SU1693009A1

SU1693009A1 - Лакокрасочна композици

Info

Publication number: SU1693009A1
Application number: SU884621222A
Authority: SU
Inventors: Марина Анатольевна Огайджан; Ирина Даниловна Кулешова; Тамара Степановна Скродская; Татьяна Владимировна Силина; Элеонора Ивановна Бреева; Евгения Семеновна Лисицына; Борис Григорьевич Аристов; Эмма Дмитриевна Сычева
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6875
Priority date: 1988-12-16
Filing date: 1988-12-16
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к лакокрасочным композици м дл защитных и декоративных покрытий, используемых при отделке автомобилей и др. изделий . Цель изобретени - улу4шение технологических свойств композиции и повышение защитных свойств покрыти на ее основе, В композицию состава, мас.%: пленкообразующее (ал- кидна смола, алкидно-акрилова смола, алкидно-силиконова смола, меламиноал- кидный лак) 25,0-47,0; неорганический пигмент 2,0-20,0; органический растворитель - остальное, введен моноазопигмент (0,04- 2,0 мае.%) на основе диазотированного ароматического амина и арилида 2,3-оксинафтойной кислоты, обработанный 1-3 мае. % таллового масла . 5 табл,

Description

W

Ј

Изобретение относитс к области лакокрасочных материалов, а именно, матери- алов на основе алкидных или модифицированных алкидных смол и азо- пигментов, предназначенных дл защитных и декоративных покрытий, дл отделки автомобилей , сельхозтехники и других изделий.

Целью изобретени вл етс улучшение технологических свойств композиции и повышение защитных свойств покрытий на ее основе.

В качестве алкидных смол композици содержит алкидные пентафталевые смолы типа ПФ-060 и ПФ-053, модифицированные растительными маслами (подсолнечным, льн ным, хлопковым, соевым), алкидно-ак- риловую смолу (например, АС-0133 - сополимер глифталевой смолы с бутиловым и метиловым эфирами метакриловой кислоты ), алкидно-силиконовую смолу АКО-45-80 продукт взаимодействи пентафталевой

смолы с этоксифинилсилоксановой смолой), смесь алкидной смолы и меламиноформаль- дегидной смолы - основа меламиноалкид- ных лаков типа МЛ-0159, МЛ-0136 и др.

Из органических растворителей используют ксилол, сольвент, уайт-спирит, нефрас АР 120/200 - смесь ароматических углеводородов и АР 150/200 - легроинова фракци - дистилл т пр мой гонки бензина ы др,

В качестве пигментов композиции содержит свинцовые, свинцово-молибдатные и цинковые кроны, железоокисные пигменты , двуокись титана, а также пигмент желтый светопрочный.

Композици может содержать наполнитель , например, микробарит. Моноазопигмент , используемый в композиции, получают по известному способу/2. Дл этого берут 1,36 г 4-аминобензамида, смешивают с 2,5 мл 36%-ного раствора сол ной кислоты и 17 мл воды, охлаждают и диазотио о

со

8

«о

руют 3,04 мл 20%-ного раствора нитрита натри при 10°С. Диазораствор осветл ют углем и нейтрализуют 3,4 мл 20%-ного раствора ацетата № до рН 3-4; 3,02 го-анизи- дида, 2,3-оксинафтойной кислоты раствор ют в 3,45 мл 20%-ного раствора едкого натра, 10 мл изопропанола или этил- целлозольва и прибавл ют раствор 0,23 г метаупона в 5 мл воды. Азосочетание провод т при 10-15°С, прилива диазосоеди- нени в течение 15-20 мин к раствору эзосоставл юшей. По окончании реакции сочетани к суспензии приливают 0,18гтал- лового масла, суспензию нагревают при 75- 80°С в течение 1 ч. Пигмент отфильтровывают, промывают теплой водой и сушат при 60°С. Получают пигментный порошок, содержащий 97% красного пигмента и 3% таллового масла (сырое тал- ловое масло).

Композицию готов т следующим образом .

Смесь пигмента с наполнителем или без него диспергируют в части св зующего (соотношение пигментхв зующее равно 1:1) на бисерной мельнице. Диспергирование ведут до степени 10-20 мин по прибору Клин. К полученной пигментной пасте добавл ют остальную часть св зующего и растворител , перемешивают, затем фильтруют. Готовую лакокрасочную композицию в зкостью 15-25 с по вискозиметру ВЗ-4 нанос т на предварительно загрунтованную поверхность пульверизатором, об- ливом или другими методами.

Сушку покрытий провод т при 85- 135°С в течение 1,5-0,5 ч или при комнатной температуре в присутствии сиккатива в течение 4-48 ч. В качестве сиккатива можно использовать, например, ЖК-1,

Н Нс-мени дигпергируемости пигменте и твердости покрити на основе гг гагаеной кс-мпозиции одинаковы дл всех св зующих, указанных а

В табл, 1 и 2 представлены свойства модифицированного моноазопигмента, в табл. 3 - составы лакокрасочной композиции , а в табл. 4 и 5 - свойства композиции

и покрытий.

Claims

Формула изобретени Лакокрасочна композици , включаю-, ща пленкообразующее, неорганический пигмент и органический растворитель, о тличающа с тем, что, с целью улучшени ее технологических свойств и повышени защитных свойств покрытий на ее основе, ома содержит в качестве пленкообразующего смолу, выбранную из группы,

включающей алкидную смолу, алкидно-ак- риловую смолу, алкидно-силиконовую смолу , смесь алкидной смолы и меламиноформальдегидной смолы в виде меламиноалкидного лака, и дополнительно

моноазопигмент на основе диазотирован- ного ароматического амина и арилида 2,3- оксинафтойной кислоты, обработанный 1-3 мас.% таллового масла, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0

5

0

Указанное пленкообразующее

Неорганический пигмент

Моноазопигмент на основе диазотирован- ного ароматического амина и арилида 2,3-оксинафтойной кислоты, обработанный 1-3 мас,% таллового масла Органический растворитель

Таблица

25-47

2-20

0,04-2 Остальное

35 - ,

41,65

25

.

-

3 ,3

--3 ,5

«И,65-51,1

,96. --10

0,04 0,4

Таблице 3

35 - , 47

25

35

47

25

10

12

10

12

0,04 0,4 2,0 0,04 0,5 2,0 0,4

523,5

64,96 51 ,0 34,0

Продолжение табл. 3

Содержание, нас., в композиции по примеру

Ы:Г:: Г::1 П1Е

Ы

35

...

35

I

10 12

It

- . - , 15

| -

- - ,

--ii5,5 37,7

S t.fc

|- . 33,3 47 ,0

25

30

22

20

10

0,8

- . - . - з.о г0 , 1,2 0,5 0,3 0,04 2,0 2,0 О, О

2,7 66,96 «12,5

66,

57,96

Примечав-и е. В примерах 1-6 использует Моноазопигмент, обработанный 1 мас.| галлового масла, в примерах 7-15 используют Моноазопигмент, обработанный 3 мас.% таллового масла.

47,0

25

30

22

Ы

20

10

2,7 66,96 «12,5

66,

57,96

Коррозионное поражение металла под покрытием через 30 сут во влажной камере, %30

Устойчивость покрыт ти к воде первое по вление пузырей на поктытии, сут10

10-clS 10-15 10-15 Ю-15 10-15 10-15 Без изменений

15

20

20

15

гч

20

15

20

10-15 10-15 10-15

20

20

15

гч

20

15

20

20

20

20

20

20

15