SU1696527A1 - Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке железорудного сырь  в черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей . Цель изобретени  - повышение интенсивности процесса сушки и стойкости оборудовани . Сушка окатышей на обжиговой машине включает предварительную, основную и завершающую стадии при фильтрации сушильного агента соответственно сверху вниз, снизу вверх и снова сверху вниз. К потоку отработанных газов, выход щих из высушиваемого сло  на основной стадии процесса, добавл ют поток теплоносител  с температурой 250-400°С в количестве 0,18-0,25 потока отработанных газов. При этом увеличивают врем  термообработки на основной стадии и соответственно уменьшают на завершающей стадии на величину, равную 0,07-0,09 общей продолжительности сушки окатышей, в результате устранени  конденсации влаги на поверхности сло  при высокой равномерности TeMnepatypHoro пол  над слоем окатышей . 1 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс  к области подготовки железорудного, сырь  в черной металлургии , а именно к производству железорудных окатышей.

Цель изобретени  - повышение интенсивности процесса сушки и стойкости оборудовани  обжиговой машины.

В процессе сушки окатышей при фильтрации теплоносител  снизу вверх на основной , лимитирующей стадии процесса практически всегда имеет место вынос капельной влаги из сло  и отвод отработанных газов с невысокими (30-60°С) температурами . В результате в горне этой секции происходит конденсаци  капельной влаги и ее осаждение на поверхность сло . Накопление влаги на поверхности сло  приводит к размыванию части окатышей, запечатыванию сло  частицами концентрата и существенному понижению интенсивности сушки окатышей.

В решении разработан способ сушки окатышей с устранением конденсации влаги на поверхности сло  при достаточно высокой равномерности температурного пол  над слоем окатышей посредством оптимизации температурного потенциала газопотоков , перемешиваемых в горне основной стадии процесса сушки окатышей.

Способ имеет следующие отличительные особенности.

а ю о ел ю

VI

Сушка окатышей включает предварительную , основную и завершающую стадии процесса при фильтрации сушильного агента соответственно сверху вниз, снизу вверх и снова сверху вниз.

Равномерность температурного пол  над слоем окатышей обеспечиваетс  ограничением температурного потенциала, дополнительно подводимого к горну основной стадии сушки теплоносител , В отход щий из высушиваемого сло  поток отработанных газов следует включать теплоноситель с температурой 250-400°С в количестве 0,18- 0,25 потока отработанных газов. Тем самым достигаетс  исключение конденсации влаги в горне основной секции сушки, что обеспечивает возможность ее интенсификации и повышение стойкости оборудовани , а также устран ет возможность формировани  высокотемпературных участков в системе, что способствует повышению качества готовой продукции (исключает возможность трещинообразовани  и разрушени  окатышей ).

Передачу теплоносител  производ т из горна завершающей стадии сушки окатышей , в котором всегда присутствует избыток теплоносител  с требуемыми дл  процесса температурами.

Температура подводимого к горну основной стадии сушки теплоносител  составл ет 250-400°Ј. При меньшей температуре теплоносител  возможна конденсаци  влаги на поверхность сло , разрушение части окатышей и, как следствие, понижение производительности обжигового оборудовани . При большей температуре теплоносител  из-за повышени  неравномерности тепловой обработки сло  также понижаетс  удельна  производительность конвейерной машины,

Количество подводимого к горну основной стадии сушки теплоносител  составл ет 0,18-0,25 потока отработанных газов. При меньшем количестве подводимого к горну теплоносител  из-за конденсации части влаги на поверхность сло  понижаетс  выход годного и, как следствие, производительность передела. При большем количе- стве подводимого к горну теплоносител  процесс сушки окатышей на основной стадии процесса не улучшаетс , а скорость фильтрации теплоносител  через слой на завершающей стадии сушки понижаетс  - как следствие понижаетс  и удельна  производительность обжигового оборудовани .

