SU1696461A1 - Method of processing residual oils - Google Patents
Method of processing residual oils Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696461A1 SU1696461A1 SU904805412A SU4805412A SU1696461A1 SU 1696461 A1 SU1696461 A1 SU 1696461A1 SU 904805412 A SU904805412 A SU 904805412A SU 4805412 A SU4805412 A SU 4805412A SU 1696461 A1 SU1696461 A1 SU 1696461A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- hydrogen
- visbreaking
- case
- reaction equipment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 title description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нефтепереработки , в частности переработки нефт ных остатков . Цель - повышение межремонтного пробега реакционного оборудовани . Дл этого ведут двуступенчатый гидровисбрекинг , включающий смешивание сырь с водородом , висбрекинг полученной смеси на первой ступени в змеевике печи и висбрекинг полученного продукта в пустотелом реакторе на второй ступени. При этом на последнюю подают водород восход щим потоком по переферии продукта первой ступени . В случае использовани гудрона продукты крекировани раздел ют в сепараторе на паровой и жидкий потоки, которые после переработки позвол ют получать товарное котельное топливо, компоненты дизельного топлива, бензиновой фракции, жирного газа. При этом врем за- коксовывани реакционного оборудовани составл ет 3,5 ч против 2 ч в известном случае. 1 табл.The invention relates to refining, in particular the processing of petroleum residues. The goal is to increase the overhaul mileage of the reaction equipment. For this purpose, two-stage hydrovisbreaking is carried out, including mixing the raw material with hydrogen, visbreaking the mixture obtained in the first stage in the furnace coil and visbreaking the product obtained in the hollow reactor in the second stage. In this case, hydrogen is supplied to the latter by an upward flow along the periphery of the product of the first stage. In the case of using tar, the cracking products are separated in the separator into vapor and liquid streams, which, after processing, produce commercial fuel oil, diesel fuel components, gasoline fractions, and fat gas. In this case, the coking time of the reaction equipment is 3.5 hours versus 2 hours in the known case. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к переработке нефти, в частности к способам гидровисбре- кинга нефт ных остатков.The invention relates to the processing of oil, in particular to methods of hydrodisintegrating oil residues.
Целью изобретени вл етс увеличение межремонтного пробега реакционного оборудовани .The aim of the invention is to increase the turnaround time of the reaction equipment.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Сырье - нефт ной остаток - смешивают с водородом. Объемное отношение водорода к сырью 500-1000 нм3/м3. Полученную смесь подвергают гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 490-520°С и давлении 4,5-5 МПа. Из змеевика печи полученный продукт восход щим потоком подают в пустотелый реактор дл углублени крекинга сырь при тех же услови х. По периферии этого потока восход щими потоками дополнительно подают водород в количестве 10-1000 нм3/м сырь . Продукты крекировани раздел ют в сепараторе на паровой и жидкий потоки и направл ют на дальнейшую переработку с получением товарного котельного топлива, компонента дизельного топлива, бензиновой фракции, жидкого газа и циркулирующего -содержащего газа.The raw material — the oil residue — is mixed with hydrogen. The volume ratio of hydrogen to raw materials is 500-1000 Nm3 / m3. The resulting mixture is subjected to gidrovisberengu in the coil of a tubular furnace at 490-520 ° C and a pressure of 4.5-5 MPa. From the furnace coil, the resulting product is fed upwardly into the hollow reactor to deepen the cracking of the feed under the same conditions. Along the periphery of this stream, hydrogen in the amount of 10-1000 Nm3 / m of raw material is additionally supplied by the ascending streams. The cracking products are separated in a separator into vapor and liquid streams and sent for further processing to produce commercial fuel oil, a component of diesel fuel, a gasoline fraction, a liquid gas and a circulating-containing gas.
