SU1685868A1 - Method for bundling long and large carbon blanks in roasting - Google Patents
Method for bundling long and large carbon blanks in roasting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685868A1 SU1685868A1 SU894717464A SU4717464A SU1685868A1 SU 1685868 A1 SU1685868 A1 SU 1685868A1 SU 894717464 A SU894717464 A SU 894717464A SU 4717464 A SU4717464 A SU 4717464A SU 1685868 A1 SU1685868 A1 SU 1685868A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- cassette
- increase
- base
- yield
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 2
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000011304 carbon pitch Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии обжига крупногабаритных длинномерных углеродных заготовок. Цель - увеличение выхода обожженных заготовок и повышение стабильности физико-механических характеристик графитированных изделий на основе полученных заготовок. Сущнодть способа заключаетс в том, что заготовки укладывают в кассету печи на боковую поверхность параллельно одна над другой с рассто нием между ними, равным 0,10-0,35 их диаметра, причем нижнюю заготовку располагают на основании кассеты по ее диагонали так, что центр заготовки совпадает с точкой пересечени диагоналей основа- ни кассеты. Предлагаемый способ позвол ет на 9,2% по сравнению с известным повысить выход обожженных заготовок и в 6-9 раз повысить стабильность физико- механических характеристик графитированных заготовок. 1 ил., 1 табл.This invention relates to a firing technique for large, long carbon blanks. The goal is to increase the yield of baked blanks and increase the stability of the physicomechanical characteristics of graphitized products based on the obtained blanks. The essence of the method is that the blanks are placed in the oven cassette on the side surface parallel one above the other with a distance between them equal to 0.10-0.35 of their diameter, and the bottom blank is placed on the base of the cassette along its diagonal so that the blank coincides with the intersection point of the diagonals of the base of the cassette. The proposed method makes it possible to increase the yield of baked blanks by 9.2% compared with the known method and to increase the stability of the physicomechanical characteristics of graphitized blanks by 6–9 times. 1 ill., 1 tab.
Description
соwith
СWITH
Изобретение относитс к процессу обжига углеродных, формованных, крупногабаритных длинномерных заготовок, примен емых после графитации дл изготовлени анодов, сеток ртутных выпр мителей , а также дл различных деталей электровакуумных приборов.The invention relates to the process of burning carbon, molded, large-sized lengthy blanks used after graphitization for the manufacture of anodes, grids of mercury rectifiers, as well as for various parts of electrovacuum devices.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода обожженных заготовок и повышение стабильности физико-механических характеристик графитированных изделий на основе полученных заготовок.The aim of the invention is to increase the yield of baked blanks and increase the stability of the physicomechanical characteristics of graphitized products based on the obtained blanks.
На чертеже изображена схема осуществлени способа.The drawing shows a scheme for implementing the method.
Заготовки 1 устанавливают в металлический контейнер 2 размером 14052х1700 мм по диагонали основани кассеты 3, причем центр их находитс в точке 4 пересечени диагоналей основани кассеты 3. Дно контейнера 2 засыпают слоем засыпки 5The blanks 1 are placed in a metal container 2 with a size of 14052x1700 mm along the diagonal of the base of the cassette 3, and their center is located at the point 4 of the intersection of the diagonals of the base of the cassette 3. The bottom of the container 2 is covered with a layer of backfill 5
высотой 30-60 мм, на который укладывают заготовку 1. Последующие заготовки 1 укладывают параллельно нижней с рассто нием между ними, равным 0,10-0,35 их диаметра. Свободное место в контейнере 2 от крупногабаритных заготовок 1 загружают различными марками углеграфитовых материалов 6. В камеру устанавливают 8-12 контейнеров 2: 4-6 в нижний р д, а остальные - в верхний р д.30-60 mm in height, onto which the workpiece 1 is placed. Subsequent workpieces 1 are laid parallel to the bottom with a diameter between them of 0.10-0.35. Free space in container 2 from large-sized blanks 1 is loaded with various grades of carbon-graphite materials 6. 8-12 containers 2: 4-6 are placed in the chamber in the lower row, and the rest in the upper row.
Дл упаковки заготовок в контейнеры используют углеродную засыпку: подсушенный каменноугольный кокс или термоантрацит в смеси с возвратом графитировочных печей.For packing blanks into containers, carbon bedding is used: dried coal coke or thermoanthracite mixed with return of graphitizing furnaces.
