SU1698501A1

SU1698501A1 - Device for control of flow in technological apparatus

Info

Publication number: SU1698501A1
Application number: SU884461692A
Authority: SU
Inventors: Даниил Леонидович Зеликсон; Анатолий Ефимович Гоник
Original assignee: Предприятие П/Я А-7113
Priority date: 1988-07-12
Filing date: 1988-07-12
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к методам и средствам формировани технологических потоков газа и жидкости, конкретно к управлению этими потоками внутри и между технологическими аппаратами, и может быть использовано дл выравнивани расходса между аппаратами, изменени их соотношени , формировани профилей скорости в поперечном сечении аппарата. Целью изобретени вл етс оптимизаци аэродинамических характеристик аппарата и повышение его надежности. Указанна цель достигаетс тем, что гидравлические сопротивлени до и после технологической зоны аппарата выполнены в виде струйных систем , а заданное поле скоростей формируетс путем выбора формы сопл, их взаимного расположени и даэлени перед соплами за счет выбора формы коллекторных трубопроводов , объедин ющих сопла, и управлени регул тором давлени , к одному или нескольким независимым выходам которого подключены коллекторные трубопроводы. 8 з.п.ф-лы, 8 ил.The invention relates to methods and means of forming process streams of gas and liquid, specifically to controlling these flows within and between process equipment, and can be used to equalize the flow between devices, change their relationship, form velocity profiles in the cross section of the device. The aim of the invention is to optimize the aerodynamic characteristics of the apparatus and increase its reliability. This goal is achieved by the fact that hydraulic resistances before and after the process zone of the apparatus are made in the form of jet systems, and the specified velocity field is formed by choosing the shape of the nozzles, their relative position and distribution in front of the nozzles by choosing the shape of the collector pipelines connecting the nozzles and controlling pressure regulator, to one or several independent outputs of which the collector pipelines are connected. 8 hp ff, 8 ill.

Description

(Л(L

СWITH

Изобретение относитс к методам и средствам формировани технологических потоков газа и жидкости, а именно к управлению этими потоками внутри и между технологическими аппаратами, и может быть использовано дл выравнивани расходов между аппаратами, изменени их соотношени , формировани профилей скорости в поперечном сечении аппарата.The invention relates to methods and means of forming gas and liquid process streams, namely, controlling these flows within and between process devices, and can be used to equalize the flow between devices, change their ratio, form velocity profiles in the cross section of the device.

Целью изобретени вл етс оптимизаци аэродинамических характеристик аппарата и повышение его надежности.The aim of the invention is to optimize the aerodynamic characteristics of the apparatus and increase its reliability.

На фиг.1 изображена схема технологического аппарата с боковым подводом и распределением потока по сечению; на фиг.2 -. схема соединени аппарата с разветвленным коллектором; на фиг.З - схема аппарата с диффузорной формой подвода и конфузором отвода потока; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.5 - фрагмент сечени Б-Б на фиг. 1; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 - поперечное сечение перфорированной трубы с двум р дами отверстий, выполненных едоль образующих, расположенных в перпендикул рных плоскост х; на фиг.8 - схема соединени действующей перфорированной трубы с резервной.Figure 1 shows a diagram of the technological apparatus with a lateral supply and flow distribution over the cross section; figure 2 -. connection diagram of the apparatus with a branched manifold; on fig.Z - diagram of the apparatus with a diffuser shape of the supply and confuser retraction flow; figure 4 - section aa in figure 1; FIG. 5 is a fragment of section BB in FIG. one; figure 6 - section bb In figure 5; Fig. 7 is a cross-section of a perforated pipe with two rows of holes, made of unitary ones, arranged in perpendicular planes; Fig. 8 is a diagram of the connection of the existing perforated pipe with the reserve one.

Устройство состоит из установленных в корпусе 1 коллекторных трубопроводов 2 с соплами 3 (фиг.б и 7) в виде отверстий в коплекторном трубопроводе 2, причем оси отверстий расположены на поверхности, проход щей через ось трубопровода 2, так что сопла могут быть направлены перпендикул рно потоку (фиг.б) или навстречу потоку (фиг.7). На выходе сопел 3 могут быть устаОThe device consists of collector pipes 2 installed in the housing 1 with nozzles 3 (fig. 6 and 7) in the form of holes in the collector pipe 2, the axes of the holes being located on the surface passing through the axis of the pipe 2, so that the nozzles can be directed perpendicularly flow (figb) or towards the flow (Fig.7). At the exit nozzles 3 can be installed

юYu

0000

ел оate about

новлены конические вставки 4(фиг.6), обеспечивающие веерную форму потока.Conical inserts 4 (Fig. 6) were introduced, providing a fan-shaped flow pattern.

