SU1601173A1 - Charge for melting carbon ferromanganese - Google Patents
Charge for melting carbon ferromanganese Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601173A1 SU1601173A1 SU884625671A SU4625671A SU1601173A1 SU 1601173 A1 SU1601173 A1 SU 1601173A1 SU 884625671 A SU884625671 A SU 884625671A SU 4625671 A SU4625671 A SU 4625671A SU 1601173 A1 SU1601173 A1 SU 1601173A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- slag
- concentrate
- coke
- enrichment
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 29
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-][Si]([O-])=O ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов. Цель - снижение потерь марганца и расхода электроэнергии. Шихта дл плавки углеродистого ферромарганца содержит, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащени 64,0-69,0The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of ferroalloys. The goal is to reduce manganese losses and power consumption. The mixture for the smelting of carbon ferromanganese contains, wt%: manganese concentrate chemical enrichment 64,0-69,0
железна стружка 4,0-6,0iron shavings 4,0-6,0
кокс 12,0-16,0 и отвальный шлак силикомарганца 9,0-20,0. Применение шихты позвол ет повысить извлечение марганца в сплав на 5-25% и уменьшить расход электроэнергии на 380-530 кВт.ч/т сплава. 1 таблcoke 12.0-16.0 and silicomanganese waste slag 9.0-20.0. The use of the charge allows to increase the extraction of manganese in the alloy by 5-25% and reduce electricity consumption by 380-530 kWh / t of alloy. 1 tab
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of ferroalloys.
Целью изобретени вл етс снижение потерь марганца и расхода электроэнергии .The aim of the invention is to reduce manganese losses and power consumption.
Предлагаема шихта дл плавки углеродистого ферромарганца содержит марганцевый концентрат химического обогащени , железную стружку и отвальный шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:The proposed mixture for smelting carbon ferromanganese contains manganese chemical enrichment concentrate, iron shavings and dump manganese slag in the following ratio of components, wt.%:
Марганцевый концентрат химического обогащени 64,0 - 69,0 Железна стружка4-6Manganese concentrate of chemical enrichment 64.0 - 69.0 Iron shavings4-6
Кокс12-16Coke12-16
Отвальный шлак силикомарганца9-20 Ввод т в шихту дл плавки ферромарганца из марганцевого Концентрата химического обогащени отвальный шлак силикомарганца состава, мас.%: Мп 10 - 19,5; SI02 44 - 50; А120з 5-7; СаО 7 - 24,МдО 2 - 5 в количест ае 9 - 20 мае. %, разрыхл ее и понижа ее электропроводность. Это позвол ет увеличить удельный расход восстановител на единицу концентрата химического обогащени в 1,4 - 1,7 раза, что повышает полноту и скорость восстановлени марганца из концентрата химического обогащени . Отвальный шлак силикомарганца равномерно распредел етс в шихте, а при нагревании выше 1250 - 1300°С быстро плавитс и благодар высокой его адгезии к металлу покрывает его, предохран от пр мого взаимодействи с электрическими дугами, тем самым уменьшает его потери испарением до 1 - 2% (вместо 10-12%).Silica Manganese Dump Slag9-20 Inserted into the mixture for smelting ferromanganese from manganese chemical enrichment concentrate dump manganese silicate slag of composition, wt.%: Mp 10 - 19.5; SI02 44 - 50; A1203 5-7; CaO 7 - 24, MDO 2 - 5 in the amount of 9 - 20 May. %, loosened it and lowering its electrical conductivity. This makes it possible to increase the specific consumption of the reducing agent per unit of chemical enrichment concentrate by 1.4-1.7 times, which increases the completeness and the rate of reduction of manganese from the chemical enrichment concentrate. Silicone-manganese waste slag is evenly distributed in the charge, and when heated above 1250 - 1300 ° C it quickly melts and, due to its high adhesion to the metal, covers it, protecting it from direct interaction with the electric arcs, thereby reducing its evaporation loss to 1 - 2% (instead of 10-12%).
