SU1683907A1 - Станок дл обрезки цилиндрических деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Цель изобретени  - повышение качества получаемых деталей и улучшение условий обслуживани . Станок содержит поворотный стол 2 с приводными сателлитами 3, на которых смонтированы внутренние дисковые ножи 4 с оправками 5. которые выполнены подвижными в осевом направлении и подпружинены относительно ножей 4. Поворотный стол 2 снабжен зажимными патронами с режущим инструментом 9, а привод столов подачи и сьема деталей выполнен в виде двух противофэз- но установленных на общем ведущем валу эксцентриков. Это обеспечивает сн тие за- вальцовки с обрезанного торца детали до ее сн ти  с внутреннего ножа, совмещение по времени операции обрезки и сн ти  внутренней фаски с торца деталей, а также возможность механизированной обработки деталей из пластичных материалов (алюминиевые и медные сплавы, в зкие стали и др.). 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СП С IO 00 со |Ю о м

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к станкам дл  обрезки пустотелых цилиндрических деталей .

Цель изобретени  - повышение качества получаемых деталей, улучшение обслуживани  и упрощение конструкции станка дл  обрезки пустотелых цилиндрических деталей ,

На фиг.1 изображена кинематическа  схема станка дл  обрезки пустотелых цилиндрических деталей; на фиг, 2 - схема расположени  позиций на поворотном столе .

Станок дл  обрезки пустотелых цилиндрических деталей содержит станину 1, поворотный стол 2 с приводными сателлитами 3, на которых смонтированы внутренние дисковые ножи 4 с оправками 5 дл  установки деталей. Двигатель 6 приводит через коническую передачу 7 и мальтийский механизм 8 поворотный стол 2, который снабжен со- осно расположенными с внутренними ножами 4 зажимными патронами 9 с режущим инструментом дл  зенковани  обрезанного торца (полый зенкер или фасочный резец). На общем ведущем валу двигател  6 смонтированы два противофазно установленных эксцентрика 10 и 11 привода стола 12 подачи деталей и стола 13 съема деталей через шатуны 14 и 15. Оправки 5 выполнены подвижными в осевом направлении и подпру- жинены упругими элементами 16 относительно внутренних ножей 4. Внутри сателлитов 3 и оправок 5 установлены подпружиненные штоки 17 двухстороннего действи , которые в позиции обрезки с одной стороны взаимодействуют с упором 18 на станине 1, а с другой - с дном обрабатываемой детали. Сателлиты 3 установлены в зацеплении с центральной шестерней 19, установленной на валу двигател  20. Стол 12 подачи деталей снабжен параллельно установленными между собой упорами 21 и 22, имеющими разную длину и взаимодействующими с обрабатываемыми детал ми в позици х обрезки и зеиковани . Упор 22 выдвинут в направлении поворотного стола 2 относительно упора 21 на величину хода детали от внутреннего дискового ножа 4 до зажимного патрона 9.

Внутренний дисковый нож в позиции обрезки образует режущую кинематическую пару с наружным дисковым ножом 23, установленным на станине под углом к оси внутреннего ножа с приводом от отдельного двигател  24. Станок также снабжен накопителем 25 и бункером 26 готовой продукции , Упор 21 выполнен упругим, а упор 22 жестким и смонтирован на столе 12 подачи посредством винтовой пары.

Станок работает следующим образом. Вращение двигател  б приводит за счет

поворота эксцентриков 10 и 11 к встречному движению столов подачи 12 и сьема 13. Внутренним ножам 4 сообщаетс  вращение от двигател  20 через сателлиты 3, а наружному ножу 23 - от двигател  24. При этом

0 одновременно упор 21 в позиции обрезки подает деталь 27 из накопител  25 на оправку 5 в зону обрезки кра  детали между ножами 4 и 23. Упор 22 сжимает упругие элементы 16 и перемещает деталь дл  зен5 ковани  обрезанного торца режущим инструментом в патроне 9 (что обеспечивает сн тие завальцовки), а стол 13 съема через шток 17 удал ет готовую деталь с оправки 5 в бункер 26. После этого столы подачи 12 и

0 съема 13 отход т в исходное положение, а мальтийский механизм 8 производит поворот стола 2 на одну позицию (т,е. в позицию обрезки подходит пуста  оправка, обрезанна  деталь перемещаетс  в позицию зенко5 вани , а деталь после зенковани  перемещаетс  в позицию съема).

Затем указанный цикл повтор етс  и за 1 оборот поворотного стола 2 станок выдает число готовых деталей, равное количеству

0 сателлитов с оправками (должно быть кратно числу разных позиций, т.е. трем). Установка ножа 23 под углом к ножу 4 обеспечивает разделение замкнутого обрезаемого контура детали на легкоудал емую

5 спиралевидную стружку. Расположение упора 18 на станине определ ет длину обрезки детали, а изменение положени  на столе подачи упора 22 позвол ет регулировать величину внутренней фаски в детали.

Claims (2)

1. Станок дл  обрезки пустотелых цилиндрических деталей, содержащий станину , поворотный стол с приводными сателлитами, несущими внутренние диско5 вые ножи с оправками, образующие режущую кинематическую пару с наружным дисковым ножом на позиции обрезки, столы подачи и съема деталей с приводом, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

0 качества получаемых деталей и улучшени  условий обслуживани , поворотный, стол снабжен зажимными патронами с режущим инструментом дл  зенковани  обрезанного торца детали, а стол подачи снабжен двум 

5 параллельно расположенными между собой упорами, один из которых установлен на позиции обрезки, а второй образует с одним из-укззанных зажимных патронов позицию зенковани , при этом оправки выполнены подвижными в осевом направлении и подпружинены относительно внутренних дисковых ножей, а зажимные патроны с режущим инструментом дл  зен- ковани  t установлены соосно соответствующим внутренним дисковым ножам.

2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что. с целью упрощени  конструкции, привод столов подачи и съема деталей выполнен в виде двух противофазно установленных на общем ведущем валу эксцентриков.

Позици  съема

Позици  обрезки

Фие.2