SU1696231A1

SU1696231A1 - Welding wire

Info

Publication number: SU1696231A1
Application number: SU874187002A
Authority: SU
Inventors: Борис Евгеньевич Патон; Николай Маркович Воропай; Борис Александрович Никифоров; Георгий Александрович Щеголев; Геннадий Павлович Логийко; Василий Григорьевич Мищанин
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона; Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова; Запорожский Метизный Завод Им.Хху1 Съезда Кпсс
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к материалам дл сварки,конкретнее к производству сварочной проволоки. Цель изобретени - повышение сварочно-технологических свойств и увеличение производительности изготовлени проволоки за счет ее пластифицировани . Сварочна поовтока представл ет собой металлический стержень с покрытием, в котором выполнены внутренние продольные каналы с ши/гой, облицованные легирующими компонентами. При этом покрытие каналов и наружное покрытие проволоки имеет вид чередующихс тонких, измер ющихс микронами слоев легирующих компонентов Как вариант, с целью получени максимальной тастично- сти.наиболее близкой к основе и удапенный слои выполн ютс из более пластичного материала , чем магериап основы Дл повышени равномерностиплавлени компонентов шлакообразующие компоненты , выделенные из состава шихты, в виде тонких слоев размещаютс между сло ми пластичных легирующих элементов. При использовании проволоки в качестве самозащитной большр чзс-.ь легирующих и шлакообразующих компонентов должна размещатьс на стенках ,аналов. 3 з.п. ф- лы. 4 ил.The invention relates to materials for welding, more specifically to the production of welding wire. The purpose of the invention is to increase the welding and technological properties and increase the productivity of wire production due to its plasticization. The welding section is a coated metal rod, in which internal longitudinal channels with sheeter are made, lined with alloying components. In this case, the coating of the channels and the outer coating of the wire has the form of alternating thin micron-sized layers of alloying components. Alternatively, in order to achieve maximum tasticality, the layers closest to the base and removed are made of a more ductile material than the base material. components, the slag-forming components, separated from the composition of the charge, are placed in the form of thin layers between the layers of plastic alloying elements. When using wire as a self-shielding, large alloying and slag-forming components should be placed on the walls of the canals. 3 hp f-ly. 4 il.

Description

Изобретение относитс к производству материалов или сред, примен емых при пайке, сварке или резке, а именно к производству сварочной проволоки, котора может быть применена дл механизированной сварки.The invention relates to the production of materials or media used for brazing, welding or cutting, namely the production of welding wire, which can be used for mechanized welding.

Цель изобретени - повышение сварочно-технологических свойств и увеличение производительности изготовлени проволоки за счег ее пластифицировани Рас смотрены варианты выполнени проволоки. обеспечивающие получение максимальной пластичности, повышение равномерностиThe purpose of the invention is to increase the welding and technological properties and increase the productivity of wire production due to its plasticization. The options for making the wire are considered. providing maximum plasticity, increasing uniformity

плавлени компонентов использование проволоки в качестве Ссэмозащитной.melting the components using wire as an anti-shielding.

На фи( .1-4 изображено сечение свароч ной проволоки с трем , двум , четырьм и с одним каналом соответственноFi (.1-4 shows the cross section of the welding wire with three, two, four and one channel, respectively

Сварочна проволока состоит из металлического стеохн 1 (фиг.1 4). имеющего внешнюю 2 и внутреннюю 3 поверхности На внутренней 3 и внешней 2 поверхност х размещены чередующимис тонкими сло ми дорогосто щие легирующие компоненты 4 Внутренн поверхность 3 металлическою стержн 1 с размещенными а чередующимис сло ми легирующими, ка.мпоненThe welding wire consists of metallic steochn 1 (Fig.1.4). having an outer 2 and inner 3 surfaces On the inner 3 and outer 2 surfaces are placed alternating thin layers of expensive alloying components 4 the inner surface 3 of the metal rod 1 with alternating layers of alloying layers that can be placed

тами 4 образует продольные кзнапы, заполненные шихтой 5. При этом прилегающий к основе- и наиболее уделенный от нее слом выполн ютс из материалов более пластичных , чем материал основы. Площадь поперечного сечени ело: каждого компонента составл ет 0.1-10% о г всей площади сечени металлической основы.Tam 4 forms longitudinal lines filled with charge 5. At the same time, the crush adjacent to the warp and the most distant from it are made of materials more ductile than the warp material. The cross-sectional area is elo: each component is 0.1-10% og of the entire sectional area of the metal base.

