SU1687580A1 - Method of producing potassium chloride - Google Patents
Method of producing potassium chloride Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687580A1 SU1687580A1 SU894631886A SU4631886A SU1687580A1 SU 1687580 A1 SU1687580 A1 SU 1687580A1 SU 894631886 A SU894631886 A SU 894631886A SU 4631886 A SU4631886 A SU 4631886A SU 1687580 A1 SU1687580 A1 SU 1687580A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium chloride
- crystalline
- brine
- suspension
- water
- Prior art date
Links
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 61
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 31
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 24
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 235000002198 Annona diversifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 241000282842 Lama glama Species 0.000 claims 1
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии переработки сильвинита, может быть использовано в производстве хлористого кали галургическим методом и позвол ет создать возможность повышени коэффициента извлечени хлористого кали из сильвинита. Способ осуществл ют путем гор чего растворени сильвинитовой руды с образованием гор чего осветленного раствора и глинистого шлама с последующей многоступенчатой вакуумной кристаллизацией раствора , классификации и сгущени образовавшейс суспензии на крупнокристаллический и мелкокристаллический про; дукты, сушки крупнокристаллического продукта и возврата мелкокристаллической части сгущенной суспензии и рассола из шламохранилища на растворение сильвинита . Предлагаемый способ обеспечивает полную утилизацию рассола из шламохранилища и позвол ет повысить коэффициент извлечени хлористого кали до 90,59% по сравнению с известным 86,06%. 1 табл. ёThe invention relates to the processing technology of sylvinite, can be used in the production of potassium chloride by the halurgic method and makes it possible to increase the recovery rate of potassium chloride from sylvinite. The method is carried out by hot dissolving sylvinite ore with the formation of a hot clarified solution and a clay slurry, followed by a multi-stage vacuum crystallization of the solution, classification and concentration of the resulting suspension into a coarse and coarse crystalline solution; products, drying the crystalline product and returning the fine-crystalline part of the thickened suspension and brine from the sludge storage to dissolve the sylvinite. The proposed method provides complete utilization of the brine from the sludge storage and allows to increase the recovery rate of potassium chloride up to 90.59% as compared with the known 86.06%. 1 tab. yo
Description
Изобретение относитс к технологии переработки сильвинита и может быть использовано в производстве хлористого кали галургическим методом.This invention relates to the processing technology of sylvinite and can be used in the production of potassium chloride by the halurgical method.
Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени хлористого кали из сильвинитовой руды и уменьшение накоплени рассола в шламохранилище.The aim of the invention is to increase the degree of extraction of potassium chloride from sylvinite ore and reduce the accumulation of brine in the sludge store.
П р и м е р 1. Раствор ют сильвинит в количестве 500 т/ч следующего состава, %: KCI 27,0; NaCL 65,51; MgCte 0,35; CaS04 1,05; И.О. 5,5; Н20 0,39. На растворение указанного количества сильвинита подают 1982,940 т/ч маточного раствора, нагретого до 120°С, 240,000 т/ч суспензии мелкокристаллического хлористого кали с отношением жидкой фазы к твердой Ж:Т-1 и 121,090 т/ч рассола со шламохранилища.PRI me R 1. Silvinit is dissolved in an amount of 500 t / h of the following composition,%: KCl 27.0; NaCL 65.51; MgCte 0.35; CaS04 1.05; AND ABOUT. 5.5; H20 0.39. 1982.940 t / h of mother liquor heated to 120 ° C, 240,000 t / h of a suspension of crystalline potassium chloride with the ratio of the liquid phase to solid W: T-1 and 121.090 t / h of brine from the sludge storage are fed to dissolve the indicated amount of sylvinite.
