[go: up one dir, main page]

SU169620A1 - METHOD OF MANUFACTURING A TUBULAR THERMOELECTRIC BATTERY - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING A TUBULAR THERMOELECTRIC BATTERY

Info

Publication number
SU169620A1
SU169620A1 SU1951890A SU1951890A SU169620A1 SU 169620 A1 SU169620 A1 SU 169620A1 SU 1951890 A SU1951890 A SU 1951890A SU 1951890 A SU1951890 A SU 1951890A SU 169620 A1 SU169620 A1 SU 169620A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
battery
branches
rings
order
manufacturing
Prior art date
Application number
SU1951890A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. Черкасский Р. Г. Адам А. В. Чувпило Г. Н. Савельев И. С. Щеголев Н. С. Лидоренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1951890A priority Critical patent/SU169620A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU169620A1 publication Critical patent/SU169620A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Известны способы изготовлени  трубчатой термоэлектрической батареи, содержащей полупроводниковые ветви р- и д-тииа, коммутационные кольца и изол ционные прокладки между ними. Способы заключаютс  в том, что термоэлектрическую батарею образуют путем последовательной сварки или пайки указанных элементов, что усложн ет изготовление батареи и уменьшает ее надежность.There are known methods for manufacturing a tubular thermoelectric battery containing semiconductor branches of p- and d-tia, switching rings and insulating gaskets between them. The methods consist in that a thermoelectric battery is formed by successive welding or soldering of these elements, which complicates the manufacture of the battery and reduces its reliability.

С целью упрощени  технологии, термоэлектрическую батарею по предлагаемому способу изготовл ют путем последовательного набора указанных элементов в осевом направлении на помещенную в цилиндрическую форму оправку . Как только батаре  готова, ее из приснособлени  удал ют.In order to simplify the technology, the thermoelectric battery according to the proposed method is manufactured by sequentially dialing said elements in the axial direction onto a mandrel placed in a cylindrical shape. As soon as the battery is ready, it is removed from the device.

С целью повыщени  качества батареи, полупроводниковые ветви прессуют заранее в виде колец. С целью повыщени  механической прочности и уменьщенп  переходных сопро тивлений, коммутационные кольца устанавливают таким образом, что каждое кольцо перекрывает две соседние ветви.In order to increase the quality of the battery, the semiconductor branches are pressed in advance in the form of rings. In order to increase mechanical strength and reduce transitional resistances, switching rings are installed in such a way that each ring overlaps two adjacent branches.

В качестве оправки можно использовать теплоносительную трубу.As a mandrel, you can use a heat transfer pipe.

При каскадном исполнении батареи каждую из полупроводниковых ветвей можно прессовать в виде концентрических колец, число которых соответствует числу каскадов.When the battery is cascaded, each of the semiconductor branches can be pressed into concentric rings, the number of which corresponds to the number of stages.

На чертеже изображена описываема  батаре  в сборе.The drawing shows the described battery assembly.

При изготовлении термоэлектрической батареи предлагаемым методом последовательного прессовани  иредварительно изготавливаютс  следующие детали: металлические коммутирующие кольцевые электроды трех видов - концевые /, внутренние 2 и наружные 3; изол ционные двух типоразмеров прокладки 4 и 5, предварительно вырубаемые из стеклослюдинита и подпрессованные с усилием, равным усилию прессовани , во избежание иоследующей усадки.In the manufacture of a thermoelectric battery by the proposed method of successive pressing and the following parts are manufactured in advance: three types of metal switching ring electrodes — end /, inner 2 and outer 3; Insulation strips of two sizes 4 and 5, previously cut from glass-mica and pressed with a force equal to the pressing force, in order to avoid subsequent shrinkage.

Порошок полупроводникового термоэлектрического вещества типа р и порощок полупроводникового термоэлектрика типа /г засыпают в прессформу.Powder of semiconductor thermoelectric substance of type p and powder of semiconductor thermoelectric type / g are poured into the mold.

Стержень 6 выполн ют пустотелым в виде трубы 7 с изол цией 8.The rod 6 is hollow in the form of a pipe 7 with insulation 8.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (5)