Отвальный шлак силикомарганца дополнительно вносит в шихту (возвращает в плавку из отвала) марганец в количестве 1,4 - 7,5% от вносимого концентратом.The waste slag of the silico-manganese additionally adds to the charge (returns to the smelting from the dump) manganese in the amount of 1.4 - 7.5% of the applied concentrate.
Уменьшение расхода шлака (менее 9 мае. %) повышает электропроводность шихты, а также ухудшает тепловые услови процесса в зоне контакта электрода с расплавом. В реслA reduction in slag consumption (less than 9 May.%) Increases the electrical conductivity of the charge, and also worsens the thermal conditions of the process in the zone of contact of the electrode with the melt. In the wake
сwith
СК ОSC O
Сл)Sl)
зультате этого растут потери марганца испарением . Поэтому при расходе шлака си- ликомарганца менее 9 мае.%, несмотр на уменьшение количества шлака, его кратность либо не измен етс , либо даже растет . Последнее св зано с тем. что одновременно с уменьшением количества шлака уменьшаетс и выход металла.As a result, the loss of manganese by evaporation increases. Therefore, when slag consumption of silicomanganese is less than 9% by weight, despite the decrease in the amount of slag, its multiplicity either does not change, or even increases. The latter is related to that. which, while decreasing the amount of slag, decreases the metal yield.
При увеличении расхода ( 20,0 мас.%) шлака силикомарганца растет кратность шлака и количество марганца, тер емого со шлаком. Поэтому и расход электроэнергии также возрастает.With an increase in the consumption (20.0 wt.%) Of the slag of silicomanganese, the multiplicity of the slag and the amount of manganese lost with the slag increase. Therefore, the power consumption also increases.
Примеры. Опыты провод т в печи мощностью 100 к В А. В качестве исходного сырь используют концентрат химического обогащени с содержанием, мас.%: РИп 52 - 64; Si02 1 - 3; СаО 3,5 - 7; МдО 1; CaCh 4 - 5, отвальный шлак силикомарганца ссодер- жанием, мас.%: ЗЮа 48; МпО 20,0; СаО 15: АЬОз 7,0; МдО 3, кокс и железную стружку. Плавку ведут непрерывным процессом с закрытым колошником. Шлак в среднем содержит «30% Мп и 25 - 30% SI02. металл - 76,7 - 80% Мп.Examples The experiments were carried out in an oven with a capacity of 100 kV A. As a feedstock, a chemical enrichment concentrate was used with a content, wt%: RIP 52 - 64; Si02 1 - 3; CaO 3,5 - 7; MDO 1; CaCh 4 - 5, waste slag of silico-manganese content, wt.%: ЗУа 48; MPO 20.0; CaO 15: ABOZ 7.0; MDO 3, coke and iron chips. Melting is carried out in a continuous process with a closed top chamber. Slag on average contains “30% Mn and 25–30% SI02. metal - 76.7 - 80% MP.
Основные показатели плавки приведены в таблице.The main indicators of melting are shown in the table.
При плавке ферромарганца из шихты предлагаемого состава (составы 2-4) обеспечиваетс повышение полезного использовани марганца из шихты в сплав на 5,0 - 25%, уменьшение расхода электроэнергии по сравнению с известной шихтой на 380 - 530 кВт-ч/т сплава.When smelting ferromanganese from the mixture of the proposed composition (compositions 2-4), the useful use of manganese from the mixture to alloy is increased by 5.0 - 25%, the power consumption is reduced by 380 - 530 kWh / ton of alloy compared to the known charge.
При ведении плавки на шихте, составы которой выход т за предлагаемые гранич- 5 ные значени (составы 1 и 5), положительный эффект не достигаетс ,When conducting the smelting on the charge, the composition of which is beyond the proposed boundary values (compounds 1 and 5), the positive effect is not achieved,
Применение предлагаемой шихты позволит полезно использовать значительную часть марганца из отвальных шлаков (1,4- 10 7,5% марганца от вносимого концентратом ). Повышение электросопротивлени шихты позволит также работать на более высоких напр жени х, что повысит коэффициент печей и уменьшит расход меди на 15 сооружение короткой сети. Быстрое шлакообразование уменьшает испарение марганца .The application of the proposed mixture will allow you to use a significant part of manganese from dump slags (1.4-10.7% of manganese from the applied concentrate). An increase in the electrical resistance of the charge will also allow operation at higher voltages, which will increase the coefficient of the furnaces and reduce the consumption of copper by the construction of a short network. Rapid slagging reduces evaporation of manganese.
