU1604775A1 (ru) | Способ тонкого помола гранулированного шлака | |
| US4130441A (en) | Cement and process for producing same | |
| US4398956A (en) | Process for treating moist compositions containing pollution-causing substances | |
| US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
| SU1758038A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| CN114685069A (zh) | 一种硫酸盐激发粉煤灰胶凝材料及其制备方法与应用 | |
| JPH073475B2 (ja) | 放射性廃棄物の固化方法 | |
| KR100628848B1 (ko) | 무기결합재 조성물 및 이를 이용한 경화체 제조방법 | |
| JP3377582B2 (ja) | 凝結促進型高炉水砕スラグ粉末及びその製造方法 | |
| JP2616053B2 (ja) | フライアッシュの加熱処理方法及び低発熱・高耐久性セメント | |
| US2210326A (en) | Bonding of calcium silicates | |
| JP2753194B2 (ja) | 地盤改良材および地盤改良方法 | |
| CN1061952C (zh) | 高水速凝单浆料 | |
| RU2431622C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| JPH08301638A (ja) | ジオポリマーによるカオリン質粉体の固化 および材料化 | |
| RU2837020C1 (ru) | Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения | |
| SU1641788A1 (ru) | Способ изготовлени силикатного кирпича | |
| RU2836540C1 (ru) | Способ получения безобжигового минерального вяжущего | |
| SU1631049A1 (ru) | В жущее |