SU1695050A1 - Способ сжигани горючих газообразных отходов - Google Patents
Способ сжигани горючих газообразных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1695050A1 SU1695050A1 SU894769788A SU4769788A SU1695050A1 SU 1695050 A1 SU1695050 A1 SU 1695050A1 SU 894769788 A SU894769788 A SU 894769788A SU 4769788 A SU4769788 A SU 4769788A SU 1695050 A1 SU1695050 A1 SU 1695050A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- rows
- burning
- jets
- combustion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике сжигани горючих газообразных отходов, преимущественно биогаэа, дл получени теплоносител дл теплоиспользующих установок и может быть использочзно при сжигании других горючих газов. Цель изобретени - интенсификаци процесса, обрс- печение устойчивого горени при малых нагрузках и уменьшение образовани окг/ дов азота. Дл этого осуществл ют ную подачу газообразных ..оп г реакционную камеру, а подачу воздуха ведут перпендикул рно через р ды отверстий в стенках камеры, при этом рассто ние меч- ду р дами воздушных с i руй составл ет 8 1 диаметров струй. Така организаци про цесса обеспечивает формирование множе ства факелов, горение которых происход ч в оптимальных услови х с высокой эффективностью . 1 ил
Description
Изобретение относитс к технике сжигани горючих газообразных отходов, преимущественно биогаза
Цель изобретени - интенсификаци процесса, обеспечение устойчивого горени при малых нагрузках и уменьшение образовани оксидов азота.
Сущность способа состоит в раздельной принудительной подаче газа и воздуха в ограниченный цилиндрический объем, их перемешивании , воспламенении и горении в факеле при осуществлении подачи воздуха радиальными стру ми, при этом факел формируют из множества радиальных пламен путем внедрени в горючий газ радиальных струй воздуха в виде поперечных р дов этих
струй, газ подают к усть м воздушных струе по периферии объема, г оси пламен ооиеч- тируют воздушными стру ми перпендикул рно движению продуктов сгорани Продольные шаги между р дами пламен составл ют 8-12 начальных диаметров сгруй предыдущего из каждых двух р дов струй по ходу продуктов сгорани .
Подача горючего газа по периферии рабочего объема создает возможность обеспе чени в одном районе - у кромки устьеь воздушных струй - трех условий, необходимых дл осуществлени процесса горени наличие горючего, окислител и стабилизатора горени , последним вл етс часть кромки усть , обращенна в сторону н бе
Ю
СЛ
о ел
тающего потока газа, котора разогреваетс в результате горени около нее смеси газа и воздуха, Таким образом обеспечиваетс существование множества микрофакелов на внутренней цилиндрической поверхности объема, что вместе с отказом От зоны обратных токов позвол ет резко Увеличить теплонапр жение рабочего объема .
Микрофакельное сжигание на ограни- Цивающей цилиндрической поверхности Обеспечивает поворот микрофакелов в сторону выхлопа что интенсифицирует догорание , так как при повороте осуществл етс турбулизаци микрофакела , что приводит к активному перемешиванию горючего с Окислителем на всей длине микрофакела. Таким образом, сразу после поворота микрофакел заканчиваетс . Это позвол ет отказатьс от турбулизации хвоста радиальными скоростными стру ми (что Обычно примен ют дл ускорени догорани ).
При сжигании биогаза по предлагаемому способу газ до смешени с воздухом ин- teHCHBHO прогреваетс как от излучени факела, так и от стенок объема, экраниру их от излучени гор щего топлива, при этом метан биогаза подвергаетс пиролизу, выдел ет микрочастицы углерода (сажи), а дву- фкись углерода также вход ща в состав 0иогаза и вл юща с балластом, переходит в активную форму путем фотофрзгмен- fanHM при облучении ее свет щимс (из-за предварительного пиролиза) факелом гор щего биогазэ,
При работе на мапых тепловых нагруз- (сах срыва факела воздухом не происходит, так как горение перемещаетс на первые го коду газа микрофакелы.
Соблюдение продольного шага между р дами радиальных пламен, равным 8-12 начальных диаметров струй предыдущего из каждых двух р дов, струй по ходу продук- гов сгорани позвол ет сократить содержание окислов азота в дымовых газах от 300 до 160 мг/м3.
Проведена экспериментальна -провер- ка способа при различных продольных шагах между р дами микрофакелов, результаты которой представлены на чертеже .
