SU1698258A1 - Способ переработки отработанной шинной резины - Google Patents
Способ переработки отработанной шинной резины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698258A1 SU1698258A1 SU884490539A SU4490539A SU1698258A1 SU 1698258 A1 SU1698258 A1 SU 1698258A1 SU 884490539 A SU884490539 A SU 884490539A SU 4490539 A SU4490539 A SU 4490539A SU 1698258 A1 SU1698258 A1 SU 1698258A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- processing
- catalyst
- boiling point
- diesel fuel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N cobalt copper Chemical compound [Co].[Cu] RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии, Б частности к способам переработки отработанной шинной резины (ОШР) Изобретение позвол ет увеличить выход жидких продуктов за счеттого. что в способе переработки ОШР, включающем ее измельчение , смешение с углеводородным растворителем (УР), нагрев до 633-688 К под давлением водорода МПэ в присутствии катализатора (К) и выдержку при достигнутой температуре, в качестве К используют шлам кислотного окислительного выщелачивани процесса переработки сульфидных полиметаллических руд (ШКОВ), имеющий сослав мас,%: 0,16-0,66; CoS 0,017- 0055: CuS 0,12-040 CaSO 5,2-28,3; 5Эл О 5 3,0. РеаОз остальное, а в качестве УР используют фракцию дизельного топлива (Л Т) с температурой кипени 180-270°С при массовом соотношении резины, ДТ и К 1 (- 2).(0,01-0 015 соответственно. 3 -абл.
Description
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к способу переработки отработанной шинной резины.
Цель изобретени увеличение выхода жидких продуктов.
Используемый катализатор образуетс как отход при производстве никел , кобальта меди путем гидрометаллургической пе реработки сульфидных полиметаллических руд способом кислотного окислительного выщелачивани и содержит п своем составе необходимые каталитические активные компоненты. Сущность способа выщелачивани заключаетс в следующем. Сульфидные полиметаллические руды, содержащие сульфиды Ре, Co, NI, Си и других металлов, подвергают кислотному окислительному выщелачиванию при повышенной температуре и рНЗ При выщелачивании сульфиды железа разлагаютс с образованием мелкодисперсных частиц (0.01-0,05 мм) гидрати- рованных оксидов жепеза. Сульфиды
цветных металлов (Со, NI, Си) в этих услови х окисл ютс только частично с переходом в раствор в виде сульфатов Сульфаты цветных металлов МеЗОз вновь восстанавливаютс в сульфиды металлическим железом и элементарной серой.
Далее пульпу подвергают серосульфйд- ной флотации. Пенный продукт, содержащий сульфиды цветных металлов и элементарную серу, направл ют на дальнейшую переработку дл производства Ni, Со, Си и серы. Хвосты флотации после нейтрализации серной кислоты окисью кальци сбрасываютс в хвостохранилище. Тверда фаза хвостов (железистый шлам) содержит в качестве основного компонента мелкодисперсный оксид железа, сульфат кальци и равномерно направленные в шламе неизвлеченные сульфиды цветных металлов и элементарную серу.
В качестве жидкого углеводородного ргстворител используют дизельное топлиНстгей
о
к
ел
™л
во по МРТУ № 12Н 72-64 производства Са- лаватского нефтеперерабатывающего комбината , его фракцию, с Т.кип. 180-270°С. Дизельное топливо 1 имеет следующие характеристики:
Внешний вид Жидкость
светло- желтого цвета
Показатель преломлени , то201,5014
Плотность, рл200,8298
Йодное масло0,14
Коксовое масло.0,19
Содержание серы, %0,08
Фракционный состав, °С начало кипени 180
10% выкипает при температуре210
50% - -250
конец кипени 270
Содержание ароматических углеводородов , %24,3 Содержание парафинов и нафтенов, %75,7 Молекул рна масса 169,9 Цетановое число50 П р и м е р 1 Переработке подвергают отработанные гз омобильные покрышки, измельченные /. о кусков размером 30x30x5 и менее. Эксперимент провод т во вращающемс азгоклаве объемом 1 л, 37.5 мас.«. измельченной резины свешивают в автоклаве с 62 мае.ч. фракции дизельного топлива с Т.кип. 180-270°Си 0,5 мас.ч. шлама кислотного окислительного выщелачивани полиметаллических сульфидных руд. Шлам имеет следующий состав, мэс.%: NIS 0,31; CoSO.30; CuSO,16, CaSOo 24,5, S3J, 1; FeaOs остальное.