П р и м е р 1. Гудрон сернистой нефти с содержанием серы 2,25 мас.% смешивают с водородом. Обьемное отношение водорода к сырью 750 нм3/м3. Полученную смесь подвергают сначала гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 500°С и давлении 5 МПа. Из змеевика печи сырьевую смесь восход щим потоком подают в пустотелый реактор дл углублени крекинга сырь приPRI me R 1. Tar sulfur oil with a sulfur content of 2.25 wt.% Mixed with hydrogen. The volumetric ratio of hydrogen to raw materials is 750 Nm3 / m3. The resulting mixture is first subjected to hydrovisculation in a coil of a tubular furnace at 500 ° C and a pressure of 5 MPa. From the furnace coil, the feed mixture is fed upwardly into the hollow reactor to deepen the cracking of the raw material at
О Ч)O h)
о about
OsOs
тех же услови х. По периферии потока сырьевой смеси восход щими потоками подают водород в количестве 100 нм3/м3 сырь . Продукты крекировани раздел ют в сепараторе на паровой и жидкий потоки и направл ют на дальнейшую переработку с получением котельного топлива, компонента дизтоплива, бензиновой фракции, жирного газа и циркулирующего Н2-содержащего газа. Врем за- коксовывани реакционного оборудовани составл ет 3,5 ч,.the same conditions. Along the periphery of the raw material stream, upward streams feed hydrogen in the amount of 100 Nm3 / m3 of raw material. The cracking products are separated in a separator into vapor and liquid streams and sent for further processing to produce boiler fuel, a component of diesel fuel, a gasoline fraction, a fat gas and circulating H2-containing gas. The coking time of the reaction equipment is 3.5 hours.
П р и м е р 2 (известный способ). Гудрон сернистой нефти смешивают с водородом и подвергают сначала гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 500°С и давлении 5 МПа. Из змеевика печи сырьевую смесь восход щим потоком подают в пустотелый реактор дл крекировани непрореагировавшей в змеевике смеси при тех же услови х. Продукты крекировани раздел ют на паровой и жидкий потоки и направл ют на дальнейшую переработку. Врем закоксовывани реакционного оборудовани составл ет 2 ч.PRI me R 2 (known method). The tar of sour crude oil is mixed with hydrogen and first subjected to hydro-spraying in a coil of a tubular furnace at 500 ° C and a pressure of 5 MPa. From the furnace coil, the feed mixture is fed upwardly into the hollow reactor for cracking unreacted mixture in the coil under the same conditions. The cracking products are separated into vapor and liquid streams and sent for further processing. The coking time of the reaction equipment is 2 hours.
В таблице приведен материальный баланс гидровисбрекинга гудрона сернистой нефти по предлагаемому и известному способам в лабораторных услови х.The table shows the material balance of the hydro-scattering of tar oil for sulfurous oil according to the proposed and known methods in laboratory conditions.
Как видно из примеров, предлагаемыйAs can be seen from the examples, the proposed
способ по сравнению с известным позвол ет увеличить врем закоксовывани реакционного оборудовани до 3,5 ч (по известному способу 2ч), уменьшить образование коксовых отложений на стенках реакционного оборудовани , что обеспечит увеличение его межремонтного пробега. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Способ переработки нефт ных остатковCompared to the known method, the coking time of the reaction equipment can be increased up to 3.5 hours (according to the known method for 2 hours), and the formation of coke deposits on the walls of the reaction equipment can be reduced, which will increase its overhaul time. F o rm u l a i z o b r e t e n A method for processing oil residues
путем их двуступенчатого гидровисбрекинга , включающий смешивание сырь с водородом , висбрекинг полученной смеси на первой ступени в змеевике печи и висбрекинг полученного продукта на второй ступени вby their two-stage hydrobraking, including mixing the raw material with hydrogen, visbreaking the mixture obtained in the first stage in the furnace coil and visbreaking the product obtained in the second stage in
пустотелом реакторе, отличающийс тем, что, с целью увеличени межремонтного пробега реакционного оборудовани , вторую ступень висбрекинга ведут в присутствии водорода , подаваемого восход щим потокомhollow reactor, characterized in that, in order to increase the turnaround time of the reaction equipment, the second stage of visbreaking is carried out in the presence of hydrogen supplied by the upstream
