SU1602617A1

SU1602617A1 - Cutting tool

Info

Publication number: SU1602617A1
Application number: SU894644720A
Authority: SU
Inventors: Зиновий Михайлович Сухоруков; Владимир Сергеевич Новиков; Вячеслав Михайлович Тихонов
Original assignee: Горьковский Политехнический Институт
Priority date: 1989-01-30
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1990-10-30

Abstract

Изобретение относитс к механической обработке металлов резанием, а конкретно к конструкци м инструментов дл гибких автоматизированных систем. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей инструмента за счет обеспечени стабильности стружкодроблени в широком диапазоне условий резани . В державке 1 резца закреплены режуща 2 и накладна пластины 5 винтом 3 через прижим 4. В накладной пластине 5 со стороны передней поверхности режущей пластины 2 выполнены сопловое отверстие 6 дл подачи СОЖ в зону резани , завивающий 7 и разгибающий 8 выступы. При этом разгибающий выступ 8 расположен в нерабочей зоне режущей кромки 9 и нависает над ней, а срез соплового отверсти - между выступами 7 и 8 и на большем рассто нии от режущей кромки 9, чем завивающий выступ. В процессе резани срезаема стружка под воздействием струи СОЖ формируетс в плотно завитую цилиндрическую спираль и направл етс к разгибающему выступу, где при взаимодействии с его наклонной плоскостью 11 возникает разгибающий стружку момент и разрушающие ее напр жени . Стружка формируетс в виде отрезков цилиндрической спирали и легко удал етс из зоны резани . 1 ил.The invention relates to the machining of metals by cutting, and specifically to the design of tools for flexible automated systems. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the tool by ensuring the stability of chip breaking in a wide range of cutting conditions. In the tool holder 1, the cutting blade 2 and the overlay plate 5 are fastened with a screw 3 through the clamp 4. In the overlay plate 5, a nozzle opening 6 is provided on the front surface of the cutting plate 2 for supplying coolant to the cutting zone, curling 7 and extending 8 protrusions. The extension protrusion 8 is located in the non-working zone of the cutting edge 9 and hangs over it, and the cut of the nozzle hole is located between the projections 7 and 8 and at a greater distance from the cutting edge 9 than the curling protrusion. In the process of cutting, a cutting chip under the influence of a jet of coolant is formed into a tightly curled cylindrical helix and is directed to an extension arm, where, when interacting with its inclined plane 11, a moment extending the chip and destructive stresses occur. The chips are formed as segments of a cylindrical helix and are easily removed from the cutting zone. 1 il.

Description

Изобретение относитс к механической обработке металлов резанием, а j oHKpeTHo к конструкци м инструментов дл гибких автоматизированных систем .The invention relates to the machining of metals by cutting, and j oHKpeTHo to the design of tools for flexible automated systems.

Целью изобретени в летс расши- рение технологических возможностей инструмента за счет обеспечени стабильности стружкодроблени в широком диапазоне условий резани .The aim of the invention in years is to expand the technological capabilities of the tool by ensuring chip breaking stability in a wide range of cutting conditions.

На чертеже изображен резец. Резец содержит державку 1, режущую пластину 2, закрепленну1о винтом 3 через прижим 4, и накладную пластину 5.The drawing shows a cutter. The cutter contains a holder 1, a cutting plate 2, secured with a screw 3 through the clamp 4, and the overlay plate 5.

В накладной пластине со стороны передней поверхности режущей пластины 2 выполнены сопловое отверстие 6 дл подачи СОЖ в зону резани , завиваю- п(ий выступ 7 дл механического воздействи на сход щую стружку и раз- гибаю1ций выступ 8, расположенный в- нерабочей зоне режущей кромки 9 и на- висаюп ий :над ней.In the patch plate, on the side of the front surface of the cutting plate 2, there is a nozzle opening 6 for supplying coolant to the cutting zone, a curler (a protrusion 7 for mechanical action on the converging chips and a protrusion 8 extending outside the working area of the cutting edge 9 and hang: above it.