Трубопроводы 2 сообщены с выходом насоса (компрессора) 5, обеспечивающего т гу внутри корпуса 1, причем дл задани определенной величины давлени перед соплами 3 последние сообщены с насосом 5 через регул тор давлени с одним или несколькими независимыми выходами.The pipes 2 are connected to the outlet of the pump (compressor) 5, which is provided inside the casing 1, moreover, to set a certain pressure value before the nozzles 3, the latter are connected to the pump 5 via a pressure regulator with one or several independent outlets.

При установке нескольких корпусов 1 на соедин ющем их трубопроводе 7 могут быть выполнены карманы 8 дл размещени трубопроводов 2 или создани оппозит- ных им зон. Кроме того, без карманов 8 могут быть установлены резервные трубоп- роводы 9, сообщенные с основными трубопроводами 2 через клапаны 10 (фиг.8} и дроссели 11.When installing several housings 1 on the pipeline 7 connecting them, pockets 8 can be made to accommodate pipelines 2 or to create opposing zones. In addition, without pockets 8, redundant pipelines 9 can be installed, communicated with the main pipelines 2 through valves 10 (Fig. 8} and throttles 11.

Трубопроводы 2 могут быть выполнены с криволинейными ос ми (фиг.4) и размеще- ны эквидистантно в различных плоскост х с образованием ортогональной решетки. Кроме того, трубопроводы 2 могут быть кольцевыми (фиг,2 и 3) и образовывать кон- фузорные 12, 13 или диффузорные 14 участ- ки до и послге технологической зоны 15.The pipelines 2 can be made with curvilinear axes (Fig. 4) and are placed equidistantly in different planes with the formation of an orthogonal lattice. In addition, pipelines 2 may be annular (FIGS. 2 and 3) and form confused 12, 13 or diffuser 14 sections before and after the process zone 15.

Форма сечени сопел 2 варьируетс в зависимости от заданных характеристик пол скоростей за соплами 3.The cross-sectional shape of the nozzles 2 varies depending on the given characteristics of the velocity field behind the nozzles 3.

Таким образом, конструкци устройст- ва позвол ет располагать сопла 3 и выбирать форму их сечени в зависимости от заданного пол скоростей в технологической зоне 15.Thus, the design of the device makes it possible to position the nozzles 3 and choose the shape of their cross sections depending on the given velocity field in the process zone 15.

Конфигураци 5 оллекторных трубопро- водов 2, взаимное расположение сопел 3 и их формы выбираютс расчетным путем при подготовке устройства к работе.The configuration 5 of the collector pipes 2, the mutual arrangement of the nozzles 3, and their shapes are selected by calculation in preparation of the device for operation.

При работе устройства управл ют с помощью регул тора 6 давлением из входах сопел 3. Струи, истекающие из сопел 3, создают заданное поле скоростей до и после технологической зоны 15, благодар чему устанавливаетс заданное поле скоростей внутри зоны 15.In operation, the device controls the pressure from the inlets of the nozzles 3 by means of the controller 6. The jets emanating from the nozzles 3 create a predetermined velocity field before and after the process zone 15, thereby establishing a predetermined velocity field within zone 15.

Claims

Claim 1. Device for controlling flow in a process apparatus including a pump and a work zone housed in a housing, comprising at least one controllable hydraulic resistance installed in the housing in series with the working zone, characterized in that, in order to optimize the aerodynamic characteristics of the apparatus and increase its reliability; hydraulic resistance is made in the form of a system of nozzles connected by at least one common collector pipeline, the inlet of which is communicated through a pressure regulator with an output of a pressure source exceeding the pressure in the body of the apparatus, the shape, size and mutual arrangement of the nozzles being selected in accordance with a predetermined plot of the flow velocity in the working zone.

2. The device according to claim 1, wherein the nozzles are made in the form of holes in the collector pipeline, the axes of which are located on the surface passing through the axis of the pipeline.

3. The device according to paragraphs. 1 and 2. This is due to the fact that the nozzles are equipped with axial conical inserts mounted on their outlets.

4. Device on PP. 1-3, characterized in that the nozzle axes are directed perpendicularly to the flow in the apparatus.

5. A device according to claims 1-3, characterized in that the nozzle axes are directed towards the flow in the apparatus.

6. The device according to claims 1-5, characterized in that the pump of the process apparatus is used as the pressure source

7. A device as claimed in Claims 1-6, characterized in that the collector pipeline is made up of several parallel pipes placed equidistantly at least in one area, perpendicular to the flow direction,

8. A device as claimed in Claims 1 to 7, characterized in that the axes of the collector pipes located in different planes are orthogonal.

9. The device according to paragraphs. 1-6, that is, so that the collector pipeline is made up of several annular pipes arranged in planes perpendicular to the flow direction, with the diameters of the rings varying monotonically in the flow direction.

$ YOU /

FIG. 2

fig.Z

4

Bb

+4

at

TO

of

at

5

5 J5

i 4

eleven

ten

2 I

tih.8