SU1692659A1 - Циклон - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции циклона и позвол ет уменьшить абразивный износ конической части корпуса за счет предотвращени  образовани  местных завихрений газового потока. Циклон состоит из цилиндро-конического корпуса 1, в конической части которого установлен отражатель 5 с криволинейными лопатками 6. Отражатель 5 выполнен в виде обратного усеченного конуса. Уменьшение абразивного износа достигаетс  за счет того, что лопатки отжимают твердую фазу от корпуса циклона к отражателю, благодар  закреплению по касательной к наружной поверхности отражател , с углом наклона лопаток к образующей отражател , уменьшающимс  в направлении выгрузного отверсти  2 и образованию каналов, поперечное сечение которых увеличиваетс  в том же направлении . 4,ил.

Description

ФигЛ

Изобретение относитс  к устройствам сухой инерционной очистки газов и может быть использовано в химической, металлургической , горнодобывающей и других отрасл х промышленности дл  очистки газов от твердых частиц с высокими абразивными свойствами.

Цель изобретени  - уменьшение абразивного износа конической части корпуса за счет предотвращени  образовани  местных завихрений газового потока.

На фиг,1 изображен циклон с отражателем , аксонометри ; на фиг.2 - отражатель, общий вид; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2.

Циклон содержит цилиндроконический корпус 1 с разгрузочным отверстием 2, осевую выхлопную трубу 3, патрубок 4 ввода запыленного газового потока, тангенциально соединенный с корпусом, и отражатель 5 с криволинейными лопатками 6, закрепленными по касательной к наружной поверхности отражател .

Отражатель 5 установлен в конической части корпуса 1 соосно перед разгрузочным отверстием 2 и выполнен в виде обратного усеченного конуса. Лопатки 6 наружными ребрами плотно прилегают к внутренней поверхности конической части корпуса и образуют криволинейные каналы 7 с увеличивающимс  по направлению к разгрузочному отверстию поперечным сечением.

. Лопатка 6 имеет сложную криволинейную форму и располагаетс  так, что нижн   ее кромка, наход ща с  в разгрузочном отверстии 2, присоедин етс  к конической поверхности отражател  5 по касательной и имеет наибольшую возможную ширину. К верху, по направлению к выхлопной трубе 3, ширина лопатки 6 постепенно уменьшаетс  и верхн   ее кромка имеет наименьшую ширину. Присоединение лопатки 6 к отражателю 5 выполнено по винтовой линии с увеличивающимс  по направлению разгрузочному отверстию 2 шагом так, что угол наклона этой линии к образующей отражател  5 уменьшаетс  в направлении к разгрузочному отверстию. Это необходимо дл  направлени  потока выгружаемой из циклона твердой фазы в сторону от оси циклона с целью предотвращени  уноса твердой фазы с восход щим вторичным потоком газа. Верхн   кромка лопатки 6 направлена навстречу движению газового потока. Это имеет важное значение дл  уменьшени  местных завихрений и дл  плавного направлени  твердой фазы в каналы 7 без отскока от лопаток 6. Угол между лопатками и касательными к наружной поверхности отражател  уменьшаетс  к разгрузочному отверстию,

Лини  присоединени  лопатки 6 к отражателю 5  вл етс  как бы вершиной перевернутого спирального желоба, образованного лопаткой 6 и примыкающей к ней поверхно- . стью отражател  5. В сечении этот желоб имеет форму треугольника 8, причем площадь его увеличиваетс  по направлению к разгрузочному отверстию 2.

Ширина кольцевого зазора между корпусом 1 и верхней кромкой отражател  5 зависит от запыленности газового потока и типа циклона. Оптимальной будет така  ширина , при которой сечение, занимаемое твердой фазой, после входа и спр млени  в каналах 7, будет равно площади поперечного сечени  желоба в верхней его части. Циклон работает следующим образом.

Газовый поток с твердыми частицами

поступает в корпус 1 через тангенциально расположенный входной патрубок 4 и движетс  внутри него по спирали. Под действием центробежных сил твердые частицы

отбрасываютс  к стенке корпуса и двигаютс  с газовым потоком по спирали к конической части корпуса, где установлен отражатель 5.

Часть газового потока с наиболее крупными (наиболее абразивными) частицами плавно спр мл етс , двига сь вдоль конической стенки корпуса по изогнутым навстречу движению газового потока каналам 7.

Тверда  фаза, попавша  в зазор между корпусом 1 и отражателем 5, встречает на своем пути лопатки 6 и концентрируетс  на их поверхности в месте присоединени  последних к корпусу 1. Постепенно, следу 

изгибу лопатки 6, по направлению к разгрузочному отверстию 2, под действием центробежных и инерционных сил, стрем щихс  прижать твердую фазу к лопатке 6, тверда  фаза сначала распредел етс  по всей ширине лопатки 6, а затем, по мере изменени  угла наклона лопатки 6 к отражателю, смещаетс  в зону присоединени  лопатки 6 к отражателю 5. Таким образом, происходит смещение твердой фазы в полость желоба.

Тверда  фаза удерживаетс  в перевернутом спиральном желобе благодар  действию центробежных и инерционных сил. В результате этого воздействи  тверда  фаза стремитс  двигатьс  по спиральной траек5 тории вдоль корпуса 1 и, попав в желоб, на всем пути натыкаетс  на лопатки 6, которые благодар  своей конструкции посто нно отклон ют твердую фазу к оси циклона (к вершине перевернутого спирального желоба) и

тем самым удерживают ее в полости желоба .

Вследствие того, что количество твердой фазы, попавшей в зазор, не измен етс , а поперечное сечение желоба увеличиваетс  по ходу движени  твердой фазы, последн   будет постепенно отжиматьс  от стенки корпуса и, тем самым, износ от истирани  переноситс  на лопатки и конус сменного отражател .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Циклон, содержащий цилиндрокониче- ский корпус с осевой выхлопной трубой, патрубком дл  ввода запыленного газового потока, разгрузочным отверстием, над которым соосно установлен отражатель, о т л и0

   чающийс  тем, что, с целью уменьшени  абразивного износа конической части корпуса за счет предотвращени  образовани  местных завихрений газового потока, отражатель выполнен в виде усеченного конуса с закрепленными по касательной к его наружной поверхности криволинейными лопатками , прилегающими к внутренней поверхности конической части корпуса, при этом поперечное сечение каналов, образованных лопатками, увеличиваетс  по направлению к разгрузочному отверстию, а угол наклона лопаток к образующей отражател  и угол между лопатками и касательными к наружной поверхности отражател  уменьшаютс  в том же направлении.

   Фиг. 1

   Фиг. 2