Чередование слоев на профилированной заготовке таким образок, чтобы прилегающий к ней и наиболее удаленный от нее слои имели богатую по сравнению с другими сло ми п/ йгггичнссть, обусловлено тем, что si и слон г- аходчтс в наиболее неблагопри тных услови л, Слой, прилегающий к профилированной гагггоЕке, ослабл ет ее поверхностную энергию и чем он пластичней , тем сильнее. Спой, наиболее удаленный от профилированной заготовки, имеет наибольшую нсзорхногтмуо энергию и, следовательно, -:.орость роста трещин в нем должна быть наименьшей, т.е. пластичность дол ж; 13 быть Rbsoie других слоев.The alternation of layers on a profiled blank so that the layer adjacent to it and the one farthest from it is rich in comparison with other layers of p / yggychnist, due to the fact that si and elephant are recorded under the most unfavorable conditions, the layer adjacent to the profiled hullbok, it weakens its surface energy and the more plastic it is, the stronger. Sing, the most distant from the profiled workpiece, has the greatest energy and, consequently, -: the growth gap of cracks in it should be the smallest, i.e. plasticity should be; 13 be Rbsoie other layers.

Расположение легирующих компонентов на внутренней поверхности металлического стержн позвол ет полностью устранить их вугоргние при сварке, так как они непосредственно контактируют с газо- образующипи, защитными компонентами шихты. Расположение легирующих компонентов на внешней поверхности металлического стержн может привести к частичному их выгоранию (в количестве 2-4% от общей массы легирующих компонентов), однако этот эффект перекрываетс положительным эффектом от использовани легирующих компонентов на поверхности в качестве защитного от коррози сло и дл улучшени токоподвода к металлическому стержню. Предотвращение корразии металлического стержн позвол ет полностью устранить разбрызгивание металла, придать сварочной проволоке эстетический вид, исключить применение дорогосто щей упаковки. Отсутствие окисных пленок железа на поверхности и замена их легирующими металлами позвол ет обеспечить хороший токоподвод и равномерное плавление металлического стержн (осоое но. если покрытие состоит из чередующихс слоев Cu-Af-NI).The arrangement of the alloying components on the inner surface of the metal rod makes it possible to completely eliminate their penetration during welding, as they are in direct contact with the gas-forming, protective components of the charge. The location of the alloying components on the outer surface of the metal rod can lead to partial burnout (in the amount of 2-4% of the total weight of the alloying components), however, this effect is offset by the positive effect of using alloying components on the surface as a protective layer against corrosion and to improve the electrical power supply to the metal rod. Preventing corrosion of the metal rod completely eliminates metal spatter, gives an aesthetic appearance to the welding wire, and eliminates the use of expensive packaging. The absence of iron oxide films on the surface and their replacement with alloying metals ensures a good current supply and uniform melting of the metal rod (especially if the coating consists of alternating Cu-Af-NI layers).

Размещение пегирующих компонентов чередующимис сло ми на поверхности профилирование заготовки позвол ет увеличить деформируемость материала заготовки при последующей холодной деформации, необходимой дл образовани замкнутых каналов, уплотнени шихты и волочени на готовый размер.Placing the pegging components by alternating layers on the surface, profiling the workpiece allows increasing the deformability of the material of the workpiece during the subsequent cold deformation necessary to form closed channels, compact the charge and drag to the finished size.