В результате растворени и осветлени получают 2431,800 т/ч осветленного насыщенного раствора с температурой 95°С и 102,800 т/ч сгущенной суспензии глинистого шлама, жидка фаза которой представл ет собой гор чий насыщенный раствор. Суспензию глинистого шлама разбавл ют сбрасываемой с котельной установки водой и перекачивают на шламохранилище. В результате на шламохранилище образуетс 141,65 т/ч рассола (разбавленного раствора) с концентрацией KCI 8%. Гор - . чий осветленный насыщенный раствор подают на вакуум кристаллизацию хлористого кали . В процессе вакуум-кристалли- зации.на разбавление раствора добавл ют 160.725 т/ч воды, а общее количество испаренной воды составл ет 214,925 т/ч. В реО 00 VJAs a result of dissolution and clarification, 2431,800 t / h of a clarified saturated solution with a temperature of 95 ° C and 102,800 t / h of a thickened slurry slurry are obtained, the liquid phase of which is a hot saturated solution. The slurry slurry slurry is diluted with water discharged from the boiler plant and pumped to the sludge storage. As a result, 141.65 t / h of brine (diluted solution) with a KCl concentration of 8% is formed on the sludge storage. Horus - The clarified saturated solution is fed to a vacuum crystallization of potassium chloride. During the vacuum crystallization process, 160.725 t / h of water is added to dilute the solution, and the total amount of evaporated water is 214.925 t / h. In peO 00 VJ
елate
0000
оabout
зультате охлаждени до 24°С и испарени части воды образуетс суспензи , состо ща из 2116,810 т/ч маточного раствора и 242,790 т/ч кристаллизата.by cooling to 24 ° C and evaporation of a portion of the water, a suspension is formed, consisting of 2116.810 t / h of mother liquor and 242.790 t / h of crystallisate.
Суспензию хлористого кали после вакуум-кристаллизации подвергают классификации по крупности 0,3 мм.The suspension of potassium chloride after vacuum crystallization is subjected to classification by size 0.3 mm.
Мелкокристаллическую часть сгущенной суспензии в количестве 240,000 т/ч, в которой содержитс 120,000 т/ч твердой фазы (), возвращают на растворение вместе с сильвинитом, а крупнокристаллическую часть суспензии, содержащей 122,790 т/ч твердой фазы, подают на центрифугирование и сушку, В результате получают 127,100 т/ч готового хлоркали улучшенного гранулометрического состава.The fine crystalline part of the condensed suspension in the amount of 240,000 t / h, which contains 120,000 t / h of the solid phase (), is returned to dissolution with sylvinite, and the large-crystalline part of the suspension containing 122,790 t / h of the solid phase is fed to the centrifugation and drying, B as a result, 127.100 t / h of the finished potassium chloride of improved particle size are obtained.
Маточный раствор в количестве 1982,940 т/ч подают на подогрев и растворение , На растворение подают также 121,090 т/ч рассола из шламохранилища, а в шламохранилище остаетс только 20,560 т/ч твердого шлама и 20,560 т/ч рассола.The mother liquor in the amount of 1982.940 t / h is fed for heating and dissolution, 121.090 t / h of brine from the sludge store are also served for dissolution, and only 20.560 t / h of solid sludge and 20.560 t / h of brine remain in the sludge store.
Расчетный коэффициент извлечени KCI составл ет 90,59%.The calculated recovery ratio of KCI is 90.59%.
П р и м е р 2. Дл сравнени осуществл ют процесс переработки сильвинита ранее указанного состава в количестве 500 т/ч по известному способу.EXAMPLE 2. For comparison, the processing of sylvinite of the previously indicated composition is carried out in an amount of 500 tons per hour by a known method.
На растворение подают 500 т/ч сильвинита , 1003,900 т/ч маточного раствора, нагретого до 120°С, и 75.000 т/ч рассола со шламохранилища. В результате растворени и осветлени получают 1159,770 т/ч гор чего насыщенного раствора с температурой 95°С и 102,800 т/ч сгущенной суспензии глинистого шлама, которую разбавл ют и сбрасывают на шламохранилище.500 t / h of sylvinite, 1003,900 t / h of mother liquor heated to 120 ° C, and 75,000 t / h of brine from the sludge storage are fed to the dissolution. As a result of dissolution and clarification, 1,159.770 t / h of a hot saturated solution with a temperature of 95 ° C and 102.800 t / h of a thick slurry of slurry is obtained, which is diluted and discarded into a sludge depository.
