SU1688969A1 - Способ вакуумно-пленочной формовки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок методом вакуум- но-пленочной формовки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей способа путем получени  отливок с более сложным рельефом поверхности Способ включает операции по изготовлению формы, при этом используют полимерную пленку толщиной 150-250 мк, обжатие пленки на модели осуществл ют в герметичной камере сжатым воздухом под давлением 2-6 атм а модель и сжатый воздух нагревают до 50-80°С. 1 ил

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок со сложным рельефом поверхности (типа ребристого цилиндра ) вакуумно-пленочной формовки (ВПФ).

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем получ. ь  отливок с более сложным рельефом поверхности,

Сущность способа заключаетс  в том, что на модельную оснастку накладывают предварительно разм гченнуо синтетическую пленку, вакуумируют полость модели и подмодельной плиты, нанос т на пленку противопригарного покрыти , устанавливают опоку, заполн ют ее сыпучим наполнителем , уплотн ют его и удал ют модель, при этом используют полимерную пленку толщиной 150-250 мк, а обжатие пленки на модели осуществл ют в герметичной камере сжатым воздухом под давлением 2-6 атм, при этом модель и сжатый воздух нагревают до температуры 50-80°С.

На чертеже изображена схема, иллюст- вирующа  способ.

На нагретую до температуры 50-80°С модель ребристого цилиндра 1 с отверсти ми 2 дл  отсоса воздуха, расположенными на подмодельной плшеЗ имеющей такие же отверсти , сообщающиес  с вак/умной системой , накладывают предварительно нагретую до рабочей темперам ры синтетическую пленку 4 (полиэтиленовую или типа сэви- лен) толщиной 200 мк и отсасывают воздух из вакуумной системы 5, Под воздействием избыточного давлени  пленка прижимаетс  к модели и обт гивает ее. Однако в узких и глубоких щел х между ребрами модели пленка неплотно прилегает к модели, что, в конечном итоге, может отрицательно повли ть на размерную точность отливок.

Кроме того, если в пленке, неплотно облицовывающей модель, сохран ютс  напр жение , вызванные упругими деформаци ми, то при взаимодействии с заливаемым металлом она подвергаетс  усадке, обнажа  песок, что приводит к образованию дефектов в отливках типа засоров.

Дл  плотного облегани  в и глубоких щел х на модель устанавливают гермеС

ON 00

ю

Оч Ю

тичную камеру 6, которую прижимают к под- модельной камере 7 струбцинами через уп- лотнительную прокладку (по периметру камеры) из пористой термостойкой резины (не показаны). В камеру подаетс  сжатый воздух 8 от сети, подогретый до температуры - температуры оптимальной пластической деформации полимерной пленки (в зависимости от ее типа).

Под действие горючего сжатого воздуха и вакуума разогрета  планка выт гиваетс  по всей площади, плотно прижима сь при этом к модели в узких и глубоких щел х без разрывов.

. После этого камеру с модели удал ют и далее выполн ют обычные операции ВПФ нанесение на пленку противопригарного покрыти , установку опоки, заполнение ее сыпучим наполнителем, уплотнение его и удаление модели,

Предлагаемый способ ВПФ дает возможность получени  качественных отливок со сложным рельефом поверхности, что расшир ет возможности ВПФ и способствует

улучшению санитарно-гигиенических условий труда в литейных цехах.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ вакуумно-пленочной формовки,

   включающий наложение на модельную оснастку предварительно разм гченной путем нагрева синтетической пленки, обт жку ею модели посредством вакуумировани , нанесение на пленку противопригарного покрыти , установку опоки на подмодельную плиту, заполнение опоки сыпучим наполнителем , уплотнение его и удаление модели, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем получени  отливок с более сложным рельефом поверхности, после обт жки модели пленкой вакуумированием последнюю дополнительно обжимают по модели в герметичной камере сжатым воздухом при давлении 2-6 атм,

   при этом модель и сжатый воздух нагревают до 50-80°С, а пленку выбирают из услови  превышени  ее толщины, выраженной в микронах , в 100-125 раз отношени  высоты к ширине ребра рельефа модели.

   ЕЗX5SS5SS33

   тшшшпшшшшпшГ

   ЕЗX5SS5SS33

   Г