Обжигу подвергают формованные заготовки , полученные гидростатическим методом размером: диаметр 250-350 мм и высота 700-1000 мм, изготовленные на основе нефт ного прокаленного кокса и каО 00 СЛ 00 О 00Firing is subjected to molded blanks, obtained by the hydrostatic method of size: diameter 250-350 mm and height 700-1000 mm, made on the basis of petroleum calcined coke and kaO 00 SL 00 O 00
менноугольного сред- температурного пека . Обжигают заготовки до 1050-1150°С в течение 300-340 ч (поДсЕЮдовое пространство ), затем пропитьтакл пеком, обжигают повторно и графитируют до 2400°С в промышленных печах графшации,a medium-angle carbon pitch. They burn billets up to 1050–1150 ° C for 300–340 h (according to the UNDER space), then pour the cake with a pitch, re-calcine and graphitize to 2400 ° C in industrial furnaces of grafting,
Пример 1. Формованные заготовки марки АРВ, полученные методом гидростатического прессовани при давлении 600 кгс/см2, диаметром 300 мм и высотой $00 мм, изготовленные из нефт ного прокаленного кокса (70 мас.%)и каменноугольного среднетемпературного пека (30 мас.%), устанавливают в металлические контейнеры (14052х1700 мм) по диагонали основани Кассеты, причем центр их находитс в точке Пересечени диагоналей основани кассеты . Дно контейнера засыпают слоем углеродной засыпки 50 мм, на которую укладывают нижнюю заготовку. Верхн и Последующие заготовки параллельны нижней с рассто нием между ними 0,2 их диаметра. Зазоры между заготовками упа: ковывают сзасыпкой: подсушенный каменноугольный кокс с содержанием фракций +3,0 и 0,5 мм не более 10%. Свободное пространство в контейнере заполн ют заготовками марки ГМЗ 3002хЗОО мм. Загруженные таким образом контейнеры устанавливают в кассету кольцевой обжиговой печи. Обжиг происходит в среде летучих пека до температуры подсводового пространства 1100°С в течение 320 ч со скоростью 3,4°С/ч. Обожженные заготовки пропитывают каменноугольным пеком по существующим техническим услови м в промышленности, обжигают повторно с соблюдением приведенного способа пакетировки и графитируют в печах графитации до 2400°С.Example 1. Molded blanks of the ARV brand, obtained by the method of hydrostatic pressing at a pressure of 600 kgf / cm2, with a diameter of 300 mm and a height of $ 00 mm, made of petroleum calcined coke (70 wt.%) And medium-temperature coal tar pitch (30 wt.%), installed in metal containers (14052x1700 mm) along the diagonal of the cassette base, with their center being at the Intersection point of the diagonals of the cassette base. The bottom of the container is covered with a 50 mm carbon backfill layer onto which the bottom blank is laid. Upper and Subsequent workpieces are parallel to the bottom with a distance between them of 0.2 of their diameter. The gaps between the workpieces are packed: forgiving: dried coal coke with a fractions content of +3.0 and 0.5 mm, not more than 10%. The free space in the container is filled with blanks of the mark GMZ 3002 x ZOO mm. The containers loaded in this way are installed in a ring kiln cassette. Firing occurs in the environment of volatile pitch to a temperature of the subsurface space of 1100 ° C for 320 hours at a rate of 3.4 ° C / h. The baked blanks are impregnated with coal tar according to the existing technical conditions in industry, fired again in compliance with the above packaging method and graphitized in graphitization furnaces up to 2400 ° C.
Примеры 2-5. Выполн ют аналогично примеру 1, но при других размерах заготовок и их пакетировкой.Examples 2-5. Carried out analogously to example 1, but with different sizes of blanks and their packaging.
Пример 6 (известный). Обжиг крупногабаритных длинномерных заготовок веExample 6 (known) Firing large-sized long blanks
600 70D 1003 (300600 70D 1003 (300
00
00
5 five
5five
00
5five
00
дут в газовых кольцевых кассетных камерах. Заготовку устанавливают в контейнер на торцовую поверхность и засыпают углеродной пересыпкой. Обжиг ведут до температуры подсводового пространства 1100-1200°С со скоростью 3,0-3,5°С/ч в течение 320 ч. В этом случае неравномерный подвод тепла по высоте и сечению заготовок из-за их неудовлетворительной пакети- ровки в обжиговой кассете создает услови , уменьшающие выход продукции и ухудшающие стабильность свойств графита.blow in gas ring cassette chambers. The workpiece is placed in a container on the end surface and covered with carbon overflow. The firing is carried out up to the temperature of the subsurface space of 1100-1200 ° C at a speed of 3.0-3.5 ° C / h for 320 hours. In this case, uneven heat supply over the height and cross section of the blanks due to their unsatisfactory packing in the roasting the cassette creates conditions that reduce the yield and worsen the stability of the properties of graphite.