Видно, что оптимальна величина этого шага, соответствующа минимальному содержанию окислов азота в дымовых газах , равна 8-12 начальным диаметрам струй предыдущего р да. Уменьшение продольного шага между р дами микрофакелов приводит к увеличению содержани окислов азота, а увеличение шага нецелесоо 5-
разно, так как дл дальнейшего заметного снижени образовани окислов азота не происходит, рабочий же объем увеличиваетс , что нецелесообразно с точки зрени капитальных затрат на реализацию способа.
Способ осуществл етс следующим образом ,
Биогаз подаетс в замкнутый цилиндрический объем, где при помощи газораспре0 делител , например газовой форсунки, распредел етс вдоль стенок объема. Через два (или больше) кольцевых р да отверстий в поток подготовленного газа внедр ютс воздушные струи, на основе которых и фор5 мируютс микрофакелы.
Биогаз до перемешивани его со стру ми воздуха подвергаетс пиролизу вплоть до по влени твердой фазы (мелкодисперсного углерода) при его подогреве практиче0 ски без доступа воздуха, происходит фотофрагментаци содержащейс в биогазе двуокиси углерода путем облучени биогаза излучением полученного сажистого пламени, которое приобретает в этой св зи
5 непрерывный спектр излучени , усиливающий фотофрагментацию двуокиси углерода. Перемешивание воздуха с газом и горение начинаетс на кромке воздушных отверстий со стороны набегающего потока газа, в
0 результате эта часть кромки отверсти разогреваетс и становитс стабилизатором горени каждого отдельного микрофакела.
П р и м е р. На станции аэрации к сушилке , предназначенной дл сушки осадков
5 сточных вод, установлены два теплогенератора дл сжигани биогаза с производительностью по 475 м3/ч каждый.
Состав биогаза, %:СЬМ58; N27:02 1,1; S 0,2; С02 33,7.
0Теплотворна способность 5000 ккал/нм .
Биогаз получают из метантенков, наход щихс на территории станции.
Каждый теплогенератор состоит из корпуса , заключенной в него цилиндрической
5 жаровой трубы диаметром 390 мм, на поверхности которой с фронта со стороны подвода газа выполнены два кольцевых р да отверстий: первый диаметром 10 мм, второй диаметром 20 мм с шагом между р дами 100
0 мм. На концевой стороне жаровой трубы выполнен р д отверстий диаметром 80 мм дл подвода воздуха на разбавление дымовых газов до требуемой температуры. Газова форсунка располагаетс с фронта по оси
5 жаровой трубы.
На номинальной нагрузке теплогенератора расход воздуха составл ет 8000 м /ч. Воздух в теплогенератор подаетс через патрубок размером 400x600, расположенный на корпусе, затем проходит в кольцевой
канал между корпусом и жаровой трубой, откуда черезжольцевые р ды отверстий поступает в жаровую трубу.
Воздух, поступающий в жаровую трубу через отверсти диаметром 10 и 20 мм, перемешиваетс с продольно движущимс непосредственно у стенки горючим газом и образует множество радиально направленных мелких струй-факелов, при этом часть кромки отверсти , котора обращена в сторону газораздаточного устройства, нагреваетс до красного цвета и становитс стабилизатором горени каждого отдельного микрофакела.
При переходе сушилки на холостой ход расход плавно уменьшаетс до Юнм /ч с сохранением полного расхода воздуха. При этом горение переходит на саму газовую форсунку, где отсутствуют скоростные потоки воздуха, которые могли бы сорвать газо- ёый факел, этим обеспечиваетс устойчивое горение на малых нагрузках.
Полнбта выгорани составл ет 99,95% за счет посто нно имеющегос поперечного перемешивани каждой струи-факела, обеспечиваемого их поворотом в сторону
выхлопа, т.е. посто нным изменением направлени х их движени с радиального на продольно-осевое.
Небольшой начальный диаметр струифакела обеспечивает относительно быстрое (в процессе поворота) и полное выгорание топлива, а применение определенной величины шага между р дами отверстий позвол ет снизить содержание окислов азота.
Ф о р му л а и зо б рете н и
Способ сжигани горючих газообразных отходов, включающий раздельную принудительную подачу последних и воздуха
в реакционную камеру, их перемешивание , воспламенение и горение, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, обеспечени устойчивого горени при малых нагрузках и уменьшени образовани оксидов азота, осуществл ют пристенную подачу газообразных отходов, а подачу воздуха ведут перпендикул рно через р ды отверстий в стенках реакционной камеры, при этом рассто ние между р дами воздушных струй составл ет 8-12 диаметров струй.
