SU1690959A2

SU1690959A2 - Boring bar

Info

Publication number: SU1690959A2
Application number: SU894639955A
Authority: SU
Inventors: Виктор Валентинович Сергеев; Виктор Владимирович Гудков
Original assignee: Мгту Им.Н.Э.Баумана
Priority date: 1989-01-23
Filing date: 1989-01-23
Publication date: 1991-11-15

Description

1one

(61) 1291294(61) 1291294

(21)4639955/08(21) 4639955/08

(22)23.01.89(22) 01.23.89

(46) 15.11.91. Бюл. №42(46) 11/15/91. Bul №42

(71)МГТУ им. Н.Э. Баумана(71) MSTU. N.E. Bauman

(72)В.В. Сергеев и В.В. Гудков (53)621.752.2(088.8)(72) B.V. Sergeev and V.V. Hooters (53) 621.752.2 (088.8)

(56)Авторское свидетельство № 1291294, кл. В 23 В 29/03. 1985.(56) Copyright certificate № 1291294, cl. B 23 B 29/03. 1985.

(54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА(54) BORROUND FRAME

(57)Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке глубоких отверстий. Целью изобретени вл етс повышение надежности за счет улучшени теплозатвора от передней опоры ротора. На роторе 6 лопатки основной турбины 18 наклонены в сторону(57) The invention relates to metal cutting and can be used when bore deep holes. The aim of the invention is to increase reliability by improving the heat seal from the front support of the rotor. On the rotor 6, the main turbine blades 18 are tilted to the side

передней опоры 7. Со стороны передней опоры 7 на роторе 6 выполнен фланец 20, размещенный в полости 21 между инстру- ментодержателем 4 и корпусом 1, а полость 21 св зана с кольцевой камерой 23 коническими отверсти ми 22. Во врем работы рабочий агент направл етс в сторону передней опоры 7, где проход через конические отверсти 22 и расшир сь в кольцевой камере 23, понижает температуру в области опоры 7. Одновременно происходит разгружение опоры 8 от действи осевой силы, возникающей за счет давлени рабочего агента на лопатки турбины 18. Разоружение осуществл етс за счет давлени рабочего агента на торец фланца 20, за счет чего достигаетс надежна работа оправки 3 ил.front support 7. On the side of the front support 7 on the rotor 6 there is a flange 20 placed in the cavity 21 between the tool holder 4 and the housing 1, and the cavity 21 is connected to the annular chamber 23 with conical holes 22. During operation, the working agent is directed towards the front support 7, where the passage through the conical holes 22 and expanding in the annular chamber 23, lowers the temperature in the area of the support 7. At the same time, the support 8 unloads from the axial force arising due to the pressure of the working agent on the blades of the turbine 18. It is carried out due to the pressure of the working agent on the end of the flange 20, thereby ensuring reliable operation of the mandrel 3 sludge.

Изобретение относитс к обработке металлов резанием, может быть использовано при расточке глубоких отверстий, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св. N 1291294.The invention relates to metal cutting, can be used in the bore of deep holes, and is an improvement of the invention on the author. N 1291294.

Цель изобретени - повышение надежности за счет улучшени теплоотвода от передней опоры ротора.The purpose of the invention is to increase reliability by improving the heat sink from the front support of the rotor.

На фиг. 1 представлен общий вид расточной оправки; на фиг.2 - сечение оправки по рабочей турбине; на фиг.З - развертка наружной поверхности инерционного кольца .FIG. 1 shows a general view of a boring bar; figure 2 - cross section of the mandrel on the working turbine; on fig.Z - scan the outer surface of the inertial ring.

Расточна оправка содержит корпус 1 с осевым отверстием 2 и фланцем 3, инстру- ментодержатель 4, коллектор 5 и ротор б, размещенный в отверстии 2 на опорах качени 7 и 8. Коллектор 5 снабжен механизмом переключени направлени потока сжатого воздуха в виде инерционного кольца 9 с продольными закрытыми пазами 10, двухThe boring mandrel includes a housing 1 with an axial bore 2 and a flange 3, a tool holder 4, a collector 5 and a rotor b placed in the bore 2 on rolling bearings 7 and 8. The collector 5 is equipped with a mechanism for switching the direction of compressed air flow in the form of an inertial ring 9 sec. longitudinal closed grooves 10, two