Ф о р м у л а и 3 о б р е те н и Шихта дл плавки углеродистого ферро- 20 марганца, содержаща марганцевый концентрат химического обогащени , железную стружку и кокс, отличающа с тем, что, с целью снижени потерь марганца и расхода электроэнергии, она дополнительно содер- 25 житотвальный шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Марганцевый концентрат химического обогащени 64,0 - 69,0 . Железна стружка4,0 - 6,0Phromu l and 3 obre tehni Shihta for smelting carbonaceous ferro- 20 manganese, containing manganese concentrate of chemical enrichment, iron shavings and coke, characterized in that, in order to reduce losses of manganese and energy consumption , it additionally contains silicomanganese millstone slag in the following ratio of components, wt.%: Manganese concentrate of chemical enrichment 64.0 - 69.0. Iron shavings4.0 - 6.0
30 . Кокс12,0-16,0thirty . Coke12.0-16.0
Отвальный шлак силикомарганца9 ,0 - 20,0Silica Manganese Dump Slag9, 0 - 20.0
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884625671A SU1601173A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Charge for melting carbon ferromanganese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884625671A SU1601173A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Charge for melting carbon ferromanganese |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1601173A1 true SU1601173A1 (en) | 1990-10-23 |
Family
ID=21417551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884625671A SU1601173A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Charge for melting carbon ferromanganese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1601173A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2319772C1 (en) * | 2006-05-29 | 2008-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for melting carbon ferromanganese |
| RU2334006C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for carbonaceous ferromanganese melting |
-
1988
- 1988-12-26 SU SU884625671A patent/SU1601173A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Рысс М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлурги , 1985, с. 145 - 157. Авторское свидетельство СССР № 1002390,кл. С 22 С 33/04, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2319772C1 (en) * | 2006-05-29 | 2008-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for melting carbon ferromanganese |
| RU2334006C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for carbonaceous ferromanganese melting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002125939A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MELTED IRON | |
| KR19980024214A (en) | Process for producing foamed slag on molten stainless steel in an electric furnace | |
| JPS6141714A (en) | Composition and method for forming foamed steel slag cover for molten steel | |
| RU93040973A (en) | COMPOSITION CHARGE FOR Smelting Steel | |
| SU1601173A1 (en) | Charge for melting carbon ferromanganese | |
| CN103643094B (en) | The smelting process of high carbon ferromanganese | |
| SU985063A1 (en) | Method of producing steel in electric arc furnace | |
| US2021979A (en) | Production of rustless iron | |
| US4116690A (en) | Flux for use in electroslag refining process | |
| RU2109073C1 (en) | Method of metal melting in dc arc furnace | |
| SU990852A1 (en) | Method for smelting silicomanganese | |
| RU94011512A (en) | COMPOSITE CHARGE FOR MELTING STEEL | |
| RU2153023C1 (en) | Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals | |
| SU1008250A1 (en) | Method for smelting steel in electric arc furnaces | |
| CN103643057B (en) | The smelting process of mid-carbon fe-mn | |
| RU2059011C1 (en) | Method to melt ferrocilicon out in closed ore-thermal electrical furnaces | |
| SU1116084A1 (en) | Burden for smelting silicon alloys | |
| SU1640192A1 (en) | Method of producing dephosphorized high-carbon ferromanganese | |
| RU2106424C1 (en) | Charge for smelting ferrosilicon | |
| SU960292A1 (en) | Charge for melting silicomanganese | |
| RU2058414C1 (en) | Alloy for production of low-silicon ferromanganese | |
| KR102312427B1 (en) | Sub-raw material for operating electric furnace | |
| CN1007358B (en) | Process for casting molten iron by electroslag refining cupola furnace | |
| KR20000062364A (en) | Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals | |
| SU1638189A1 (en) | Charge for decopperization of tin-containing converter slags |