SU1694313A1 - Apparatus for making knurled rollers - Google Patents
Apparatus for making knurled rollers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694313A1 SU1694313A1 SU884625669A SU4625669A SU1694313A1 SU 1694313 A1 SU1694313 A1 SU 1694313A1 SU 884625669 A SU884625669 A SU 884625669A SU 4625669 A SU4625669 A SU 4625669A SU 1694313 A1 SU1694313 A1 SU 1694313A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flask
- casting
- sand
- making
- liner
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к устройствам дл получени рифленых вальцев. Цель изобретени - повышение качества отливки за счет уменьшени ее короблени Устройство дл изготовлени рифленых вальцев, содержащее литниковую чашу, поддон, опоку со слоем формовочной смеси и центральный стержень, снабжено разрезным вкладышем - внутренней стенкой опоки, который зафиксирован сверху и снизу кольцами, при этом нижнее кольцо установлено в поддоне, а зазор между стенками опоки заполнен песком или дробью. 2 ил.The invention relates to a foundry, namely to devices for producing corrugated rollers. The purpose of the invention is to improve the quality of the casting by reducing its warping. The device for manufacturing corrugated rollers, comprising a casting bowl, a tray, a flask with a layer of molding sand and a central core, is provided with a split liner — the inner wall of the flask, which is fixed from above and below by rings, while the bottom the ring is installed in the pallet, and the gap between the walls of the flask is filled with sand or shot. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и касаетс устройства дл изготовлени рифленых вальцев или опочной оснастки, предназначенной дл изготовлени отливок типа рифленых вальцев с малой толщиной стенки, разностенность которой смещением по разъему литейной формы не допускаетс .The invention relates to a foundry industry and relates to a device for the manufacture of corrugated rollers or ancillary tooling intended for the manufacture of castings of the type of corrugated rollers with small wall thickness, the thickness of which is not allowed to be displaced through the connector of the mold.
Цель изобретени - повышение качества отливки за счет уменьшени ее короблени .The purpose of the invention is to improve the quality of the casting by reducing its distortion.
На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени рифленых вальцев; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a device for making grooved rollers; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.
Устройство дл изготовлени рифленых вальцев содержит литниковую чашу 1 дл заливки расплава, поддон 2 дл установки под заливку металлической цилиндрической опоки 3 со слоем формировани внутренней полости отливки вальца при кристаллизации и охлаждении расплаваA device for making grooved rollers comprises a casting bowl 1 for pouring the melt, a tray 2 for installing under the pouring of a metal cylindrical flask 3 with a layer forming the internal cavity of the drum casting during crystallization and cooling of the melt
Дл повышени устойчивости опоки 3 в поддоне 2 верхней и нижний ее концы имеют олорные фланцы 6 и 7 соответственно.In order to increase the stability of the flask 3 in the pallet 2, its upper and lower ends have olor flanges 6 and 7, respectively.
Устройство снабжено разрезным вкладышем 8, образующим внутреннюю стенку опоки 3. От возможных смещений своих частей вкладыш 8 зафиксирован сверху и снизу кольцами 9 и 10, при этом нижнее кольцо 10установлено в поддоне, а зазор 11 между вкладышем 8 и стенками опоки 3 заполнен песком или дробью крупностью 0,1-5 мм.The device is equipped with a split liner 8, forming the inner wall of the flask 3. From possible displacements of its parts, the liner 8 is fixed at the top and bottom by rings 9 and 10, while the lower ring 10 is installed in the pan, and the gap 11 between the liner 8 and the walls of the flask 3 is filled with sand or fraction size of 0.1-5 mm.
Дл удобства эксплуатации и повышени долговечности устройртва его разрезной вкладыш 8 выполнен жестким из термостойкого материала, например стали (толщина стенки 2-5 мм) или керамики (толщина стенки 5-10 мм).For ease of operation and to increase the durability of the device, its split insert 8 is made rigid of heat-resistant material, for example steel (wall thickness 2-5 mm) or ceramics (wall thickness 5-10 mm).
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В гнездо поддона 2 устанавливают нижнее кольцо 10, а центрирующее гнездо которого устанавливают половинки разрезного вкладыша 8, верхние концы которого фиксит АIn the slot of the pallet 2 install the lower ring 10, and the centering slot of which install the halves of the split liner 8, the upper ends of which are fixed A
о о Јabout o
0000
СWITH
руют веохним кольцом 9. Затем трубчатую опоку 3 надевают на разрезной вкладыш 8 с фиксированием нижним фланцем 7 в поддоне 2. Зазор между стенками опоки 3 и вкладышем 8 заполн ют песком или дробью уплотн ют их с. помощью вибратора или вручную трамбовкой.Then they put the tubular flask 3 on the split liner 8 with fixation with the bottom flange 7 in the pan 2. The gap between the walls of the flask 3 and the liner 8 is filled with sand or sandblast and compacted with them. using a vibrator or manually tamper.
