[go: up one dir, main page]

SU1694313A1 - Apparatus for making knurled rollers - Google Patents

Apparatus for making knurled rollers Download PDF

Info

Publication number
SU1694313A1
SU1694313A1 SU884625669A SU4625669A SU1694313A1 SU 1694313 A1 SU1694313 A1 SU 1694313A1 SU 884625669 A SU884625669 A SU 884625669A SU 4625669 A SU4625669 A SU 4625669A SU 1694313 A1 SU1694313 A1 SU 1694313A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flask
casting
sand
making
liner
Prior art date
Application number
SU884625669A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Александрович Чукалин
Original Assignee
Ю.А. Чукалин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ю.А. Чукалин filed Critical Ю.А. Чукалин
Priority to SU884625669A priority Critical patent/SU1694313A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1694313A1 publication Critical patent/SU1694313A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к устройствам дл  получени  рифленых вальцев. Цель изобретени  - повышение качества отливки за счет уменьшени  ее короблени  Устройство дл  изготовлени  рифленых вальцев, содержащее литниковую чашу, поддон, опоку со слоем формовочной смеси и центральный стержень, снабжено разрезным вкладышем - внутренней стенкой опоки, который зафиксирован сверху и снизу кольцами, при этом нижнее кольцо установлено в поддоне, а зазор между стенками опоки заполнен песком или дробью. 2 ил.The invention relates to a foundry, namely to devices for producing corrugated rollers. The purpose of the invention is to improve the quality of the casting by reducing its warping. The device for manufacturing corrugated rollers, comprising a casting bowl, a tray, a flask with a layer of molding sand and a central core, is provided with a split liner — the inner wall of the flask, which is fixed from above and below by rings, while the bottom the ring is installed in the pallet, and the gap between the walls of the flask is filled with sand or shot. 2 Il.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и касаетс  устройства дл  изготовлени  рифленых вальцев или опочной оснастки, предназначенной дл  изготовлени  отливок типа рифленых вальцев с малой толщиной стенки, разностенность которой смещением по разъему литейной формы не допускаетс .The invention relates to a foundry industry and relates to a device for the manufacture of corrugated rollers or ancillary tooling intended for the manufacture of castings of the type of corrugated rollers with small wall thickness, the thickness of which is not allowed to be displaced through the connector of the mold.

Цель изобретени  - повышение качества отливки за счет уменьшени  ее короблени .The purpose of the invention is to improve the quality of the casting by reducing its distortion.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  рифленых вальцев; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a device for making grooved rollers; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.

Устройство дл  изготовлени  рифленых вальцев содержит литниковую чашу 1 дл  заливки расплава, поддон 2 дл  установки под заливку металлической цилиндрической опоки 3 со слоем формировани  внутренней полости отливки вальца при кристаллизации и охлаждении расплаваA device for making grooved rollers comprises a casting bowl 1 for pouring the melt, a tray 2 for installing under the pouring of a metal cylindrical flask 3 with a layer forming the internal cavity of the drum casting during crystallization and cooling of the melt

Дл  повышени  устойчивости опоки 3 в поддоне 2 верхней и нижний ее концы имеют олорные фланцы 6 и 7 соответственно.In order to increase the stability of the flask 3 in the pallet 2, its upper and lower ends have olor flanges 6 and 7, respectively.

Устройство снабжено разрезным вкладышем 8, образующим внутреннюю стенку опоки 3. От возможных смещений своих частей вкладыш 8 зафиксирован сверху и снизу кольцами 9 и 10, при этом нижнее кольцо 10установлено в поддоне, а зазор 11 между вкладышем 8 и стенками опоки 3 заполнен песком или дробью крупностью 0,1-5 мм.The device is equipped with a split liner 8, forming the inner wall of the flask 3. From possible displacements of its parts, the liner 8 is fixed at the top and bottom by rings 9 and 10, while the lower ring 10 is installed in the pan, and the gap 11 between the liner 8 and the walls of the flask 3 is filled with sand or fraction size of 0.1-5 mm.

Дл  удобства эксплуатации и повышени  долговечности устройртва его разрезной вкладыш 8 выполнен жестким из термостойкого материала, например стали (толщина стенки 2-5 мм) или керамики (толщина стенки 5-10 мм).For ease of operation and to increase the durability of the device, its split insert 8 is made rigid of heat-resistant material, for example steel (wall thickness 2-5 mm) or ceramics (wall thickness 5-10 mm).

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В гнездо поддона 2 устанавливают нижнее кольцо 10, а центрирующее гнездо которого устанавливают половинки разрезного вкладыша 8, верхние концы которого фиксит АIn the slot of the pallet 2 install the lower ring 10, and the centering slot of which install the halves of the split liner 8, the upper ends of which are fixed A

о о Јabout o

0000

СWITH

руют веохним кольцом 9. Затем трубчатую опоку 3 надевают на разрезной вкладыш 8 с фиксированием нижним фланцем 7 в поддоне 2. Зазор между стенками опоки 3 и вкладышем 8 заполн ют песком или дробью уплотн ют их с. помощью вибратора или вручную трамбовкой.Then they put the tubular flask 3 on the split liner 8 with fixation with the bottom flange 7 in the pan 2. The gap between the walls of the flask 3 and the liner 8 is filled with sand or sandblast and compacted with them. using a vibrator or manually tamper.