Повышение деформируемости материала заготовки обусловлено пластифицированием его за счет покрыти из группы металлов; титан, никель, молибден, медь, цирко- ний.алюминий, церрий. Пластифицирование материала основы св зано с поверхностнымиThe increase in the deformability of the workpiece material is due to its plasticization due to a coating from the group of metals; titanium, nickel, molybdenum, copper, zirconium aluminum, cerium. Plasticization of the base material is associated with surface

эффектами на границе основы с пластичным покрытием. Вследствие высокой поверхностной энергии металла при его холодной обработке давлением, в случае отсутстви пластичного покрыти , дислокации (линей0 ные несовершенства кристаллической решетки ), вл ющиес результатом пластической деформации, скапливаютс на поверхности металлической основы и здесь зарождаютс трещины, Трещины за5 рождаютс и внутри материала основы, но на поверхности скорость их зарождени в функции от степени деформации выше.effects on the border of the base with a plastic coating. Due to the high surface energy of the metal during its cold pressure treatment, in the absence of ductile coating, dislocations (linear imperfections of the crystal lattice) resulting from plastic deformation accumulate on the surface of the metal base and cracks originate here, and cracks are generated inside the base material, but on the surface, their rate of nucleation as a function of the degree of deformation is higher.

Трещины наход тс в устойчивом состо нии до критической длины, после чего ла0 винообразно раскрываютс на все сбчение и происходит обрыв. Нанесение пластических покрытий позвол ет дислокаци м пересекать границу основа - покрытие и выходить на внешнюю поверхность покры5 ти . Но так как покрытие имеет большую пластичность, то зарождение критической трещины в материале покрыти происходит медленнее, чем в материале основы. Это позвол ет повысить деформируемость сва0 рочной проволоки, уменьшить число термо- обраОоток, повысить производительность изготовлени , а за счет лучшего уплотнени шихты улучшить сварочно-технологические свойства проволоки.The cracks are in a steady state to a critical length, after which they are broken open for all the results and a break occurs. The application of plastic coatings allows dislocations to cross the base – coating boundary and exit to the outer surface of the coating. But since the coating has a greater plasticity, the initiation of a critical crack in the coating material is slower than in the base material. This makes it possible to increase the deformability of the welding wire, to reduce the number of thermal fluxes, to increase the productivity of production, and, by better compaction of the charge, to improve the welding and technological properties of the wire.

5Выбор конкретного р да металлов покрыти обусловлен, кроме их достаточно высоких пластических свойств, еще их положительным легирующим вли нием на сьойства сварного шва и производитель0 ность процесса сварки. Чередование слоев позвол ет получать плотные, а значит, более пластичные покрыти . Увеличение толщины покрыти сло из одного металла увеличивает его пористость.5 The choice of a specific range of metal coatings is determined, besides their rather high plastic properties, by their positive alloying effect on the properties of the weld and productivity of the welding process. The alternation of layers allows to obtain dense, and hence more plastic coatings. Increasing the thickness of the coating of a single metal layer increases its porosity.

5Выделенные из состава шихты шлакообразующие компоненты целесообразно размещать в виде тонких слоев между сло ми , пластичных легирующих компонентов. Шлакообразующие компоненты, как прави0 ло, имеют более низкую пластичность, чем пластичность легирующих металлов и металлической основы. Использование более пластичных слоев вокруг шлакообразующе- го сло повышает его пластичность и тем5 It is expedient to place the slag-forming components isolated from the composition of the charge in the form of thin layers between the layers of ductile alloying components. Slag-forming components, as a rule, have a lower ductility than the ductility of alloying metals and the metal base. The use of more plastic layers around the slag-forming layer increases its plasticity and

5 самым увеличиваетс пластичность проволоки в целом. Кррме того, легирующие компоненты хорошо провод т электрический ток, и тонкие покрыти шлакообразующих. наход щиес в токопровод щих обкладках- сло х, станов тс хорошими проводниками.5, the ductility of the wire as a whole increases most. In addition, the alloying components conduct electricity well, and thin slag coatings. being in conductive plates, the layers become good conductors.