ограничительных колец 11 и 12 с пальцем 13 и пружинным фиксатором 14. Под коллектором 5 в корпусе 1 размещены два р да жиклеров 15 и 16 с противоположно направленными тангенциальными отверсти ми 17. На наружной поверхности ротора 6 выполнены две турбины - основна рабоча 18 с лопаст ми, направленными в сторону опоры 7, и дополнительна тормозна турбина 19 с пр мыми лопаст ми. У передней опоры 7 на роторе 6 выполнен фланец 20, установленный в полости 21 ин- струментодержатель, зазор между торцовой поверхностью фланца и торцовой поверхностью инструментодержател 4 меньше зазора между другим торцом фланца 20 и корпусом 1. На указанной торцовой поверхности инструментодержател 4 выполнены расположенные по окружности конические отверсти 22, через поверхность меньшего диаметра имеющие выход в кольОrestrictive rings 11 and 12 with a finger 13 and a spring lock 14. Under the collector 5 in the housing 1 there are two rows of jets 15 and 16 with oppositely directed tangential holes 17. On the outer surface of the rotor 6 there are two turbines - the main working 18 with blades directed toward support 7, and an additional brake turbine 19 with straight blades. The front support 7 on the rotor 6 has a flange 20 installed in the tool holder cavity 21, the gap between the end surface of the flange and the end surface of the tool holder 4 is smaller than the gap between the other end of the flange 20 and the housing 1. On the specified end surface of the tool holder 4, circumferentially arranged conical holes 22, having a smaller diameter through the surface

о о о елoh oh ate

Ч)H)

гоgo

цевую камеру 23, котора соединена с дренажными каналами 24.target chamber 23, which is connected to drainage channels 24.

Расточна оправка работает следующим образом.Boring bar works as follows.

После ее закреплени на стенке коллектор 5 соедин етс гибким шлангом со станцией подготовки воздуха (не показана). При включении вращени шпиндел инерционное кольцо 9 поворачиваетс относительно корпуса 1 так, что пазы 10 совпадают с жик- лерами 15 рабочей турбины 18. После этого включаетс .подача сжатого воздуха в коллектор 5. От турбины отработанный сжатый воздух подаетс к передней опоре 7. Благодар тому, что зазор между фланцем 20 и инструментодержателем 4 меньше зазора между фланцем 20 и корпусом 1, то давление в первом из указанных зазоров меньше давлени во втором зазоре. Это обеспечивает компенсацию осевой силы, создавав- мой воздушным потоком на трубине 18, что улучшает услови работы опор качени 7 и 8. Расположение конических отверстий 22 на окружности, диаметр которой не превышает диаметра ротора 6, усиливает перепад давлений в указанных зазорах, а, следовательно , способствует более полной компенсации осевой силы. Пройд отверсти 22, воздух мгновенно расшир етс в камере 23 и охлаждаетс , снижа температуру и инст- рументодержател 4 и опоры 7. Далее через каналы 24 воздух выходит из оправки.After it is mounted on the wall, the collector 5 is connected by a flexible hose to an air preparation station (not shown). When the rotation of the spindle is turned on, the inertial ring 9 rotates relative to the housing 1 so that the grooves 10 coincide with the jets 15 of the working turbine 18. After this, the supply of compressed air to the collector 5 is turned on. From the turbine, the used compressed air is supplied to the front support 7. Thanks to that the gap between the flange 20 and the tool holder 4 is smaller than the gap between the flange 20 and the housing 1, the pressure in the first of these gaps is less than the pressure in the second gap. This provides compensation for the axial force created by the air flow on the tube 18, which improves the operating conditions of the rolling bearings 7 and 8. The location of the conical holes 22 on a circle whose diameter does not exceed the diameter of the rotor 6 increases the pressure drop in the specified gaps, and, consequently, , contributes to a more complete compensation of the axial force. Passing the hole 22, the air instantly expands in the chamber 23 and cools, lowering the temperature and the tool holder 4 and the support 7. Then, through the channels 24, the air leaves the mandrel.

; JJZ ; Jjz

2222

По окончании растачивани шпиндель останавливаетс и инерционное кольцо 9 самопроизвольно поворачиваетс относительно корпуса 1. При этом жиклеры 16 совпадают с пазами 10 и сжатый воздух подаетс на тормозную турбину 19. После полного торможени ротора 6 подача сжатого воздуха к коллектору 5 прекращаетс .At the end of boring, the spindle stops and the inertial ring 9 spontaneously rotates relative to the housing 1. At the same time, the nozzles 16 coincide with the slots 10 and the compressed air is supplied to the brake turbine 19. After the rotor 6 is fully braked, the compressed air to the collector 5 is stopped.

Claims

Invention Formula

Boring bar on auth.St. Mg 1291294, characterized in that, in order to increase reliability by improving the heat sink from the front rotor support, the blades of the main turbine are inclined towards the front rotor support, near which a flange is made on the rotor, while the cavity, annular chamber, conical holes and drainage channels, and the cavity is designed to accommodate the flange, and drainage holes - to release the working agent into the atmosphere, while the rotor is installed in such a way that the gap between the end of the flange and instrument contains There is a smaller gap between the opposite end of the flange and the housing, and the conical holes with the circumference of a smaller diameter are connected to the annular chamber and are located near the said support.

figure 1

15