Автоклав закрывают, набирают давление водорода 7 МПа; нагревают вращающийс авт оклав до 688 К и выдерживают его при этой температуре в течение 60 мин, Затем автоклав охлаждают, а продукты подвергают гор чему фильтрованию.
Примеры 2-6 провод т аналогично примеру 1, но с другим составом и соотношением компонентов.
Пример, Способ по прототипу провод т аналогично примеру 1, но в качестве катализатора берут СоМо/А гОз при массовом соотношении резина:катализа- тор, равном 1:0,015.
Результаты переработки резины приве- дены в табл.1.
Примеры 8-14 провод т аналогично примеру 1, но при различных значени х температуры, давлени , водорода, при массовом соотношении резины:раствори- тель:катализатор, равном 1:2,0:0,015 соответственно.
Примеры 8, 11, 12 - контрольные с еы- ходом за указанные пределы давлени и температуры.
Результаты переработки резины приведены в табл.2.
Характеристика получаемых жидких продуктов представлена в табл.3.
25
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки отработанной шинной резины, включающий ее измельчение , смешение с углеводородным растворигелем , нагрев до 638-688 К под давлением водорода 5-10 МПа в присутствии катализатора и выдержку при достигнутой температуре , отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода жидких продуктов, в качестве катализатора используют шлам кислотного окислительного выщелачивани процесса переработки сульфидных полиметаллических руд, имеющий состав, мас.%: NIS 0,16-0,66: CoS 0,017-0.055; CuS 0,120 ,4; CaS04 5,2-28,3; 5эл 0,5-3; Ре20з остальное , а в качестве углеводородного растворител используют фракцию дизельного топлива с температурой кипени 180- 270°С при массовом соотношении резины,фракции дизельного топлива и катализатора , равном 1:1-2:0.01-0015 соответственно .Таблица Результаты гидрогенизационной переработки резины в нефт ном растворителе при Т 688 К и РН2 7,0 МПаТаблица 2 Гидрогенизационна переработка в нефт ном растворителе в различных услови хТаблица 3Характеристика жидких продуктов, получаемых при гидрогенизаци- онной переработке резиныНаименованиеВнешний вид Показатель преломлени ,Плотность Фракционный состав, °С, об.%начало кипени10% выкипает при температуре 50% 90% - - свышеконец кипени Групповой углеводородныйсостав, мас.% ароматические углеводородыпарафины + нафтены Температура застывани , °СЖидка фазаТемно-коричнева жидкость 1,5101 0,9005180 200 350 40030,9 69,1 + 11
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884490539A SU1698258A1 (ru) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Способ переработки отработанной шинной резины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884490539A SU1698258A1 (ru) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Способ переработки отработанной шинной резины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1698258A1 true SU1698258A1 (ru) | 1991-12-15 |
Family
ID=21402688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884490539A SU1698258A1 (ru) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Способ переработки отработанной шинной резины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1698258A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2110535C1 (ru) * | 1997-10-29 | 1998-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОДЕСТ" | Способ переработки органических промышленных и бытовых полимерных отходов |
| RU2139187C1 (ru) * | 1997-10-24 | 1999-10-10 | Антоненко Владимир Федорович | Способ термической переработки изношенных шин |
| RU2142357C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-12-10 | Тульский государственный университет | Способ переработки изношенных шин |