SOX
лг/
SOQ -- Soo.. №о-- 300-Soo-/00-
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ сжигания горючих газообразных отходов, включающий раздельную принудительную подачу последних и воздуха в реакционную камеру, их перемешивание, воспламенение и горение, о т л и ч аю щ й й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, обеспечения устойчивого горения при малых нагрузках и уменьшения образования оксидов азота, осуществляют пристенную подачу газообразных отходов, а подачу воздуха ведут перпендикулярно через ряды отверстий в стенках реакционной камеры, при этом расстояние между рядами воздушных струй составляет 8-12 диаметров струй.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894769788A SU1695050A1 (ru) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | Способ сжигани горючих газообразных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894769788A SU1695050A1 (ru) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | Способ сжигани горючих газообразных отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1695050A1 true SU1695050A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21484983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894769788A SU1695050A1 (ru) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | Способ сжигани горючих газообразных отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1695050A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2286511C2 (ru) * | 2003-12-25 | 2006-10-27 | Открытое Акционерное Общество "Запорожкокс" | Способ обезвреживания дымовых газов топливосжигающих агрегатов |
| RU2363884C2 (ru) * | 2006-02-24 | 2009-08-10 | Евгений Алексеевич Данилин | Способ обеззараживания дымовых газов топливосжигающих агрегатов |
-
1989
- 1989-11-01 SU SU894769788A patent/SU1695050A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сторожук Я П. Камеры сгорани стационарных паротурбинных и парогазовых установок, Л.. Машиностроение, 1978, с.7, рис.2. Авторское свидетельство СССР № 426108, кл F 23 D 15/00. 1972 Патент US № 4063870, кл. 431-75, опублик. 1977. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2286511C2 (ru) * | 2003-12-25 | 2006-10-27 | Открытое Акционерное Общество "Запорожкокс" | Способ обезвреживания дымовых газов топливосжигающих агрегатов |
| RU2363884C2 (ru) * | 2006-02-24 | 2009-08-10 | Евгений Алексеевич Данилин | Способ обеззараживания дымовых газов топливосжигающих агрегатов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101027522B (zh) | 燃烧方法和装置 | |
| US5601789A (en) | Raw gas burner and process for burning oxygenic constituents in process gas | |
| WO2000025065A1 (en) | Gas burner | |
| WO2004029511A1 (en) | Method and apparatus for heat treatment | |
| RU2364790C2 (ru) | Газовая горелка с малым выделением загрязнителей | |
| SU1280271A1 (ru) | Горелка | |
| CN119468215B (zh) | 一种氨煤混燃燃烧器 | |
| US5022849A (en) | Low NOx burning method and low NOx burner apparatus | |
| BRPI0606878A2 (pt) | método e sistema de combustão | |
| US5823759A (en) | Apparatus and method for burning combustible gases | |
| EP0913639B1 (en) | Apparatus and method for burning combustible gases | |
| JP2001108225A (ja) | 混焼バーナおよびそれを用いた排ガス処理装置 | |
| CZ417098A3 (cs) | Způsob řízení provozu jádrového hořáku pro vytváření radiálně vrstevnatého plamene | |
| US5216968A (en) | Method of stabilizing a combustion process | |
| SU1695050A1 (ru) | Способ сжигани горючих газообразных отходов | |
| CN115875682B (zh) | 燃烧装置及废气处理方法 | |
| JPS60126508A (ja) | 微粉炭の燃焼装置 | |
| RU2013691C1 (ru) | Циклонный предтопок котла | |
| RU2262039C2 (ru) | Способ сжигания углеводородного топлива и устройство для его реализации (варианты) | |
| RU2076271C1 (ru) | Устройство для сжигания газообразного топлива | |
| JP2565620B2 (ja) | 微粉炭の燃焼方法 | |
| CN222230528U (zh) | 一种用于烟气处理的纯氧燃烧器及烟气处理系统 | |
| CN216868505U (zh) | 用于废气焚烧的燃烧器 | |
| JP2590216B2 (ja) | 低ＮＯｘ燃焼法及び低ＮＯｘ燃焼器 | |
| SU1617257A1 (ru) | Способ термического обезвреживани отбросных газов |