[go: up one dir, main page]

SU1688142A1 - Способ диагностики состо ни поверхности ротора турбомашины - Google Patents

Способ диагностики состо ни поверхности ротора турбомашины Download PDF

Info

Publication number
SU1688142A1
SU1688142A1 SU894664355A SU4664355A SU1688142A1 SU 1688142 A1 SU1688142 A1 SU 1688142A1 SU 894664355 A SU894664355 A SU 894664355A SU 4664355 A SU4664355 A SU 4664355A SU 1688142 A1 SU1688142 A1 SU 1688142A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotor
pressure
closed cavity
radial clearance
turbomachine
Prior art date
Application number
SU894664355A
Other languages
English (en)
Inventor
Минхафиз Шахеевич Гилязов
Фарид Максимович Валиев
Любовь Петровна Домрачева
Константин Васильевич Каховский
Александр Евгеньевич Сергеев
Original Assignee
Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева filed Critical Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority to SU894664355A priority Critical patent/SU1688142A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1688142A1 publication Critical patent/SU1688142A1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам диагностики состо ни  поверхностей ротора турбомашин, в частности бандажированных рабочих лопаток, в аэродромных услови х и позвол ет повысить надежность определени  дефектов. Способ заключаетс  в том, что перпендикул рно провер емой поверхности рабочей лопатки 2 направл ют кольцевую струю с образованием внутри нее замкнутой полости 9 с посто нным давлением в ней, которое отбирают и регистрируют измерительным прибором 8. Затем перемещают замкнутую полость 9 вдоль поверхности и по изменению давлени  на измерительном приборе 8 суд т о наличии деформации на провер емой поверхности и величине радиального зазора между ротором и статором турбомашины. 2 ил.

Description

Фиг. 2

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ диагностики состояния поверхности ротора турбомашины путем измерения давления в канале радиального зазора между ротором и статором, отличающийся тем. что, с целью повышения надежности определения дефектов и упрощения, в канал радиального зазора перпендикулярно проверяемой поверхности направляют кольцевую струю под давлением, превышающем давление в канале радиального зазора, с образованием замкнутой полости, ограниченной сверху корпусом турбомашины, снизу — поверхностью ротора, а с боков — кольцевой струей, с постоянным давлением в ней, которое отбирают и регистрируют, перемещают замкнутую полость вдоль поверхности ротора и по изменению зарегистрированного давления судят о наличии дефекта в проверяемой поверхности.
    Г/Г
    Фиг 2
SU894664355A 1989-03-21 1989-03-21 Способ диагностики состо ни поверхности ротора турбомашины SU1688142A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894664355A SU1688142A1 (ru) 1989-03-21 1989-03-21 Способ диагностики состо ни поверхности ротора турбомашины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894664355A SU1688142A1 (ru) 1989-03-21 1989-03-21 Способ диагностики состо ни поверхности ротора турбомашины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1688142A1 true SU1688142A1 (ru) 1991-10-30

Family

ID=21435054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894664355A SU1688142A1 (ru) 1989-03-21 1989-03-21 Способ диагностики состо ни поверхности ротора турбомашины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1688142A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 282340, кл. F 01 D 5/20, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5445027A (en) Method and apparatus for detecting and locating defects in a component of a turbine
US4380172A (en) On-line rotor crack detection
Gustafsson et al. Detection of damage in assembled rolling element bearings
US6082198A (en) Method of ultrasonically inspecting turbine blade attachments
RU2118810C1 (ru) Способ диагностики технического состояния авиационных гтд
UA82462C2 (ru) Способ и система для выявления повреждения ротора двигателя летательного аппарата и двигатель летательного аппарата
RU2168163C1 (ru) Способ эксплуатации двухконтурного турбореактивного двигателя по его техническому состоянию
SU1688142A1 (ru) Способ диагностики состо ни поверхности ротора турбомашины
RU2110781C1 (ru) Способ прогнозирования технического состояния межвального подшипника качения двухвальной турбомашины
RU2008438C1 (ru) Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины
Martins et al. Comparison of signal analyses for detecting incipient bearing damage
Hall et al. Acoustic Emission Signal Classification in Condition Monitoring Using the Kolmogorov-Smirnov Statistic.
RU2186260C1 (ru) Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины
Thanagasundram et al. Autoregressive based diagnostics scheme for detection of bearing faults
RU2115907C1 (ru) Устройство для контроля и диагностирования состояния подшипника качения
Toersen Application of an envelope technique in the detection of ball bearing defects in a laboratory experiment
RU2087889C1 (ru) Способ вибродиагностики механизмов
RU114527U1 (ru) Устройство для прогнозирования технического состояния межроторного подшипника авиационного газотурбинного двигателя в эксплуатации
Vanderveldt et al. Acoustic emissions from synthetic rope
SU1170343A1 (ru) Способ неразрушающего контрол валов т говых электродвигателей
SU934239A1 (ru) Способ исследовани вибрационного спектра турбомашин
SU1691702A1 (ru) Способ контрол технического состо ни подшипников качени
SU1000776A1 (ru) Способ вибрационной диагностики турбомашин
SU892257A1 (ru) Способ определени дефекта ротора турбомашины
US20250251349A1 (en) Non-destructive testing method for component inspection