Последующей формовкой по модельной оснастке изготавливают литейную форму в виде опоки со слоем формовочной смеси 4 на внутренней поверхности вкладыша 8 и рабочей полости, в которую устанавливают стержень 5, после чего сверху устанавливают литниковую чашу 1 дл заливки расплава в форму, Литниковой чашей 1 дополнительно фиксируют стержень 5 от смещений.A mold is made in the form of a flask with a layer of molding mixture 4 on the inner surface of the insert 8 and the working cavity in which the core 5 is installed, after which the sprue pan 1 is installed to pour the melt into the mold. 5 offsets.
После заливки расплава и охлаждени отливки разрезной вкладыш 8 вместе с отливкой вальца извлекают из полости устрой- ства любым известным средством (манипул тором, переворотом опоки вверх дном и т.д.). При этом песок или дробь предварительно удал ют из зазора через разгру- зочный канал 12 в сборник 13 дл последующего использовани . Допускаетс удаление песка и дроби в процессе охлаждени отливки в форме.After pouring the melt and cooling the casting, the split insert 8, together with the casting of the drum, is removed from the device cavity by any known means (manipulator, flip flask upside down, etc.). In this case, the sand or the fraction is preliminarily removed from the gap through the discharge channel 12 to the collector 13 for subsequent use. Sand and shot may be removed during the process of cooling the casting in the mold.
Затем концы разрезного вкладыша 8 освобождают от колец 9 и 10, а земл ной ком после удалени половинок вкладыша разрушают , например, вибрацией на набивной решетке, струей воды в гидрокамере, галтовкой или иным известным способом без участи ручного труда и короблени отливок .Then the ends of the split liner 8 are released from rings 9 and 10, and the earth clod after the removal of the halves of the liner is destroyed, for example, by vibration on the railing, by a water jet in the hydrochamber, tumbling or by any other known method without manual labor or warping of the castings.
Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить качество отливок за счет уменьшени их короблени .The use of the proposed device allows improving the quality of castings by reducing their distortion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884625669A SU1694313A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Apparatus for making knurled rollers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884625669A SU1694313A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Apparatus for making knurled rollers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1694313A1 true SU1694313A1 (en) | 1991-11-30 |
Family
ID=21417550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884625669A SU1694313A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Apparatus for making knurled rollers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1694313A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-26 SU SU884625669A patent/SU1694313A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическа инструкци по изготовлению рифленых вальцев/Псковское ПО легкого и химического машиностроени , 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1364230A3 (en) | Casting mould for obtaining castings | |
| EP0436678B1 (en) | Mandrel holds expendable core in casting die | |
| IT1239293B (en) | METHOD AND MEANS MAKING BLOCKS IN CEMENTITIOUS MIXTURE WITH HIGH PRODUCTIVITY AND HIGH DEFINITION OF SHAPE AND PRODUCT | |
| SU1694313A1 (en) | Apparatus for making knurled rollers | |
| US4512385A (en) | Mold registration apparatus | |
| SU988443A1 (en) | Stack-type mould | |
| SU1507520A1 (en) | Method of preparing steel casting ingot moulds | |
| US2770855A (en) | Apparatus for making liner sleeves and refractory shell type molds | |
| SU1680440A1 (en) | Casting die for manufacturing reinforced castings | |
| SU963867A1 (en) | Mould for manufacturing ferroconcrete blocks of tunnel lining | |
| RU1563045C (en) | Core for producing hollow ingots | |
| US2538656A (en) | Molding flask and method of molding | |
| JPH04118154A (en) | Manufacture of manhole with lost foam casting method | |
| SU1516220A1 (en) | Method of producing closedbottom moulds | |
| JPS5645250A (en) | Fixing method of water-soluble mold | |
| US3697207A (en) | Apparatus for production of casting moulds | |
| SU567542A1 (en) | Method of making castings | |
| SU1671400A1 (en) | Hollow ingot production apparatus | |
| SU1087254A1 (en) | Fountain for casting steel | |
| SU846069A1 (en) | Flask for vacuum moulding | |
| RU16090U1 (en) | CASTING MELTABLE BAR FOR COQUIL | |
| SU973214A1 (en) | Method of producing moulds by vacuum moulding | |
| JPS6487057A (en) | Production of cylinder head | |
| SU1600950A1 (en) | Method of producing ceramic articles | |
| RU1834805C (en) | Machine for producing gypsum blocks for walls |