по периферии продукта первой ступени.on the periphery of the product of the first stage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904805412A SU1696461A1 (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Method of processing residual oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904805412A SU1696461A1 (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Method of processing residual oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696461A1 true SU1696461A1 (en) | 1991-12-07 |
Family
ID=21503526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904805412A SU1696461A1 (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Method of processing residual oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696461A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2268287C1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-01-20 | Геннадий Васильевич Тараканов | Hydrocarbon residue processing method |
| RU2315082C1 (en) * | 2006-05-04 | 2008-01-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Heavy hydrocarbon stock hydrocracking process and reactor |
| RU2389751C2 (en) * | 2008-07-29 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" | Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material |
| RU2441056C1 (en) * | 2010-05-11 | 2012-01-27 | Федеральное агентство по рыболовству Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" ФГОУ ВПО АГТУ | Method of processing sulphuric gas condensate boiler oils |
-
1990
- 1990-02-05 SU SU904805412A patent/SU1696461A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Нефть, газ и нефтехими за рубежом, 1985, №9. с. 85-88. Erdol und Kohle Erdgas Petrochemle , 1983,№8,362-365. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2268287C1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-01-20 | Геннадий Васильевич Тараканов | Hydrocarbon residue processing method |
| RU2315082C1 (en) * | 2006-05-04 | 2008-01-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Heavy hydrocarbon stock hydrocracking process and reactor |
| RU2389751C2 (en) * | 2008-07-29 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" | Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material |
| RU2441056C1 (en) * | 2010-05-11 | 2012-01-27 | Федеральное агентство по рыболовству Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" ФГОУ ВПО АГТУ | Method of processing sulphuric gas condensate boiler oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100250114B1 (en) | Steam conversion process and catalyst | |
| US6726832B1 (en) | Multiple stage catalyst bed hydrocracking with interstage feeds | |
| US4659453A (en) | Hydrovisbreaking of oils | |
| EP0005643A2 (en) | Process for producing premium coke and electrode produced by graphitising such coke | |
| RU2006134619A (en) | USE OF GAS FROM THE DEPOSIT FOR PRELIMINARY PROCESSING OF NATURAL RAW OIL TO PRELIMINARY CLEANING CONTAINING ASPHALTES RAW MATERIAL FOR OIL PROCESSING PA AND LIQUID RESIDUAL RAW FOR OIL | |
| US5194227A (en) | Multiple wye catalytic cracker and process for use | |
| CA2215594C (en) | Catalytic conversion process for a petroleum residue involving hydrodemetallation in a catalytic bubbling fluidized bed | |
| US4391701A (en) | Process for upgrading heavy oils | |
| SU1696461A1 (en) | Method of processing residual oils | |
| RU2321613C1 (en) | Petroleum processing method | |
| GB2135333A (en) | Making coke for metallurgical purposes | |
| DD249916B1 (en) | METHOD OF PRODUCING LIGHT PRODUCTS AND CONVENTIONALLY UTILIZABLE HEATING OILS FROM HEAVY METAL AND SULFUR RESOURCES | |
| RU2106373C1 (en) | Raw material for carbon black production | |
| RU2009166C1 (en) | Method for fuel distillates production | |
| SU1549986A1 (en) | Method of cleaning cracked gasoline | |
| RU2305698C1 (en) | Fuel distillate production process | |
| DE3401888C2 (en) | ||
| RU2819187C1 (en) | Viscosity breaking unit | |
| CN117821112B (en) | Residuum hydrotreating method for improving desulfurization selectivity | |
| RU2691760C1 (en) | Method of demercantification of kerosene fractions | |
| US1413260A (en) | Process of distilling crude petroleum and product thereof | |
| RU1617948C (en) | Method for producing furnace fuel oil component | |
| RU2458967C1 (en) | Method for thermal-oxidative cracking of black oil | |
| SU1033532A1 (en) | Method for preparing boiler fuel | |
| SU1427002A1 (en) | Method of processing gasoil, oil fractions and oil residues |