Результаты экспериментов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.
Из анализа табличных данных следует, что пакетировка заготовок предлагаемым способом позвол ет по сравнению с известным повысить выход заготовок после обжига на 9,2%, а разброс значений по плотности, пределу прочности при сжатии и удельному электросопротивлению графиги- рованных заготовок снизить соответственно в 6,9 и 7 раз.From the analysis of tabular data, it follows that the packaging of blanks by the proposed method allows, in comparison with the known method, to increase the yield of blanks after firing by 9.2%, and the spread of values in density, compressive strength and electrical resistivity of the scaled blanks, respectively, 9 and 7 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894717464A SU1685868A1 (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Method for bundling long and large carbon blanks in roasting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894717464A SU1685868A1 (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Method for bundling long and large carbon blanks in roasting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1685868A1 true SU1685868A1 (en) | 1991-10-23 |
Family
ID=21460166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894717464A SU1685868A1 (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Method for bundling long and large carbon blanks in roasting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1685868A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264351C2 (en) * | 2003-12-18 | 2005-11-20 | ЗАО "Новосибирский электродный завод" | Method of heat treatment of carbonic raw material for production of electrodes |
| RU2559966C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Annealing of large-size blanks of fine-grain graphite by isostatic pressing |
| RU2568493C1 (en) * | 2014-08-26 | 2015-11-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of packing large-size isostatic moulding fine-grain graphite workpieces during graphitation |
| RU2780454C1 (en) * | 2021-10-21 | 2022-09-23 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Method for producing carbon graphite articles |
| WO2023068964A1 (en) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" | Method of producing carbon graphite products |
-
1989
- 1989-07-11 SU SU894717464A patent/SU1685868A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Колодин Э. А. и др. Производство обожженных анодов алюминиевых электролизеров. - М.: Металлурги , 1980, с.72-74. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264351C2 (en) * | 2003-12-18 | 2005-11-20 | ЗАО "Новосибирский электродный завод" | Method of heat treatment of carbonic raw material for production of electrodes |
| RU2559966C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Annealing of large-size blanks of fine-grain graphite by isostatic pressing |
| RU2568493C1 (en) * | 2014-08-26 | 2015-11-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of packing large-size isostatic moulding fine-grain graphite workpieces during graphitation |
| RU2780454C1 (en) * | 2021-10-21 | 2022-09-23 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Method for producing carbon graphite articles |
| WO2023068964A1 (en) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" | Method of producing carbon graphite products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5657103B2 (en) | Carbon body, method for producing carbon body and use thereof | |
| US3070449A (en) | Refractory practices | |
| SU1685868A1 (en) | Method for bundling long and large carbon blanks in roasting | |
| US3970542A (en) | Method of preparing electrode pitches | |
| CA1137433A (en) | Method and apparatus for calcining delayed coke | |
| US5007987A (en) | Method for producing needle coke | |
| US4521278A (en) | Method for producing needle coke | |
| US5683631A (en) | Carbonaceous packing material for prebaked anode maufacture in open pit ring furnaces | |
| JP2005255697A (en) | Coke oven operation method | |
| US1370728A (en) | Resistor element for electric-current controllers and process of making the same | |
| US2965931A (en) | Improved method for pressure baking of carbon articles | |
| US2897057A (en) | Process of winning elemental phosphorus | |
| US4146434A (en) | Process for the desulfurization of petroleum coke | |
| CA1224178A (en) | Method for producing needle coke | |
| SU1411278A1 (en) | Method of roasting carbon blanks | |
| US3975144A (en) | Cathode baking system | |
| SU1161462A1 (en) | Method of roasting carbon-containing moulded workpieces | |
| RU2022921C1 (en) | Method of calcining large-size carbon blanks | |
| US2495763A (en) | Coking process | |
| US6159603A (en) | Method for the use of material containing carbon in the electrolytic production of aluminium | |
| EP0779258B1 (en) | A method for baking or calcination of shaped carbon bodies in a furnace and a packing material for use in the same | |
| SU1286513A1 (en) | Method of firing fine-grained carbon-containing workpieces | |
| SU983043A1 (en) | Carbon granulated filling | |
| SU865789A1 (en) | Method of producing coal-graphite articles and container for placing and annealing cake-pitch billets | |
| US1528351A (en) | Coal-retort lining |