В окислительных средах, например на воздухе , сварочна проволока должна быть самозащитной . В этом случае периферийные области проволоки будут интенсивней взаимодействовать с воздухом, поэтому предпочтительней 70-99% массы компонентов покрыти размещать на поверхности полостей . Верхний предел этого диапазона (99%) обусловлен непреодолимыми на данном этапе развити техники трудност ми нанесени всей массы покрыти на поверхность проволоки и необходимостью пласти- фицировани металлической основы. Размещение на поверхности полостей менее 70% массы компонентов покрыти приводит к нарушению экономического равновеси между эффектом от улучшени свойств сварного шва и эффектом от потерь компонентов покрыти вследствие окислени и возгонке при сварке.In oxidizing environments, such as in air, the welding wire must be self-protecting. In this case, the peripheral areas of the wire will interact more intensively with air; therefore, it is preferable to place 70–99% of the mass of the coating components on the surface of the cavities. The upper limit of this range (99%) is caused by the difficulties of applying the entire mass of the coating on the wire surface and the need to plasticize the metal substrate, which are insuperable at this stage in the development of the technique. Placing on the surface of the cavities less than 70% of the mass of the coating components leads to disruption of the economic equilibrium between the effect of improving the properties of the weld and the effect of loss of the components of the coating due to oxidation and sublimation during welding.

При работе проволоки в защитной атмосфере 10-99% массы покрыти размещаетс на поверхности проволоки, так как в этом случае защитна среда, подаваема в сварочную ванну под давлением, преп тствует интенсивной возгонке легирующих компонентов и прижимает пары к расплавленному металлу, способству их взаимодействию .When the wire is operated in a protective atmosphere, 10-99% of the coating mass is placed on the surface of the wire, since in this case the protective medium supplied to the weld pool under pressure prevents intensive sublimation of the alloying components and presses the vapors to the molten metal, facilitating their interaction.

Верхний предел значений (99%) обусловлен трудност ми нанесени покрыти и необходимостью пластифицировани металлической основы. Нижний предел значений (10%) обусловлен тем, что меньша величина массы покрыти на поверхности проволоки приводит к резкому ухудшению прочностных свойств сварных швов, Это объ сн етс совместным вли нием двух факторов: меньшей площадью поверхности полостей по сравнению с поверхностью проволоки и отделением металлической основой основной массы покрыти от стабилизирующих компонентов шихты.The upper limit of the values (99%) is due to the difficulty of coating and the need to plasticize the metal substrate. The lower limit of values (10%) is due to the fact that a smaller amount of coating mass on the surface of the wire leads to a sharp deterioration in the strength properties of welds. This is due to the combined effect of two factors: a smaller surface area of the cavities compared to the surface of the wire and the separation of the metal base the bulk of the coating from the stabilizing components of the mixture.

П р и м е р 1. Сварочна электродна проволока диаметром 1,2 мм состоит из металлической основы (марка стали 08ГА) с двум каналами, заполненными шихтой. Площадь поперечного сечени каналов составл ет 10% от общей площади проволоки. На внутренней и внешней поверхности проволоки нанесены чередующиес слои алюмини и никел . На внутренней поверхности первый к металлической осно- ве - слой алюмини толщиной 0,5 мкм, второй 7никел толщиной 1 мкм и третий- алюмини толщиной 0,5 мкм .Это составл ет дл двух каналов 5% от всей площади металлической основы алюмини и 5% никел . На внешней поверхности первый к металлической основе слой составл етEXAMPLE 1. A welding electrode wire with a diameter of 1.2 mm consists of a metal base (steel grade 08GA) with two channels filled with a charge. The cross-sectional area of the channels is 10% of the total wire area. Alternate layers of aluminum and nickel are deposited on the inner and outer surfaces of the wire. On the inner surface, the first to the metal base is an aluminum layer 0.5 µm thick, the second 7 nickel 1 micron thick and a third aluminum 0.5 µm thick. This makes up for two channels 5% of the total area of the aluminum metal base and 5% nickel On the outer surface, the first to metal base layer is

0,005 мкм алюмини , второй - 0,005 мкм никел . Это обеспечивает от всей площади металлической основы 2% алюмини и 2% никел . Пластичность алюмини больше 5 пластичности никел .0.005 micron aluminum, the second - 0.005 micron nickel. It provides 2% of aluminum and 2% of nickel from the entire area of the metal base. Plasticity of aluminum is more than 5 plasticity of nickel.

