SU1696127A1 - Metal mould for casting of pig iron cambered rolls - Google Patents
Metal mould for casting of pig iron cambered rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696127A1 SU1696127A1 SU894671231A SU4671231A SU1696127A1 SU 1696127 A1 SU1696127 A1 SU 1696127A1 SU 894671231 A SU894671231 A SU 894671231A SU 4671231 A SU4671231 A SU 4671231A SU 1696127 A1 SU1696127 A1 SU 1696127A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- rolls
- roll
- pig iron
- metal mould
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к получению профилированных чугунных валков литьем в кокиль. Цель изобретени - повышение износостойкости валка путем поверхностного легировани . Кокиль состоит из корпуса и вставки из алюминиевого сплава, котора выполнена профилированной и на рабочей поверхности со слоем из пористого материала, содержащего карбид вольфрама. 2 ил.The invention relates to foundry, in particular, to the production of molded cast iron rolls by casting in a metal mold. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the roll by surface alloying. The die consists of a body and an insert made of aluminum alloy, which is made profiled and on the working surface with a layer of porous material containing tungsten carbide. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к литейному производству - получению профилированных чугунных валков литьем в кокиль, преимущественно валков- накатников.The invention relates to metallurgy, in particular to foundry, the production of profiled cast-iron rolls by casting into a chill mold, mainly knurling rolls.
Цель изобретени - повышение износостойкости валка путем поверхностного легировани .The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the roll by surface alloying.
На фиг. 1 изображен кокиль дл лить чугунных профилированных валков; на фиг.2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows a die for casting cast-iron profiled rolls; figure 2 is the same, top view.
Кокиль состоит из чугунного разъемного корпуса 1 и профилированной вставки 2 из алюминиевого сплава со слоем 3 на рабочей поверхности, выполненным из пористого материала, содержащего карбид вольфрама .The chill mold consists of a cast-iron split housing 1 and a profiled insert 2 of aluminum alloy with layer 3 on the working surface made of a porous material containing tungsten carbide.
В качестве пористого материала, содержащего карбид вольфрама, используют пре; имущественно пористый прокат (ГОСТ 3882-74) из порошка легированной стали и порошка карбида вольфрама. Толщина сло пористого материала 1-2 мм.As a porous material containing tungsten carbide, pre is used; property porous rental (GOST 3882-74) from alloy steel powder and tungsten carbide powder. The thickness of the layer of porous material is 1-2 mm.
Применение пористого проката в сочетании со вставкой из алюминиевого сплава позвол ет нар ду с высокой твердостью получить прочный рабочий слой за счет поверхностного легировани бочки валка. В момент заливки чугуна при высоких температурах карбид вольфрама в процессе диффузии насыщает отбеленный поверхностный слой валка. Тем самым достигаетс сочетание повышенной твердости и прочности . При этом алюминиева вставка 2 обеспечивает интенсивный отвод тепла от отливки.The use of porous rolled products in combination with an aluminum alloy insert allows, along with high hardness, to obtain a durable working layer due to the surface alloying of the roll barrel. At the moment of casting iron at high temperatures, tungsten carbide in the diffusion process saturates the bleached surface layer of the roll. Thereby, a combination of increased hardness and strength is achieved. When this aluminum insert 2 provides intensive heat removal from the casting.
Отливали профилированный валок из чугула марки ТШХНД-50 размером &635x330 мм. Температура кокил перед заливкой была 200°С. Температура расплава 1330- 1350°С. Выбивка производилась при температуре бочки валка 150°С.The profiled roll was cast from a TShKhND-50 brand iron with a size of 635x330 mm. The temperature of the chill mold before pouring was 200 ° C. The temperature of the melt is 1330-1350 ° C. The knockout was performed at a roll barrel temperature of 150 ° C.
Износостойкость предлагаемого валка возросла по сравнению с известным до 50000 заготовок роликов против 16000 при трех переточках в обоих случа х.The wear resistance of the proposed roll has increased in comparison with the known up to 50,000 roller blanks against 16,000 with three re-grinding in both cases.
Кокиль обеспечивает получение профилированного валка с износостойким рабочим слоем за счет одновременного поверхностного легировани и получени отбеленного сло . Вставка из двух слоев способствует также выравниванию температурного пол кокил , за счед чего уменьшаетс возможность образований гор чих трещин на бочке валка, -- The chill mold provides a profiled roll with a wear-resistant working layer due to the simultaneous surface doping and a bleached layer. The two-layer insert also contributes to leveling the temperature of the chill mold, due to which the possibility of hot cracks on the roll barrel is reduced,
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894671231A SU1696127A1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Metal mould for casting of pig iron cambered rolls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894671231A SU1696127A1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Metal mould for casting of pig iron cambered rolls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696127A1 true SU1696127A1 (en) | 1991-12-07 |
Family
ID=21438243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894671231A SU1696127A1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Metal mould for casting of pig iron cambered rolls |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696127A1 (en) |
-
1989
- 1989-04-03 SU SU894671231A patent/SU1696127A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 550233, кл. В 22 D 15/00, 1968. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR8902396A (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS FOUNDRY LAMINATION | |
| ES8107066A1 (en) | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling | |
| SU1696127A1 (en) | Metal mould for casting of pig iron cambered rolls | |
| GB1374130A (en) | Roller for hot-rolling and or cold rolling | |
| US5230382A (en) | Process of producing individual eccentric cams from cast metal | |
| JPS56109150A (en) | Cold chamber type die casting machine | |
| SU778920A1 (en) | Casting mould for producing cast-iron castings | |
| RU94008059A (en) | CRYSTALLIZER WITH PROTECTIVE COATING | |
| JP2001200335A (en) | Roll for rolling | |
| JP2574471B2 (en) | Cooling drum for continuous casting of thin cast slabs | |
| SU550233A1 (en) | The method of casting iron rolls | |
| JPS62212008A (en) | Sleeve roll with caliber for rolling | |
| Denisov | Hot Cracking Prevention in Steel Castings Prepared in Thin-Wall Metallic Molds | |
| SU453238A1 (en) | METHOD OF CASTING OF IRON ROLLS | |
| Rudyuk et al. | Rolling(Mill) Rolls of Alloyed Spheroidal Graphite Iron | |
| JPS5930484B2 (en) | Composite sleeve shrink fitting roll | |
| Kashchenko et al. | Features of Roll Forming in Chill Moulds with Consumable Inserts | |
| SU1533823A1 (en) | Method of pouring steel | |
| SU1424950A1 (en) | Method of continuous casting of a blank | |
| Revtov et al. | Investigating the Thermophysical Reaction of Narrow Steel Strip With the Melt in the Mould of a Continuous Casting Machine for Steel | |
| Fukada et al. | Improvement of billet casting productivity through development of mold(HS-mold) for high speed casting | |
| Tsarev et al. | Influence of cross section of cast billet on macrostructure of rails | |
| JPS5510372A (en) | Manufacture of cast metal with cast surface of aluminum alloy layer | |
| Opletal et al. | Production of the free machining steel in Ironworks Trinec | |
| Pliskanovs et al. | Continuous Wide Strip Caster |