1. Способ изготовлени  трубчатой термоэлектрической батареи, содержащей иолуиро юдпикоБые ветви р- и п-типа, коммутационные кольца и изол ционные ирокладки между ним., отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологпи, термоэлектрическую батарею образуют путем последовательного набора указанных элементов в осевом направлении1. A method of manufacturing a tubular thermoelectric battery containing p-type and p-type ioluiro branches, switching rings and insulating structures between it, characterized in that, in order to simplify the process, a thermoelectric battery is formed by sequentially dialing these elements in the axial direction на помещенную в цилиндрическую форму оправку с последующим удалением готовой батареи из формы.on the mandrel placed in a cylindrical shape with the subsequent removal of the finished battery from the mold. 2.Способ по п. I, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества батареи, полупроводниковые ветви прессуют заранее в виде колец.2. A method according to claim I, characterized in that, in order to improve the quality of the battery, the semiconductor branches are pressed in advance in the form of rings. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности и Зменьшени  переходных сопротивлений, коммутационные кольца устанавливают таким образом , что каждое кольцо перекрывает две соседние ветви.3. A method according to claim 1, characterized in that, in order to increase the mechanical strength and transient resistance reduction, the switching rings are installed in such a way that each ring overlaps two adjacent branches. 4.Способ ио и. 1, отличающийс  тем, что в качестве указанной оправки используют теилоносительную трубу.4. Method io and. 1, characterized in that a material-carrying pipe is used as said mandrel. 5.Способ по пп. I-4, отличающийс  тем, что при каскадном исполнении батареи каждую из полупроводниковых ветвей прессуют в5. Method according to paragraphs. I-4, characterized in that when the battery is cascaded, each of the semiconductor branches is pressed into виде концентрических колец, число которых соответствует числу каскадов.in the form of concentric rings, the number of which corresponds to the number of cascades. ; -: ; -: LL ://:: //: 22Si22Si J :-:Р- . ЙJ: -: P-. Th
SU1951890A 1963-05-29 1963-05-29 METHOD OF MANUFACTURING A TUBULAR THERMOELECTRIC BATTERY SU169620A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1951890A SU169620A1 (en) 1963-05-29 1963-05-29 METHOD OF MANUFACTURING A TUBULAR THERMOELECTRIC BATTERY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1951890A SU169620A1 (en) 1963-05-29 1963-05-29 METHOD OF MANUFACTURING A TUBULAR THERMOELECTRIC BATTERY

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU169620A1 true SU169620A1 (en) 1965-06-23

Family

ID=20562330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1951890A SU169620A1 (en) 1963-05-29 1963-05-29 METHOD OF MANUFACTURING A TUBULAR THERMOELECTRIC BATTERY

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU169620A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475889C2 (en) * 2008-01-23 2013-02-20 ФРАУНХОФЕР-ГЕЗЕЛЛЬШАФТ ЦУР ФЕРДЕРУНГ ДЕР АНГЕВАНДТЕН ФОРШУНГ э.ф. Method for thermoelectric element manufacture and such thermoelectric element
RU2528039C2 (en) * 2008-11-24 2014-09-10 Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх Thermoelectric generator module and thermoelectric generator
RU2563550C2 (en) * 2010-08-23 2015-09-20 Континенталь Аутомотив ГмбХ Semiconductor element for thermoelectric module and method of its manufacturing
RU2621174C2 (en) * 2012-06-04 2017-05-31 Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх Method of thermoelectric constructive element manufacturing and thermoelectric constructive element

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475889C2 (en) * 2008-01-23 2013-02-20 ФРАУНХОФЕР-ГЕЗЕЛЛЬШАФТ ЦУР ФЕРДЕРУНГ ДЕР АНГЕВАНДТЕН ФОРШУНГ э.ф. Method for thermoelectric element manufacture and such thermoelectric element
US8822807B2 (en) 2008-01-23 2014-09-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method for producing a thermoelectric component and thermoelectric component
RU2528039C2 (en) * 2008-11-24 2014-09-10 Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх Thermoelectric generator module and thermoelectric generator
RU2563550C2 (en) * 2010-08-23 2015-09-20 Континенталь Аутомотив ГмбХ Semiconductor element for thermoelectric module and method of its manufacturing
US9356216B2 (en) 2010-08-23 2016-05-31 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Semiconductor element for a thermoelectric module, method for producing the semiconductor element and thermoelectric module
RU2621174C2 (en) * 2012-06-04 2017-05-31 Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх Method of thermoelectric constructive element manufacturing and thermoelectric constructive element
US9905746B2 (en) 2012-06-04 2018-02-27 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method for producing a thermoelectric component, thermoelectric component and motor vehicle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3239125A (en) Solder ring
SU169620A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A TUBULAR THERMOELECTRIC BATTERY
US3548472A (en) Ignition plug and method for manufacturing a center electrode for the same
US3968982A (en) Coaxial metallurgical connection
US2621303A (en) Grid structure for electron tubes
BE769581A (en) INSULATING PROTECTION CAPABLE OF RETURNING ITS FORM BY HEAT, FOR ELECTRIC TERMINAL, AND PROCESS FOR MANUFACTURING IT
US3098022A (en) Covering a core by extrusion
JPS635847B2 (en)
US2057242A (en) Process of making electric conductors
US2671865A (en) Electrical collector ring assembly
GB907095A (en) Improvements in or relating to multiple walled corrugated pipes
US3125806A (en) Manufacture of composite metal tubes
US3026445A (en) Travelling wave electron discharge tubes
GB918683A (en) Production of discrete lengths of large diameter thin wall sintered polytetrafluoroethylene
CH545020A (en) Expansion compensator for the tubular encapsulation of an electrical high-voltage line filled with insulating gas
YU287271A (en) Device for straightening workpieces, e.g. bars and tubes, mandrel for manufacturing tubes of round cross-section
US2910338A (en) Method of fabricating electron discharge devices
US1680738A (en) Seal for electric devices
US2061821A (en) Commutator
US3350759A (en) Process for making a spark plug
FR2032666A5 (en) Coaxial electrical cables soldering
SU420478A1 (en) DEVICE FOR MAGNETIC IMPULSE PRESSING OF POWDERS
US3131726A (en) Helically-formed sandwich tubing
SU1166670A3 (en) Method of manufacturing pipe-like metal conductors with superconductive layer on surface
US3016588A (en) Contact bands for rockets