SU1682421A1 - Method of producing solution for forming rayon fibre - Google Patents
Method of producing solution for forming rayon fibre Download PDFInfo
- Publication number
- SU1682421A1 SU1682421A1 SU884473513A SU4473513A SU1682421A1 SU 1682421 A1 SU1682421 A1 SU 1682421A1 SU 884473513 A SU884473513 A SU 884473513A SU 4473513 A SU4473513 A SU 4473513A SU 1682421 A1 SU1682421 A1 SU 1682421A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- fibers
- sodium hydroxide
- polyethylene glycol
- viscose
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002964 rayon Substances 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- CWLIWRWKTAVPMN-UHFFFAOYSA-N dimethylazanium;sulfate Chemical compound C[NH2+]C.C[NH2+]C.[O-]S([O-])(=O)=O CWLIWRWKTAVPMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 210000003495 flagella Anatomy 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- -1 hydroxyethyl amine Chemical class 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- NCIDKUDOSHBPMB-UHFFFAOYSA-N n-methylmethanamine;sulfuric acid Chemical compound CNC.OS(O)(=O)=O NCIDKUDOSHBPMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области технологии получени вискозных волокон, в частности к получению растворов дл их формовани . Изобретение позвол ет улучшить перерабатывающую способность волокон в процессе приготовлени пр жи за счет того, что раствор дл формовани вискозного волокна получают растворением ксантогената а -целлюлозы в водном растворе гидроксида натри . Добавл ют поли- этиленгликоль, оксиэтилированный амин и диметиламмонийсульфат. Полученный раствор вискозы, содержащий, мас.%: а- целлюлоза 6,3-7,0, гидроксид натри 6,3-7,0; полиэтиленглико ь 0,07-0,105; оксиэтилированный амин 0,07-0,14; диметиламмонийсульфат 0,154-0,371, фильтруют и обезвоздушивают. 3 табл.The invention relates to the field of technology for obtaining viscose fibers, in particular to the preparation of solutions for their formation. The invention makes it possible to improve the processing capacity of the fibers during the preparation of the yarn by the fact that the solution for forming viscose fibers is obtained by dissolving a-cellulose xanthate in an aqueous solution of sodium hydroxide. Polyethylene glycol, ethoxylated amine and dimethylammonium sulfate are added. The resulting solution of viscose containing, in wt.%: A- cellulose 6.3-7.0, sodium hydroxide 6.3-7.0; polyethylene glycol 0.07-0.105; ethoxylated amine 0.07-0.14; dimethylammonium sulfate 0.154-0.371, filtered and deaerated. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии получени вискозных волокон, в частности к получению растворов дл их формовани .The invention relates to the technology of viscose fibers, in particular to the preparation of solutions for their formation.
Цель изобретени - улучшение перерабатывающей способности волокон в процессе приготовлени пр жи.The purpose of the invention is to improve the processing capacity of the fibers during the preparation of yarn.
П р и м е р 1. В качестве оксиэтилиро- ванного амина используют соединение формулыPRI me R 1. As the ethoxylated amine, a compound of the formula
(С2Н40)8 - Н(C2H40) 8 - H
С12Н25 - NC12H25 - N
(С2Н40)7-Н(C2H40) 7-H
Раствор, содержащий, мас.%: а-целлюлоза 6,3; гидроксид натри 7,0; полиэтилен- гликоль 0,087; оксизтилированный амин 0,105; сульфат диметиламмоний 0,154; вода остальное, готов т следующим образом.A solution containing, in wt.%: A-cellulose 6.3; sodium hydroxide 7.0; polyethylene glycol 0.087; oxidized amine 0,105; dimethylammonium sulfate 0.154; water the rest is prepared as follows.
Высококачественную целлюлозу с содержанием а-целлюлозы не менее 95 мас.% подвергают мерсеризации в прессах в 18,5%-номHigh-quality pulp with a content of a-cellulose of at least 95 wt.% Is subjected to mercerization in presses in 18.5%
растворе гидроксида натри . Щелочную целлюлозу измельчают в измельчителе периодического действи в течение 1,5 ч при температуре начала процесса 20°С и конца 35°С, а затем выдерживают в закрытом металлическом баке 60 мин при 26°С.sodium hydroxide solution. The alkaline pulp is crushed in a batch grinder for 1.5 hours at a process start temperature of 20 ° C and an end of 35 ° C, and then kept in a closed metal tank for 60 minutes at 26 ° C.