П р и м е р 2. Сварочна электродна проволока диаметром 1.2 мм состоит из металлического стержн (марка стали 08ГА) с четырьм каналами, заполненными шпх0 той, Площадь поперечного сечени каналов составл ет 8% от всей площади проволоки. На внутренней поверхности первый к металлической основе - слой меди толщиной 0,20 мкм, второй - молибдена толщиной 0,5EXAMPLE 2. A welding electrode wire with a diameter of 1.2 mm consists of a metal rod (steel grade 08GA) with four channels filled with cement, the cross-sectional area of the channels is 8% of the total wire area. On the inner surface of the first metal base - a layer of copper with a thickness of 0.20 μm, the second - molybdenum with a thickness of 0.5

5 мкм, третий - меди толщиной 0,20 мкм, четвертый -молибдена толщиной 0.5 мкм и п - тый - меди толщиной 0.1 мкм. Это составл ет дл четырех каналов 5% меди и 5% молибдена.5 μm, the third - copper 0.20 μm thick, the fourth - molybdenum 0.5 μm thick and the fifth - copper 0.1 μm thick. This constitutes for four channels 5% copper and 5% molybdenum.

0На внешней поверхности первый к металлической основе слой составл ет 0.005 мкм меди, второй - 0,005 мкм молибдена и третий - 0,005 мкм меди. Это обеспечивает 4% от всей площади металлической основыOn the outer surface, the first metallic layer is 0.005 microns of copper, the second is 0.005 microns of molybdenum and the third is 0.005 microns of copper. This provides 4% of the total area of the metal base.

5 меди и 2% молибдена Пластичность меди выше пластичности молибдена.5 copper and 2% molybdenum. The plasticity of copper is higher than the plasticity of molybdenum.

ПримерЗ. Сварочна электродна проволока диаметром 1,2мм состоит из металлической основы (марка стзлп 10ГНМ/Example Welding electrode wire with a diameter of 1.2 mm consists of a metal base (grade STZLP 10GNM /

0 с двум каналами, заполненными шихтой Площадь поперечного сечени чаналое сг- ставл ет 10% от общей площади проволоки. На внутренней и внешней поверхности проволоки нанесены чередующиес слои леги5 рующих и шлакообразующих компонентов. На внутренней поверхности полостей первый к металлической основе - слеп меди толщиной 0,5 мкм, второй - оксида гитг.;а толщиной 1 мкм и трети слой - меди 0,50 with two channels filled with a charge. The cross-sectional area of the channel is 10% of the total wire area. Alternating layers of alloying and slag-forming components are deposited on the inner and outer surfaces of the wire. On the inner surface of the cavities, the first metal base is copper blind 0.5 μm thick, the second is nitg oxide., And 1 μm thick and the third layer is copper 0.5

0 мкм. Это составл ет, соотзетственно мосло- м, 0,006; 0,012; 0,006 части от диаметра проволоки. Суммарна площадь покрыти дл двух каналов от всей площади мэталчи- ческой основы -- 5% меди (в поперечном0 microns. This is, accordingly, a ratio of 0.006; 0.012; 0,006 parts of the diameter of the wire. The total area of the coating for the two channels of the entire area of the metallic base is 5% copper (in transverse

