SU1602569A2 - Фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет повысить ресурс фильтра путем обеспечени  самоочистки фильтрующего элемента. Фильтр содержит корпус 1 с входным, выходным и дренажным патрубками 2,3 и 4 соответственно. Фильтрующий элемент 6 снабжен обечайкой 7, скрепленной с эластичными непроницаемыми дл  жидкости перегородками 9 и кольцами 8, установленными на трубке 5 с возможностью осевого перемещени . Эластичные камеры 16 сообщены гибкими шлангами 17 с входным патрубком 2. Внутренн   цилиндрическа  поверхность фильтрующего элемента 6 соединена с пружиной 19. Рабочие органы 12 и 13 перепускных клапанов 10 и 11 соединены штоком 14. При засорении фильтрующего элемента 6 давлени  во входном патрубке увеличиваетс  и, раздува  эластичные камеры 16, перемещает кольца 8 в противоположные стороны. Клапан 10 открываетс , а клапан 11 закрываетс . Исходна  жидкость вымывает загр знени  из увеличенных пор фильтрующего элемента. 3 ил.

Description

10

Изобретение относитс  к очистке жидкости фильтрованием, в частности к очистке теплив и масел, и может быть использовано в химической, аэтомобильной, нефтеперерабатывающей и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - увеличение ресурса фильтра путем обеспечени  самоочистки фильтрующего элемента.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - процесс изготовлени  фильтрующего элемента с пружиной.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, входного, выходного и дренажного патрубков 2-4, центральной перфори- 5 рованной трубки 5, на которой установлен фильтрующий элемент 6, выполненный из эластичного пористого материала, например пенополиуретана, в виде диска, снабженный наружной перфорированной обечайкой 7 и

щтоком 14, открывает отверстие дл  протекани  жидкости в выходной патрубок 3. Загр зненна  жидкость поступает через входной патрубок 2, обечайку 7 к фильтрующему элементу 6, где происходит ее очистка, а затем по трубке 5, мину  клапан 11, отводитс  через выходной патрубок 3 к потребителю. При полном загр знении фильтрующего элемента 6 гидравлическое давление жидкости в полости 18 возрастает до максимального значени  и передаетс  по гибким щлангам 17 в эластичные трубчатые камеры 16, которые, раст гива сь , воздействуют на кольце 8. Далее кольца 8, преодолева  сопротивление пружины 19, перемещаютс  вдоль трубки 5 в противоположных направлени х до тех пор, пока не произойдет открытие клапана 10 и вместе с ним автоматическое закрытие клапана 11. При движении колец 8 фильтроматериал расщир етс , пористость увеличиваетс , отторцовыми уплотнительными кольцами 8 с 20 крыва  забитые загр знени ми сужени  горвозможностью их перемещени  вдоль трубки 5. По кра м к обечайке 7 и кольцам 8 герметично прикреплены кольцевые перегородки 9 из эластичного непроницаемого дл  жидкости материала. Внутри центральной перфорированной трубки 5 установлены перепускные клапаны 10, 11, рабочие органы 12, 13 которых жестко св заны между собой щтоком 14. Клапан 10 при фильтрации жидкости закрыт под действием упругой пружины 15, клапан И открыт. В полости между трубкой 5, фильтрующим элементом 6 и кольцами 8 установлено несколько эластичных трубчатых камер 16, снабженных гибкими шлангами 17 дл  подачи в них жидкости из полости 18 входного патрубла порового пространства. Процесс регенерации начинаетс  после открыти  клапана 10 нижним торцовым уплотиительным кольцом 8. При этом жидкость, протека  через фильтрующий элемент 6, легко вымывает частицы загр знений из порового пространства , увеличенного в несколько раз, и через клапан 10, дренажный 4 отводитс  из фильтра. По мере очистки внутреннего объема фильтрующего элемен- 30 та 6 давление жидкости уменьшаетс , пружина 19, сжима сь, перемещает кольца 8 вдоль трубки 5 во встречном направлении , клапан 10 под действием пружины 15 закрываетс , клапан 11 под действием усили , передаваемого щтоком 14, открывает

ка 2. В фильтрующий элемент 6 у 35 отверстие дл  протекани  жидкости в выходвнутренней цилиндрической поверхности вмонтирована пружина 19. Это достигаетс , например, путем напылени  распылителем 20 в кольцеобразную форму 21 с упорами 22 дл  установки пружины 19 в предварительно разжатом состо нии эластичного пористого пеноматериала (полиуретана). При этом могут использоватьс  специальные установки дл  приготовлени  и подачи сжатым воздухом компонентов дл  получени  эластичного пенополиуретана

ной патрубок 3, и возобновл етс  процесс фильтрации.