Последующей формовкой по модельной оснастке изготавливают литейную форму в виде опоки со слоем формовочной смеси 4 на внутренней поверхности вкладыша 8 и рабочей полости, в которую устанавливают стержень 5, после чего сверху устанавливают литниковую чашу 1 дл  заливки расплава в форму, Литниковой чашей 1 дополнительно фиксируют стержень 5 от смещений.A mold is made in the form of a flask with a layer of molding mixture 4 on the inner surface of the insert 8 and the working cavity in which the core 5 is installed, after which the sprue pan 1 is installed to pour the melt into the mold. 5 offsets.

После заливки расплава и охлаждени  отливки разрезной вкладыш 8 вместе с отливкой вальца извлекают из полости устрой- ства любым известным средством (манипул тором, переворотом опоки вверх дном и т.д.). При этом песок или дробь предварительно удал ют из зазора через разгру- зочный канал 12 в сборник 13 дл  последующего использовани . Допускаетс  удаление песка и дроби в процессе охлаждени  отливки в форме.After pouring the melt and cooling the casting, the split insert 8, together with the casting of the drum, is removed from the device cavity by any known means (manipulator, flip flask upside down, etc.). In this case, the sand or the fraction is preliminarily removed from the gap through the discharge channel 12 to the collector 13 for subsequent use. Sand and shot may be removed during the process of cooling the casting in the mold.

Затем концы разрезного вкладыша 8 освобождают от колец 9 и 10, а земл ной ком после удалени  половинок вкладыша разрушают , например, вибрацией на набивной решетке, струей воды в гидрокамере, галтовкой или иным известным способом без участи  ручного труда и короблени  отливок .Then the ends of the split liner 8 are released from rings 9 and 10, and the earth clod after the removal of the halves of the liner is destroyed, for example, by vibration on the railing, by a water jet in the hydrochamber, tumbling or by any other known method without manual labor or warping of the castings.

Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить качество отливок за счет уменьшени  их короблени .The use of the proposed device allows improving the quality of castings by reducing their distortion.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  изготовлени  рифленых вальцев, содержащее литниковую чашу, поддон, опоку со слоем формовочной смеси и центральный стержень, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  качества отливки за счет уменьшени  ее короблени , оно снабжено разрезным вкладышем - внутренней стенкой опоки, который зафиксирован сверху и снизу кольцами, при этом нижнее кольцо установлено в поддоне, а зазор между стенками опоки заполнен песком или дробью.A device for manufacturing grooved rollers, comprising a casting bowl, a tray, a flask with a layer of molding mixture and a central core, characterized in that, in order to improve the quality of the casting by reducing its distortion, it is provided with a split liner — the inner wall of the flask, which is fixed at the top and bottom of the rings, while the lower ring is installed in the pan, and the gap between the walls of the flask is filled with sand or shot. аbut иand Фиг. 2FIG. 2
SU884625669A 1988-12-26 1988-12-26 Apparatus for making knurled rollers SU1694313A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884625669A SU1694313A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Apparatus for making knurled rollers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884625669A SU1694313A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Apparatus for making knurled rollers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1694313A1 true SU1694313A1 (en) 1991-11-30

Family

ID=21417550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884625669A SU1694313A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Apparatus for making knurled rollers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1694313A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологическа инструкци по изготовлению рифленых вальцев/Псковское ПО легкого и химического машиностроени , 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1364230A3 (en) Casting mould for obtaining castings
EP0436678B1 (en) Mandrel holds expendable core in casting die
IT1239293B (en) METHOD AND MEANS MAKING BLOCKS IN CEMENTITIOUS MIXTURE WITH HIGH PRODUCTIVITY AND HIGH DEFINITION OF SHAPE AND PRODUCT
SU1694313A1 (en) Apparatus for making knurled rollers
US4512385A (en) Mold registration apparatus
SU988443A1 (en) Stack-type mould
SU1507520A1 (en) Method of preparing steel casting ingot moulds
US2770855A (en) Apparatus for making liner sleeves and refractory shell type molds
SU1680440A1 (en) Casting die for manufacturing reinforced castings
SU963867A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete blocks of tunnel lining
RU1563045C (en) Core for producing hollow ingots
US2538656A (en) Molding flask and method of molding
JPH04118154A (en) Manufacture of manhole with lost foam casting method
SU1516220A1 (en) Method of producing closedbottom moulds
JPS5645250A (en) Fixing method of water-soluble mold
US3697207A (en) Apparatus for production of casting moulds
SU567542A1 (en) Method of making castings
SU1671400A1 (en) Hollow ingot production apparatus
SU1087254A1 (en) Fountain for casting steel
SU846069A1 (en) Flask for vacuum moulding
RU16090U1 (en) CASTING MELTABLE BAR FOR COQUIL
SU973214A1 (en) Method of producing moulds by vacuum moulding
JPS6487057A (en) Production of cylinder head
SU1600950A1 (en) Method of producing ceramic articles
RU1834805C (en) Machine for producing gypsum blocks for walls