[go: up one dir, main page]

SU1696545A1 - Method of converter melting of copper-nickel matte - Google Patents

Method of converter melting of copper-nickel matte Download PDF

Info

Publication number
SU1696545A1
SU1696545A1 SU894632142A SU4632142A SU1696545A1 SU 1696545 A1 SU1696545 A1 SU 1696545A1 SU 894632142 A SU894632142 A SU 894632142A SU 4632142 A SU4632142 A SU 4632142A SU 1696545 A1 SU1696545 A1 SU 1696545A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matte
copper
nickel matte
composition
nickel
Prior art date
Application number
SU894632142A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Дмитриевич Романов
Михаил Георгиевич Васильев
Зиновий Владимирович Зорий
Борис Константинович Панафиденко
Николай Васильевич Бычков
Геннадий Александрович Потанцев
Original Assignee
Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии "Сибцветметниипроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии "Сибцветметниипроект" filed Critical Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии "Сибцветметниипроект"
Priority to SU894632142A priority Critical patent/SU1696545A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1696545A1 publication Critical patent/SU1696545A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано при конвертировании медноникелевых штейнов с получением файнштейнов. Цель изобретени  - повышение качества файнштейна за счет увеличени  содержани  в нем серы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве флюса используетс  смесь ангидрида с твердым восстановителем при соотношении 5:(1-2) в количестве 10-30% от веса файнштейна. 1 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in converting copper-nickel mattes to produce mattes. The purpose of the invention is to improve the quality of matte by increasing its sulfur content. This goal is achieved by using a mixture of anhydride with a solid reducing agent as a flux at a ratio of 5: (1-2) in an amount of 10-30% by weight of matte. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано при конвертировании медно-никелевых штейнов с получением файнштейнов.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the conversion of copper-nickel matte to obtain matte.

Цель изобретени  L повышение качества файнштейна з а счет увеличени  содержани  в нем серы.The purpose of the invention is to improve the quality of matte due to an increase in its sulfur content.

Пример. Состав исходного файнштейна , %: Ni 32,5; Си 40,68; Со 0,46; Fe 1,38; S 21,93.Example. The composition of the original matte,%: Ni 32,5; Si 40.68; Co 0.46; Fe 1.38; S 21.93.

Состав конвертерного шлака, %: NI 2,75; Си 2,69; Со 0,40; SlOa 16,87; СаО 1,85.The composition of the converter slag,%: NI 2.75; Sy 2.69; Co 0.40; SlOa 16.87; Cao 1.85.

Результаты плавок приведены в таблице .The results of the heats are shown in the table.

Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого способа позвол етAs can be seen from the data table, the use of the proposed method allows

повысить качество файнштейна за счет увеличени  в нем серы.to increase the quality of matte due to the increase of sulfur in it.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ конвертировани  медно-нике- левого штейна, включающий продувку сульфидного расплава кислородсодержащим газом, загрузку флюсов и получение оборотного шлака и файнштейна, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества файнштейна за счет увеличени  содержани  в нем серы, в качестве флюса используют смесь ангидрита и твердого восстановител  при соотношении 5:(1-2) в количестве 10-30% от веса файнштейна.A method for converting copper-nickel matte, including blowing sulphide melt with oxygen-containing gas, loading fluxes and obtaining recycled slag and matte, characterized in that, in order to improve the quality of matte by increasing its sulfur content, anhydrous mixture is used as the flux solid reducing agent at a ratio of 5: (1-2) in an amount of 10-30% by weight of matte. соwith сwith о о ел -N oh oh -N елate Состав исходного файнштейнаД: N1 32,5; Си 1.0,68; Со 0,46, Fc 1,38, S 21,93. Чостав исходного конвертерного шлака,: N1 2,75; Си 2,69, Со 0,1)0; SiO2l6,87; СзО 1,55 The composition of the original matte: N1 32,5; C 1.0.68; Co 0.46, Fc 1.38, S 21.93. The composition of the original Converter slag: N1 2,75; Si 2.69, Co 0.1) 0; SiO2l6.87; SzO 1.55
SU894632142A 1989-01-04 1989-01-04 Method of converter melting of copper-nickel matte SU1696545A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894632142A SU1696545A1 (en) 1989-01-04 1989-01-04 Method of converter melting of copper-nickel matte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894632142A SU1696545A1 (en) 1989-01-04 1989-01-04 Method of converter melting of copper-nickel matte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696545A1 true SU1696545A1 (en) 1991-12-07

Family

ID=21420409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894632142A SU1696545A1 (en) 1989-01-04 1989-01-04 Method of converter melting of copper-nickel matte

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696545A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639193C2 (en) * 2016-04-28 2017-12-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Method of processing copper-nickel converter matte

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1122724, кл. С 22 В 15/06, 1984. Патент US №3514281, кл. С 22 В 15/04, опублик. 1970. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639193C2 (en) * 2016-04-28 2017-12-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Method of processing copper-nickel converter matte

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1696545A1 (en) Method of converter melting of copper-nickel matte
CN116855667B (en) A method for recycling solid waste from molten iron pretreatment
GB1443308A (en) Autogenous recovery of lead in a top blown rotary converter
JPS5665906A (en) Method of utilizing converter slag for modification of blast furnace slag
KR910003131A (en) Nickel-copper matte converters using nitrogen-rich blast
JPS5597408A (en) Dephosphorization and desulfurization of mixed slag of blast furnace and converter
SU771168A1 (en) Exothermal briquet
JPS569317A (en) Manufacture of low oxygen and low sulfur steel with controlled shape of sulfide
SU1765232A1 (en) Method of ferroalloy production
RU2044784C1 (en) Method of converting copper-nickel mattes
SU559961A1 (en) The method of smelting vanadium-containing steel in the converter
SU1038373A1 (en) Method for processing tin-containing converter slags
RU1836441C (en) Method of production of vanadium steel
RU96117445A (en) METHOD FOR PRODUCING FERROALLOY CONTAINING CHROME AND NICKEL
JPS5623214A (en) Dephosphorization accelerating method in oxygen top blowing steel making method
JPS56142833A (en) Refining method for molten metal
SU621778A1 (en) Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy
Turkdogan et al. Metallurgical and other advantages of slag-aided steel deoxidation during furnace tapping
JPS55148714A (en) Inclusion fining method of high silicon spring steel
JPS60169506A (en) Converter steel making method using metallic oxide
JPS61143505A (en) Refining method of high alloy steel
SU884837A1 (en) Slag forming mixture
SU653298A1 (en) Charge for obtaining synthetic slag
SU1636465A1 (en) Method of processing tin-plate waste
SU1018977A1 (en) Method for producing steel