Осветленный насыщенный раствор в количестве 1159,770 т/ч подают на вакуум- кристаллизацию, На разбавление насыщенного раствора подают 14,788 т/ч воды, а также суспензию от обработки водой пылевого продукта, мелкокристаллического хлористого кали и промывную воду от промывки крупнокристаллического хлористого кали в количестве 124,751 т/ч. В общем на разбавление насыщенного раствора и с суспензией воды ввод т 77,225 т/ч. На стадии вакуум-кристаллизации при охлаждении до 24°С испар етс 103,265 т/ч воды . За счет охлаждени и испарени указанного количества воды образуетс 182,122 т/ч твердого кристаллического хлористого кали и 1013,922 т/ч маточного раствора. Суспензию хлористого кали подвергают классификации по крупности 0,3 мм и получают 56,542 т/ч мелкокристаллического продукта и 125,580 т/ч крупнокристаллического . Крупнокристаллический хлористый калий направл ют на промывку, сушку, на обеспыливание и получают 120,750 т/ч готового обеспыленногопродукта , 4,830 т/ч пылевого продукта и 4,086 т/ч промывной воды от промывки крупнокристаллического хлористого кали .The clarified saturated solution in the amount of 1159.770 t / h is fed to vacuum crystallization. To dilute the saturated solution, 14.788 t / h of water are fed, as well as a suspension from the treatment of the dusty product, crystalline potassium chloride from the treatment and washing of the coarse potassium chloride in the amount of 124.751 t / h In general, 77.225 t / h are added to dilute a saturated solution and with a suspension of water. At the stage of vacuum crystallization, when cooling to 24 ° C, 103.265 t / h of water is evaporated. By cooling and evaporating the indicated amount of water, 182.122 t / h of solid crystalline potassium chloride and 1013.922 t / h of mother liquor are formed. A suspension of potassium chloride is classified by size 0.3 mm and get 56,542 t / h of fine-crystalline product and 125,580 t / h of coarse-crystalline. Bulk potassium chloride is directed to washing, drying, dusting and get 120,750 t / h of the finished dedusted product, 4,830 t / h of dusty product and 4.086 t / h of washing water from washing of coarse potassium chloride.
Пылевой продукт, мелкокристаллический хлористый калий обрабатывают водойDust product, crystalline potassium chloride is treated with water
0 в количестве 59,293 т/ч, добавл ют промывную воду от промывки крупнокристаллического хлористого кали и получают суспензию в количестве 124.751 т/ч, которую подают в насыщенный гор чий раствор в начало про5 цесса вакуум-кристаллизации.0 in the amount of 59.293 t / h, wash water from washing of coarse-grained potassium chloride is added and a suspension in the amount of 124.751 t / h is obtained, which is fed to a saturated hot solution at the beginning of the process of vacuum crystallization.
Маточный раствор в количестве 1003,900 т/ч нагревают до 120°С и возвращают на растворение.The mother liquor in the amount of 1003,900 t / h is heated to 120 ° C and returned to dissolution.
На шламохранилище остаетс 20,560 т/ч20.560 t / h remaining at sludge storage
0 твердого шлама и 66,650 т/ч рассола.0 solid sludge and 66,650 t / h brine.
Расчетный коэффициент извлечени KCI составл ет 86,06%.The estimated recovery ratio of KCI is 86.06%.
В таблице представлены данные, позвол ющие вы вить зависимость между всемиThe table presents data that allow revealing the dependence between all
5 потоками, в том числе между количеством мелкокристаллического хлористого кали , возвращаемого на растворение совместно с сильвинитом и рассолом, возвращаемым на растворение и остающемс в шламохрани0 лище.5 streams, including between the amount of fine-crystalline potassium chloride returned for dissolution together with sylvinite and brine returned for dissolution and remaining in the mud storage.
В предложенном способе (см. таблицу, графа 3) возврата мелкокристаллического хлористого кали на растворение нет. В соответствии с водным балансом на растворе5 ние можно возвратить только 85,000 т/ч рассола из шламохранилища.In the proposed method (see table, column 3) there is no return of crystalline potassium chloride to dissolution. In accordance with the water balance, only 85,000 t / h of brine from the sludge storage can be returned to the solution.
Во втором столбце (графа 4) предлагаемого варианта возврат рассола из шламохранилища составил 96,650 т/ч, но в этомIn the second column (column 4) of the proposed option, the return of brine from the sludge storage facility was 96.650 t / h, but in this
0 случае нужно вернуть на растворение 31.215 т/ч мелкокристаллического хлористого кали . В последующих столбцах количество возвращаемого рассола увеличиваетс и увеличиваетс также воз5 врат мелкокристаллического хлористого кали на растворение. За счет возврата увеличенного количества рассола из шламохранилища в основной цикл переработки уменьшаетс количество рассола, остающе0 ес (накапливаемое) в шламохранилище. При длительном пребывании в шламохранилище шлам уплотн етс до . Весь остальной осветленный избыточный рассол можно вернуть на фабрику на растворениеIf necessary, 31.215 t / h of crystalline potassium chloride should be returned for dissolution. In subsequent columns, the amount of brine returned increases and the return of fine-crystalline potassium chloride to dissolve also increases. By returning the increased amount of brine from the sludge storage to the main processing cycle, the amount of brine remaining in the sludge storage facility (accumulated) is reduced. With a long stay in the sludge storage, the sludge condenses to. The rest of the clarified excess brine can be returned to the factory for dissolution.
