SU1689394A1 - Способ получени растительных масел - Google Patents
Способ получени растительных масел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1689394A1 SU1689394A1 SU894744631A SU4744631A SU1689394A1 SU 1689394 A1 SU1689394 A1 SU 1689394A1 SU 894744631 A SU894744631 A SU 894744631A SU 4744631 A SU4744631 A SU 4744631A SU 1689394 A1 SU1689394 A1 SU 1689394A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- vegetable oils
- activated carbon
- deodorization
- seeds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003993 organochlorine pesticide Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к масложировой промышленности, а именно к способам получени растительных масел. Целью изобретени вл етс повышение качества целевого продукта и упрощение процесса Способ включает выделение масла из сем н , его гидратацию, обработку ортофос- форной кислотой, нейтрализацию, промывку, отбеливание аэотсодержающим активированным углем с .размером пор 1,0- 1,5 нм и объемом пор по бензолу 0,8 см3/г в количестве 0,2-1,5% от массы масла при 95-120°С, дезодорацию и вымораживание 1 табл.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к масложировой промышленности и касаетс способов получени растительных масел.
Целью изобретени вл етс повышение качества целевого продукта и упрощение процесса.
Растительное масло после выделени из сем н гидратируют. обрабатывают орто- фосфорной кислотой, нейтрализуют, промывают , отбеливают азотсодержащим активированным углем с размером пор 1,0- 1,5 нм и объемом пор 0,8 см3/г в количестве 0,2-1,5% от массы масла при 95-120°С, дезодорируют и вымораживают.
При выбранных услови х обеспечиваетс более полна очистка от хлорорганиче- ских пестицидов и т желых металлов с получением высококачественного масла,
примен ющегос дл производства медицинских препаратов дл внутреннего введени , и продуктов детского и диетического питани . Кроме этого в процессе исключаетс необходимость проведени сложной операции предварительной подготовки сем н, включающей тщательное удаление сорных примесей, недозрелых, плесневелых и поврежденных сем н, котора эффективно может быть осуществлена только вручную.
Уменьшение размера пор угл менее 1,0 мм, количества угл менее 0,2 % температу ры обработки менее 95°С, а также превыше- ние размера пор более 1,5 нм не приводит к качественной очистке масла от токсичных примесей. Повышение содержани угл более 1,5% не приводит к дальнейшему повы шению степени очистки маг.л а уретичение
О 00
ю со ю
температуры обработки углем свыше 120°С, также как и проведение дезодорации после вымораживани приводит к загр знению масла вторичными продуктами окислени , что ухудшает физиологическую ценность масла и его пригодность дл медицинских и пищевых целей.
П р и м е р. Из сем н сои с содержанием растительных примесей, недозрелых и плесневелых сем н до 5% выдел ют масло прессованием или экстракцией. Полученное масло гидратируют и обрабатывают ор- тофосфорной кислотой в количестве 0,1 % от массы масла. Образовавшийс осадок отдел ют , а масло нейтрализуют раствором щелочи концентрацией 150 г/л со 100%-ным избытком от теоретически необходимого количества дл нейтрализации свободных жирных кислот. После промывки и сушки нейтрализованное масло подвергают адсорбционной очистке активированным азотсодержащим углем с размером пор 1,0- 1,5 нм и объемом пор по бензолу 0,8 см3/г в количестве 1.0% от массы масла при 100°С. Очищенное масло дезодорируют при 215°С и давлении 0,3 кПа, вымораживают при 5°С в течение 3 сут, фильтруют и затаривают в емкости из темного стекла, из которых предварительно воздух вытесн ют азотом.
Результаты испытани известного и предлагаемого способов приведены в таблице .
Из представленных в таблице данных следует, что снижение размера пор в угле менее 1,0 нм, температуры очистки менее 95°С, содержани угл менее 0,2%, так же
как и их увеличение более 1,5 нм, 120°С и 1,5% соответственно, не обеспечивает повышение качества целевого продукта.
Таким образом, использование дл обработки гидратированного нейтрализованного растительного масла азотсодержащего активированного угл с размером пор 1,0- 1,5 нм и обьемом пор по бензолу 0,8 см3/г в количестве 0,2-1,5% от массы масла при 95-120°С с последующей дезодорацией и
вымораживанием позвол ет повысить качество целевого продукта и упростить процесс .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени растительных масел,включающий выделение масла из сем н, его гидратацию, обработку ортофосфорной кислотой , нейтрализацию, промывку, отбеливание активированным углем, вымораживание и дезодорацию, отличающийс тем, что,с целью повышени качества целевого продукта и упрощени процесса, отбеливание масла ведут при температуре 95-120°С, в качестве активированного угл используют азотсодержащий активированный уголье радиусом микропор 1,0-1,5 нм и объемом пор по бензолу 0,8 см3/г, в количестве 0,2-1,5% от массы масла, а дезодорацию провод т перед вымораживанием масла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894744631A SU1689394A1 (ru) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Способ получени растительных масел |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894744631A SU1689394A1 (ru) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Способ получени растительных масел |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1689394A1 true SU1689394A1 (ru) | 1991-11-07 |
Family
ID=21472318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894744631A SU1689394A1 (ru) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Способ получени растительных масел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1689394A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008019920A1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Unilever N.V. | Processes for production of hoodia plant extracts containing steroidal glycosides |
-
1989
- 1989-10-02 SU SU894744631A patent/SU1689394A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР NJ1138976,кл.А 61 К 35/78, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008019920A1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Unilever N.V. | Processes for production of hoodia plant extracts containing steroidal glycosides |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3385360B1 (en) | Process for reducing the 3-mcpd content in refined oils | |
| NO142240B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av fiskekjoettekstrakt | |
| JP2694748B2 (ja) | プロアントシアニジンの製造法 | |
| SU1689394A1 (ru) | Способ получени растительных масел | |
| JP2021120465A (ja) | 精製油脂の製造方法 | |
| US20230383215A1 (en) | Liquid oils without unwanted contaminants | |
| CN111534369A (zh) | 一种营养健康玉米油的制备方法及其制备的玉米油 | |
| EP0170242B1 (en) | In-line dewaxing of edible vegetable oils | |
| JP6396399B2 (ja) | 飽和炭化水素含有量が低減されたパーム油 | |
| JP3267868B2 (ja) | 卵黄リン脂質組成物 | |
| JPH1036701A (ja) | 水溶性天然色素の精製法 | |
| RU2478695C2 (ru) | Способ получения жира из печени рыб | |
| US2307756A (en) | Vitamin containing shortening | |
| JPH0219880B2 (ru) | ||
| JPS6390598A (ja) | ドコサヘキサエン酸を含む脂質の製造法 | |
| RU2168541C1 (ru) | Способ производства подсолнечного масла для детского и диетического питания | |
| JPS5934736B2 (ja) | パプリカ色素の製法 | |
| JP6832317B2 (ja) | 飽和炭化水素含有量が低減されたパーム油 | |
| US4041059A (en) | Method of improving the oxidation resistance of an oil or fat | |
| KR20080100867A (ko) | 벤조(ａ)피렌 함량이 낮은 식용유의 제조방법 | |
| RU2160768C1 (ru) | Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала | |
| KR20200013875A (ko) | 홍어애로부터 기능성 유지를 추출하는 방법 및 그로부터 제조된 홍어애의 기능성 유지 | |
| JPH02123191A (ja) | 脱脂とうもろこし胚芽の製造方法 | |
| SU1664822A1 (ru) | Способ получени рыбьего жира, обогащенного эйкозапентаеновой кислотой | |
| GB2162530A (en) | Bleaching and dewaxing vegetable oils |