Измельченную щелочную целлюлозу загружают в ксантогенатор. добавл ют 0,28 мас.% сероуглерода и сульфидируют при перемешивании 85 мин при темпера-i туре начала процесса 26°С и конца 30°С.| Полученный ксантогенат раствор ют разбавленным раствором гидроксида натри при 14°С с образованием вискозы. За 20 мин до конца растворени добавл ют 0,087 мас.% полиэтиленгликол , 0,105 мас.% оксиэтилированного амина и 0,154 мас.% диметиламмони сульфата. Вискозу обезвоздушивают , два раза профильтровывают и подвергают созреванию до значени индекса зрелости по NaCI 6,5-7,5. Получают вискозу в зкостью 9,5 Па -с.The crushed alkaline cellulose is loaded into the xanthogenizer. 0.28% by weight of carbon disulfide is added and sulphided with stirring for 85 minutes at a temperature-i of the start of the process 26 ° C and the end 30 ° C. | The resulting xanthate is dissolved in a dilute sodium hydroxide solution at 14 ° C to form viscose. 2087% by weight of polyethylene glycol, 0.105% by weight of ethoxylated amine and 0.154% by weight of dimethylammonium sulfate are added 20 minutes before the dissolution is complete. The viscose is deaerated, filtered twice and subjected to maturation to the value of the NaCI maturity index of 6.5-7.5. Viscose is obtained at a viscosity of 9.5 Pa-s.
Формование осуществл ют в осади- тельную ванну состава; г/дм : серна кислота 72; сульфат цинка 55; сульфат натри 185, при 30°С. Сформованный жгутик выт гивают между приемным цилиндром и первыми выт жными вальцами на 80%, между первыми и вторыми выт жными вальцами в растворе , содержащем, г/дм3: серна кислота 15; сульфат цинка 10; сульфат натри 26, при 96°С на 50% по отношению к линейной скорости приемного цилиндра. Скорость формовани 25 м/мин.The molding is carried out in a precipitation bath of the composition; g / dm: sulfuric acid 72; zinc sulfate 55; sodium sulfate 185, at 30 ° C. The formed flagellum is stretched between the receiving cylinder and the first draw rolls by 80%, between the first and second draw rolls in a solution containing, g / dm3: sulfuric acid 15; zinc sulfate 10; sodium sulfate 26, at 96 ° C at 50% relative to the linear velocity of the receiving cylinder. Molding speed 25 m / min.
Сформованный кислый жгутик разрезают на отрезки длиной 38 мм, Резаное волокно промывают гор чей водой при 80°С, затем подвергают обработке раствором гидроксида натри концентрацией 2,5 г/дм3 при 85°С, водой при Ј5°С, нанос т авиваж- ный препарат, отжимают и высушивают до влажности 12%.The molded sour flagellum is cut into lengths of 38 mm. The cut fiber is washed with hot water at 80 ° C, then subjected to treatment with a sodium hydroxide solution with a concentration of 2.5 g / dm3 at 85 ° C, water at Ј5 ° C, applied drug, wring out and dried to a moisture content of 12%.
В результате получают волокно со следующими свойствами:The result is a fiber with the following properties:
Прочность, мН/текст;Strength, mN / text;
в кондиционном состо нии381in good condition 381
в мокром состо нии246in wet state 246
в петле88in loop 88
Удлинение, %;Elongation,%;
в кондиционном состо нии 18,6in a condition of 18.6
в мокром состо нии24,3in wet state
Модуль упругости в мокромModulus of elasticity in the wet
состо нии, кгс/мм171state, kgf / mm171
Содержание длинныхContent long
волокон, мас%0,02fibers, wt% 0.02
Примеры 2-10. Раствор дл формовани вискозного волокна готов т аналогично примеру 1 за исключением того, что измен ют количество сульфата диметилам- мони , а-целлюлозы, гидроксида натри и полиэтиленгликол .Examples 2-10. The viscose fiber forming solution is prepared analogously to example 1, except that the amount of dimethylammonium sulphate, a-cellulose, sodium hydroxide and polyethylene glycol is varied.