5 сечечии) и 5% оксида титана. На внешней поверхности первый к металлической основе слой составл ет 0.005 мкм меди, второй - 0.005 мкм оксида титана и третий - 0,005 мкм меди. Суммарна площадь покрыти 5 slashes) and 5% titanium oxide. On the outer surface, the first metal-based layer is 0.005 microns of copper, the second — 0.005 microns of titanium oxide, and the third — 0.005 microns of copper. Total coverage area

0 дл меди 4% от площади металлм сгкой основы и 2% дл оксида , ч Предепьиа толщина слоэв меди и оксида титана на поверхности проволоки состаз;ь-рт 0.000006 части от ее диаметра.0 for copper, 4% of the area of the metal base and 2% for oxide, h Predipya thickness of copper and titanium oxide on the surface of the wire; 0.005 0006 parts of its diameter.

5П р и м е р 4. Сзароччг. э-течтродна 5P rime 4. Szarochchg. e-mail

проволока диаметров 2 Р состоит . - металлической основы (магк«1 стали 08 Г А) с. двум каналами, заполненными . Площадь поперечного сзчаг.ои проwire diameters of 2 P consists of. - metal base (MCC “1 steel 08 G A) with. two channels filled. Cross-sectional area

волоки составл ет 10% отdie drawing is 10% of

и псм мдиand psm mdi

проволоки, ha внутреннем поверхности полостей и внеил ей поверхности проволоки нанесет1 чередующиес слои меди, никел и алюмини in поверхности полостей при- лемюпм. ,.)ал .ч- ьскои основе вл етс спои i ,ад« ,олщ /1ной 23 мда. На него нанесен :/iG i юлщлиоп 23 мкм и слои 9Л1О ui толмд / 23 . Нч поверхности гшопмлок оаз..ещены спои рледи толщ«но П,П , .-л , пчиг 0,0.3 мкм и алюмини 0,03 г ч. ми. й(ом расположении слоеп 93% rr,L м ...по1 г.нтсь виючх покры- гчч оаз э i.i.uopvHect, полостей. П р v EJ, с . С(.ыро-)па Аиб .тродна гфоьо/ч1 vj /- .id tJw i. н состош из ме- йллчч сгсь r. v.ib dpK3 стали 10ГНМ) с опт;, каьалп i iri.o -.ienHi r лмхтой Плоwire, ha of the inner surface of the cavities and the outside of the wire surface will cause alternating layers of copper, nickel and aluminum in the surface of the cavities of the primule. .) Al .ch basis is Lines i, hell, Boost / 1 23 MDA. On it is applied: / iG i jalcliop 23 microns and layers 9Л1О ui tolmd / 23. The surface of the microscopic block oaz is available. There are several branches of the thickness “but P, P,., L, pich 0.0,0 µm and aluminum 0.03 g h. Mi. th (ohm location of 93% rr, L m ... po1 of the viyuch of the cover- ing of the oas e iiuopvHect, cavities. P p v EJ, p. С (. iro) pa Aib. t roto gfio / h1 vj / - .id tJw I. nostosh from mellcch rvib dpK3 steel 10GNM) with wholesale ;, ial io.o -.ienHi r lmhtoi Plo

и РДЬ попег ,,л ; се1 зни канала проаолоicj сос1 змК 2и% ит всей площади пипере -ього J tnJii проволоки. На поверхности провспо Ч j . нанесены слой меди, пии оо,ь4пй i егаллической основе , и слои ч, (рч.; -r 1o,,vHi3 слоев на по- aepxnccni ьпи локч лз меди - i мкм, из цмрчони I м с 1 оливина слоев на поверхности и из s ,5ци 5 мкм, из цирко- - о -. i Тр. i d CGI t р сполохеиии слоев 0% .isccbi .01 ifione. io«3 н сло х покрыти oasuiGJ43i i г2 г, с t окосел полостейand rdf poper, l; The channels of the channel of the proaoloicj region of zmk 2 and% u of the entire area of the piping J tnJii wire. On the surface by j j. a layer of copper was deposited on an egallic base and a layer h, (rh .; -r 1o ,, vHi3 layers on aepxnccni лpi lochch lz copper — i μm, from cmr i of s, 5c 5 microns, of zircon - o -. i Tr. id CGI t p of the lump of 0% layers .isccbi .01 ifione. io "3 n layers of oasuiGJ43i i g2 g, with t ocosel cavities