Дл подачи СОЖ в державке 1 резца выполнены.каналы 10, загерметизированные от внешней среды, кроме соплового отверсти 6.To supply coolant in the holder 1 cutter made. Channels 10, sealed from the external environment, in addition to the nozzle orifice 6.

Резец работает следуюпц1м образом. После установки резца в рабочую позицию с одновременной герметизагщ- ей стыков /щ подачи СОЖ включают насосную станцию и начинают цикл обработки резанием. Срезаема стружка под .воздействием струи СОЖ формируетс в плотно завитую цилиндрическую спираль, и, практически, не каса сь завивающего выступа 7, на- правл етс к разгибающему выступу 8, ,где она соприкасаетс с его наклонной плоскостью 11 в результате чего по вл етс разгибаю1ций стружку момент и разрушающие ее напр жени . Стружка формируетс в виде отрезков далиндрической спирали и легко уда- . л етс из рабочей зоны под действием собстёенного веса. В момент врезани при уменьшении глубины резани до минимального значени первый виток стружки всегда, находитс напротив завиваю1цего выступа 7, а в случае-увеличени глубины резани напротив завивающего выступа 7 находитс привер11 инный край витка стружки. Таким образом, при любой глубине резани обеспечен контакт стружки с наклонной поверхностью 12 завиваю-, щего выступа 7, который включаетс в работу при недостаточном дл завивани стружки давлении струи СОЖ. Пог скольку завивание стружки под действием СОЖ близко к таковому от механического действи завивающего выступа 7, приближенного к режу1 (ей . кромке на рассто ние 1, то поверхность завивающего выступа 7 по .ширине 1з действует лишь относительно небольша удельна нагрузка,что предохран ет его от интенсивного изнаишвани и разрушени .Срез отверсти 6 заглуб5 лен в накладной пластине 5 на рассто ние 1 от режущей кромки 9, большее , чем 1|, что исключает попадание в отверстие 6 и не забивает егчо.The cutter works in the following way. After the cutter is installed in the working position with simultaneous sealing of the joints / s, the coolant supply switches on the pump station and begins the cutting cycle. Cutting chips under the influence of a jet of coolant is formed into a tightly curled cylindrical helix, and, almost without touching the curling protrusion 7, it is directed to the extension protrusion 8, where it touches its inclined plane 11, as a result of which Chip moment and destructive stress. The chips are formed as segments of a distal spiral and are easily removed. It is ejected from the work area by its own weight. At the time of insertion, when the cutting depth is reduced to the minimum value, the first turn of the chip is always opposite the curl of the protrusion 7, and in the case of an increase in the depth of cut opposite the curl of the 7, there is a near edge of the turn of the chip. Thus, at any depth of cut, the chips are in contact with the inclined surface 12 of the scrolling protrusion 7, which is put into operation when the pressure of the coolant fluid is not enough to curl the chip. Since the curling of chips under the action of coolant is close to that of the mechanical action of the curling protrusion 7, which is close to the cutting direction (its edge to distance 1), then the surface of the curling projection 7 along the width 1 3 only a relatively small specific load acts, which prevents it from intensive wear and destruction. The slice of the hole 6 is buried in the patch plate 5 at a distance of 1 from the cutting edge 9 greater than 1 |, which prevents it from entering the hole 6 and does not clog up it.

00

Claims

Invention Formula

A cutter containing a coolant holder with coolant channels, an overlay plate, with a curl, a protrusion and a nozzle hole on the side of the front surface of the cutting 1 1, her plate, which is also distinguished by the fact that stability of chip breaking in a wide range of cutting conditions on the overlay plate is made by unbending a protrusion located in the non-working edge zone and hanging over it, and the curling protrusion is made in the vertical area of the cutting edge of the plate, while the copp Hole is located about between said vystupa- E