5 по предлагаемо ,у способу.5 according to the proposed method.
Всего на шламохранилище при нагрузке по сильвиниту 500 т/ч, образуетс 141,650 т/ч рассола. Твердого шлама образуетс 20,560 т/ч. При уплотнении до со шламом останетс рассола 20.560 т/ч, аA total of 141.650 t / h of brine is formed at the sludge storage with a sylvinite load of 500 t / h. Solid sludge forms 20.560 t / h. When compacted, up to the slurry, the brine will remain at 20.560 t / h, and
весь остальной осветленный рассол шла- мохранилища в количестве 121.090 т/ч можно вернуть на растворение. При это нужно также вернуть на растворение 96,640 т/ч (44%) мелкокристаллического хлористого кали из 219,450 т/ч кристаллизата.The rest of the clarified brine of the slag storage in the amount of 121.090 t / h can be returned for dissolution. When this must also return to the dissolution of 96.640 t / h (44%) of crystalline potassium chloride from 219.450 t / h of crystallized.
За счет увеличени потока насыщенного гор чего раствора до 2170,545 т/ч испар етс воды на стадии вакуум-кристаллизации 193,240 т/ч (без возврата хлористо- го кали на растворение испар етс только 104,955 т/ч). Благодар испарению большего количества воды улучшаетс водный баланс и утилизируетс весь избыточный рассол из шламохранилища.By increasing the flow of the saturated hot solution to 2,170.545 tons / h, water is evaporated at the stage of vacuum crystallization of 193.240 tons / h (only 104.955 tons / h is evaporated without dissolving potassium chloride). Due to the evaporation of more water, the water balance is improved and all excess brine from the sludge storage is disposed of.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает полную утилизацию рассола из шламохранилища и позвол ет повысить коэффициент извлечени хлористого кали до 90,59% (в известном 86,06%).Thus, the proposed method, in comparison with the known method, ensures the complete utilization of brine from the sludge storage and allows an increase in the recovery of potassium chloride to 90.59% (in the known 86.06%).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894631886A SU1687580A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Method of producing potassium chloride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894631886A SU1687580A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Method of producing potassium chloride |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1687580A1 true SU1687580A1 (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=21420285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894631886A SU1687580A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Method of producing potassium chloride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1687580A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281929C1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий") | Method of manufacturing fertilizers from potassium production waste |
-
1989
- 1989-01-04 SU SU894631886A patent/SU1687580A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №781194, кл. C05D 1/04, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281929C1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий") | Method of manufacturing fertilizers from potassium production waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
| US4869882A (en) | Recovery of sodium carbonate values from contaminated dilute soda ash streams | |
| RU2157791C2 (en) | Method of preparing potassium sulfate, sodium sulfate and sodium chloride | |
| US4382916A (en) | Method of preparing hydrochloric acid and high purity ferrous sulfate hydrate crystals from hydrochloric acid waste pickle liquor | |
| US4994609A (en) | Production of citric acid | |
| SU1687580A1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
| US3994531A (en) | Method of solution mining potassium chloride from subterranean deposits | |
| US3155458A (en) | Process for producing salt | |
| US4412838A (en) | Process for recovering potassium chloride | |
| US5338530A (en) | Recovery of glycine and Glauber's salt from waste crystal liquors | |
| US5231225A (en) | Concurrent production of citric acid and alkali citrates | |
| RU2062255C1 (en) | Method of potassium and sodium chloride producing | |
| RU2105717C1 (en) | Method for production of potassium sulfate | |
| US3440023A (en) | Obtaining kci from crude salts by equilibrating and diluting prior to precipitation | |
| RU2075440C1 (en) | Process of sodium chloride production | |
| US4568353A (en) | Process of producing coarse, pure potassium chloride crystals | |
| JPH10310421A (en) | Treatment method of dilute hydrochloric acid waste liquid used for glass cleaning | |
| NO138526B (en) | PROCEDURE FOR PURPOSE ACID PURIFICATION | |
| US8871170B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| RU2070542C1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
| SU1623954A1 (en) | Process for producing potassium chloride | |
| RU1789507C (en) | Method of producing potassium chloride | |
| RU2792270C1 (en) | Method for producing potassium and sodium chlorides from potassium-sodium containing raw materials | |
| RU2132819C1 (en) | Method of complex processing hydromineral stock | |
| SU1629247A1 (en) | Process for producing potassium chloride |