| WO2000015403A3 (fr) * | 1998-09-11 | 2000-05-25 | Emmanuil Volfovich Prilutsky | Catalyseur pour la pyrolyse a basse temperature de materiaux polymeres contenant des hydrocarbures |
| RU2161168C2 (ru) * | 1995-06-07 | 2000-12-27 | Энертек Энвайронментал, Инк. | Эффективная утилизация топлив и отходов, содержащих хлор и/или влагу |
-
1988
- 1988-07-07 SU SU884490539A patent/SU1698258A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1390239, кл. С 5 Е, опублик. 1975. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161168C2 (ru) * | 1995-06-07 | 2000-12-27 | Энертек Энвайронментал, Инк. | Эффективная утилизация топлив и отходов, содержащих хлор и/или влагу |
| RU2139187C1 (ru) * | 1997-10-24 | 1999-10-10 | Антоненко Владимир Федорович | Способ термической переработки изношенных шин |
| RU2110535C1 (ru) * | 1997-10-29 | 1998-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОДЕСТ" | Способ переработки органических промышленных и бытовых полимерных отходов |
| RU2142357C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-12-10 | Тульский государственный университет | Способ переработки изношенных шин |
| WO2000015403A3 (fr) * | 1998-09-11 | 2000-05-25 | Emmanuil Volfovich Prilutsky | Catalyseur pour la pyrolyse a basse temperature de materiaux polymeres contenant des hydrocarbures |
| JP2002533196A (ja) * | 1998-09-11 | 2002-10-08 | オイ アルティメコ リミテッド | 炭化水素を含む高分子材料の低温熱分解用触媒 |
| RU2211086C2 (ru) * | 1998-09-11 | 2003-08-27 | Эммануил Вольфович Прилуцкий | Катализатор низкотемпературного пиролиза углеводородсодержащих полимерных материалов и способ его получения |
| US6743746B1 (en) | 1998-09-11 | 2004-06-01 | Oy Altimeco Ltd | Catalyst for the low-temperature pyrolysis of hydrocarbon-containing polymer materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2469113C2 (ru) | Способ регенерации металлов из тяжелых продуктов гидропереработки | |
| CN103080279B (zh) | 重质烃类原料的加氢转化方法 | |
| SA04250027B1 (ar) | عملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة heavy feedstocks | |
| EP0474664B1 (en) | Multi-step hydrodesulphurisation process | |
| CA1204695A (en) | Process for purifying hydrocarbonaceous oils | |
| WO2005023416A1 (en) | Molybdenum sulfide/carbide catalysts | |
| JPH0550344B2 (ru) | ||
| US2769753A (en) | Combination process for catalytic hydrodesulfurization and reforming of high sulfur hydrocarbon mixtures | |
| CN104560179B (zh) | 一种生产优质白油料的加氢组合工艺 | |
| CN103534337B (zh) | 一种用于石油油料脱硫的方法 | |
| JPH0628735B2 (ja) | 遷移金属硫化物助触媒されるモリブデン又はタングステン硫化物触媒の製造方法 | |
| KR20150105946A (ko) | 가스 산화제-강화 피드를 이용한 산화 탈황 공정 및 시스템 | |
| SU1698258A1 (ru) | Способ переработки отработанной шинной резины | |
| US3354081A (en) | Process for desulfurization employing k2s | |
| CA1153720A (en) | Upgrading of hydrocarbon feedstock | |
| SA99200475B1 (ar) | عملية لتحويل الزيوت الهيدروكربونية | |
| RS54460B1 (sr) | Vrednovanje katalizatora za tretiranje kašastih i ljuspastih sirovina | |
| GB822682A (en) | Hydrodesulfurization of petroleum fractions | |
| US7803270B2 (en) | Process for the extractive oxidation of contaminants from raw fuel streams catalyzed by iron oxides | |
| JPS5861178A (ja) | 石炭または石炭液原料の脱硫脱金属脱窒素方法 | |
| US4552646A (en) | Dearsenating of shale oil with metal chlorates | |
| CN103540351A (zh) | 一种处理煤焦油全馏分的组合工艺方法 | |
| US2904500A (en) | Hydrogen treatment of hydrocarbons | |
| CA2739284C (en) | Desulfurization of heavy hydrocarbons and conversion of resulting hydrosulfides utilizing copper metal | |
| RU2061735C1 (ru) | Способ непрерывной гидродесельфурации жидкого серусодержащего углеводородного сырья |