Ttx-iC, i..s «sro оБлон ч предлагаемой проволок 1 С МД/ оцапTtx-iC, i..s "sro OBBlon of the proposed wire 1 With MD / sap

1з jy 4uu. сильной Зсгпговки пролаты- фэсем J агоговка. Форма фасонной засо50вк1- такова, чтобы при последующей гиб -,е С {юрмировалось требу- сече ние проролок ч. I la фасонную заго- 1овку ti 6iipaie; btic но поверхности и последователь .с г-о составу слоев в вакууме с одноерег очно1 и стхом напып ют эле - rpo)MO-j. i i,. особом тонкое много- слоймое noKpfcsr-ie. Некоторые слои могут быть из шлс соосрззуюшмх ИгОг, П0г м др. После этого заготовку иа1кбаюг во вращающихс ролика), с одновоеменной засыпкой rex компонентов шмлты, которые не были чапылени .Око лтельна операци -волочение на размер 1z jy 4uu. strong proliferation of prolate-facem J agogovka. The shape of the shaped fastener is such that during the subsequent gib-, e C {the need to cut the rollers of the h. I la fit the ti 6iipaie fitting; btic but the surfaces and the successor with the composition of the layers in a vacuum with one of the internal1 and sthom will be deposited by an ele - rpo) MO-j. i i ,. NoKpfcsr-ie thin multilayer is especially. Some layers can be made of slons of cooperosus, ogr, etc. After this, the workpiece is used in rotating rollers), with a single-sided backfill of the rex components of the sllty, which were not spattered.

Высокие сварочно-теичоло ические ииойстаа предлагаемой проволоки обусловливают целесообразность ее применени дл механизированной сварки взамен проволоки сплошного сечени , электродов с обмазкой м порошковой проволоки.The high welding and teiche lous implants of the proposed wire determine the feasibility of its use for mechanized welding instead of solid wire, electrodes coated with flux cored wire.

Кроме того, повышение деформируемости предложенной сварочной проволоки за счет пластифицировани металлической основы чередующимис сло ми других металлов позвол ет уменьшить обрывностьIn addition, an increase in the deformability of the proposed welding wire due to the plasticization of the metal base by alternating layers of other metals makes it possible to reduce the breakage

проволоки при ее изготовлении, за счет чего повысить коэффициент использовани оборудовани нз 18%, а следовательно, и его производительность За счет повышени деформируемости по вл етс возможностьwire in its manufacture, thereby increasing equipment utilization by up to 18% and, consequently, its productivity. By increasing the deformability,

изготавливать проволоку с каналами, заполненными шихтой, диаметром менее 1,2 мм, что невозможно дл проволок известной конструкции.to produce wires with channels filled with a mixture with a diameter of less than 1.2 mm, which is impossible for wires of known construction.

Claims

Invention Formula

1 Welding Electrode Wire

as a metal sterhn with at least one internal longitudinal channel, the walls of which are lined with layers of alloying components, and the cavity of the channel

filled with the charge, characterized in that, in order to increase the welding-technological properties and increase the productivity of wire production due to its plasticization, the coating is applied on the wire .- "as well as the lining outside, and each layer of inner and outer lining is made as a film coating.

2, Wire according to claim 1, characterized in that, in order to obtain maximum ductility, the layers closest to the base and the outer layer are made of alloying materials, the ductility of which is greater than the ductility of the base material.

3 wire pop 1, different with

heme, which, in order to increase the melting uniformity of the components, the slag forming components are placed between the layers of alloying plastic materials.

4. Wire according to claims 1 and 2, of which it is so that, in order to use it as self-protecting, the majority of alloying and slag-forming components are placed on the walls of the channel

FIP.4

Fi.2

-.

Mi t

five