Устранение переувлажнени  поверхности сло  делает возможным увеличение

продолжительности пребывани  окатышей на основной стадии процесса сушки, т.е. более полную подготовку сло  сырых окатышей к их последующей термообработке (слой равномерно прогрет, на нижних и средних горизонтах влага отсутствует). В результате становитс  возможной интенсификаци  не только процесса сушки, но и последующей термообработки окатышей, что обусловливает увеличение производительности обжигового оборудовани . Дл  этого при устранении конденсации влаги на поверхность сло  врем  термообработки на основной стадии процесса сушки увеличивают , а на завершающей стадии соответственно уменьшают на величину, равную 0,07-0,09 общей продолжительности сушки окатышей. При увеличении продолжительности термообработки на основной стадии сушки (соответственно сокращении времени термообработки на завершающей стадии ) на величину менее 0,07 общей продолжительности сушки окатышей подготовка сло  к последующей термообработке не завершаетс  и установка на обжиговой машине режимов интенсивной термообработки сло  не представл етс  возможной - производительность машины при этом уменьшаетс . При увеличении продолжительности термообработки сло  на основной стадии сушки (соответственно сокращении времени термообработки на завершающей стадии) на большую величину равномерность тепловой обработки сло  на основной стадии сушки не повышаетс , а продолжительность термообработки окатышей на этой стадии возрастает. В результате производительность конвейерной машины также понижаетс .

Пример. Сырые окатыши загружали на обжиговые тележки и подвергали трехступенчатой сушке при фильтрации теплоносител  на предварительной стадии сверху вниз, на основной - снизу вверх и на завершающей стадии снова сверху вниз/ Теплоноситель из горна завершающей стадии процесса сушки по специальному соединительному тракту передавали в горн основной секции сушки в количестве 0,16- 0,28 потока отработанных газов при 230- 420°С.

Подачу теплоносител  из горна завершающей в горн основной стадии сушки окатышей сопровождали увеличением продолжительности термообработки окатышей на основной и снижением на завершающей стадии сушки на величину, равную 0,06-0,10 общей продолжительности сушки окатышей .

По завершении удалени  влаги из окатышей их подвергали упрочн ющему обжигу и охлаждению.

Температуру газопотоков контроливали стандартными термопарами и регулировали количеством подсосов атмосферного воздуха в тракт рециркул ции газов из предыду- щих технологических зон. Количество всех газопотоков контроливали стандартными термопарами, а расход подаваемого в горн основной стадии сушки теплоносител  регулировали дроссельной заслонкой на соединительном тракте между горнами основной и завершающей стадии сушки окатышей.

Продолжительность термообработки окатышей на всех стади х процесса контроливали по скорости движени  обжиговых тележек и регулировали изменением величины этой скорости.

Результаты опытов приведены втабли- це. Анализ результатов показывает, что наилучшие показатели достигаютс  при подаче теплоностел  с температурой 250- 400°С в количестве 0,18- 0,25 потока отработанных газов при увеличении на основной и уменьшении на завершающей стадии сушки на величину, равную 0,07-0,09 общей ее п родолжител ьн ости

Применение предлагаемого изобретени  обеспечивает увеличение удельной производительности секции сушки до 4,0-4,3 т/м ч понижение содержани  мелочи в обожженных окатышах до 3-4% и повышение межремонтного срока эксплуатации оборудовани  в 1,5-2 раза

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий предварительную , основную и завершающую стадии процесса при фильтрации сушильного агента соответственно сверху вниз, снизу вверх и снова сверху вниз, отличающийс  тем, что, с целью повышени  интенсивности процесса сушки и стойкости оборудовани , на основной стадии процесса и выход щий из высушиваемого сло  поток отработанных газов включают поток теплоносител  с 250-400°С в количестве 0,18-0,25 потока отработанных газов, при этом врем  термообработки на основной стадии увеличивают, а на завершающей соответственно уменьшают на величину, равную 0,07-0,09 общей продолжительности сушки окатышей.