Изобретение позвол ет увеличить ресурс работы фильтроэлемента путем его самоочистки без разборки фильтра и без применени  специальной промывочной жидкости , а также увеличить врем  автономной работы, повысить экономию фильтрующих элементов и уменьшить трудоемкость техни- 45 ческого обслуживани  агрегатов и систем, оборудованных данным устройством.

После изъ ти  фильтрующего элемента 6 из формы 21 фильтроматериал под действием упругих сил пружины 19 сжимаетс , приобрета  переменную структуру.

Устройство работает следующим образом.

В начальный период эксплуатации фильтрующий элемент б сжат пружиной 19, что обеспечивает уменьшающуюс  в направлении потока очищаемой жидкости пористость и, следовательно, равномерное распределение загр знений в поровом пространстве. Перепускной клапан 10 под действием пружины 15 закрыт, рабочий орган 13 клапана 11 под действием усили , передаваемого

щтоком 14, открывает отверстие дл  протекани  жидкости в выходной патрубок 3. Загр зненна  жидкость поступает через входной патрубок 2, обечайку 7 к фильтрующему элементу 6, где происходит ее очистка, а затем по трубке 5, мину  клапан 11, отводитс  через выходной патрубок 3 к потребителю. При полном загр знении фильтрующего элемента 6 гидравлическое давление жидкости в полости 18 возрастает до максимального значени  и передаетс  по гибким щлангам 17 в эластичные трубчатые камеры 16, которые, раст гива сь , воздействуют на кольце 8. Далее кольца 8, преодолева  сопротивление пружины 19, перемещаютс  вдоль трубки 5 в противоположных направлени х до тех пор, пока не произойдет открытие клапана 10 и вместе с ним автоматическое закрытие клапана 11. При движении колец 8 фильтроматериал расщир етс , пористость увеличиваетс , открыва  забитые загр знени ми сужени  гор0 крыва  забитые загр знени ми сужени  горла порового пространства. Процесс регенерации начинаетс  после открыти  клапана 10 нижним торцовым уплотиительным кольцом 8. При этом жидкость, протека  через фильтрующий элемент 6, легко вымывает частицы загр знений из порового пространства , увеличенного в несколько раз, и через клапан 10, дренажный 4 отводитс  из фильтра. По мере очистки внутреннего объема фильтрующего элемен- 0 та 6 давление жидкости уменьшаетс , пружина 19, сжима сь, перемещает кольца 8 вдоль трубки 5 во встречном направлении , клапан 10 под действием пружины 15 закрываетс , клапан 11 под действием усили , передаваемого щтоком 14, открывает

отверстие дл  протекани  жидкости в выходной патрубок 3, и возобновл етс  процесс фильтрации.

Изобретение позвол ет увеличить ресурс работы фильтроэлемента путем его самоочистки без разборки фильтра и без применени  специальной промывочной жидкости , а также увеличить врем  автономной работы, повысить экономию фильтрующих элементов и уменьшить трудоемкость техни- 5 ческого обслуживани  агрегатов и систем, оборудованных данным устройством.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Фильтр по авт. св. № 1426619, отличаю- щийс  тем, что, с целью увеличени  ресурса путем обеспечени  самоочистки фильтрующего элемента, фильтр снабжен дренажным патрубком, нормально закрытым и нормально открытым клапанами, установленными в дренажном и выходном патрубках соответственно, эластичными камерами, размещенными в полости, ограниченной фильтрующим эле.ментом, центральной перфорированной трубкой и торцовыми уплотнительными кольцами и пружиной, жестко соединенной с фильтрующим элементом с его внутренней стороны, при этом рабочие органы клапанов соединены друг с другом штоком , а эластичные камеры сообщены с входным патрубком посредством гибких шлангов.

   Фиг. 2

   А-А

   18