Формование осуществл ют аналогично примеру 1. Получают волокно с физико-механическими свойствами аналогично примеру 1.The molding is carried out analogously to example 1. A fiber with physicomechanical properties is obtained as in example 1.
Состав раствора и качество волокна приведены в таблице.The composition of the solution and the quality of the fiber are given in the table.
В примере 2 используют оксиэтилиро- ванный амин формулыIn example 2, hydroxyethyl amine of formula
С12Н25- NC12H25-N
(CH2CH20)i3-H (CH2CH20)i2-H(CH2CH20) i3-H (CH2CH20) i2-H
т.е. х + у 25,those. x + y 25,
в примере 3 - формулыin example 3 - the formula
(СН2СН20)ю - Н Ci2H25-N (СН2СН20)ю-Н(CH2CH20) y - H Ci2H25-N (CH2CH20) u-H
т.е. х + у 20,those. x + y 20,
а в примерах 4-11 используют оксиэтилиро- ванный амин по примеру 1. 1 П ри м е р 12.and in Examples 4-11, hydroxyethylated amine of Example 1 is used. 1 Example 18.
Раствор получают аналогично примеру 1 за исключением того, что в качестве окси- этилированного амина используют соединение формулы The solution was prepared analogously to Example 1, except that a compound of the formula
(С2Н40)Х - Н (C2H40) X - H
(С2Н40)у - Н(C2H40) y - H
т.е. х + у 5,those. x + y 5,
в количестве 0,105 мас.%.in the amount of 0.105 wt.%.
Волокно получают аналогично примеру 1.The fiber is prepared analogously to example 1.
П р и м е р 14. Из растворов по примерам 10 и 13 получают волокна по примеру 1. Из этих волокон вырабатывают пр жу линейной плотности 16,6 текст.EXAMPLE 14 The fibers of Example 1 are prepared from the solutions of examples 10 and 13. From these fibers, 16.6 linear yarns are produced.
Свойства волокон и пр жи представлены в табл. 2 и 3. Properties of fibers and yarn are presented in table. 2 and 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884473513A SU1682421A1 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Method of producing solution for forming rayon fibre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884473513A SU1682421A1 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Method of producing solution for forming rayon fibre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1682421A1 true SU1682421A1 (en) | 1991-10-07 |
Family
ID=21395314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884473513A SU1682421A1 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Method of producing solution for forming rayon fibre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1682421A1 (en) |
-
1988
- 1988-07-07 SU SU884473513A patent/SU1682421A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1025692, кл. В 5 В, опублик. 1956. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB730226A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of viscose and of regenerated cellulose fibres therefrom | |
| US5358679A (en) | Manufacture of regenerated cellulosic fiber by zinc free viscose process | |
| US2393817A (en) | Production of cellulosic products | |
| US6645409B2 (en) | Process for the production of cellulosic fibres | |
| CZ286198A3 (en) | Process for preparing viscose and viscose products | |
| US4242411A (en) | High crimp, high strength, hollow rayon fibers | |
| SU1682421A1 (en) | Method of producing solution for forming rayon fibre | |
| US3536697A (en) | Process for improving the processability of refined cellulose pulp | |
| US3108849A (en) | Process for producing viscose regenerated cellulose fibers | |
| US2910341A (en) | Spinning viscose | |
| US4215212A (en) | Regenerated cellulose containing cross linked sodium lignate or sodium lignosulfonate | |
| US3007766A (en) | Production of viscose rayon | |
| US3351696A (en) | Method for producing regenerated cellulose products | |
| US3539679A (en) | Process for producing polynosic fibers | |
| GB650896A (en) | Improvements in or relating to the production of viscose rayon | |
| US4402899A (en) | Zinc-free preparation of rayon fibers | |
| US2792281A (en) | Viscose composition and method of spinning | |
| US3381075A (en) | Process for preparation of viscose regenerated cellulose fibers | |
| US3494996A (en) | Method for producing high tenacity rayon | |
| US3531560A (en) | Spinning of viscose | |
| US2853360A (en) | Viscose spinning process | |
| US4177236A (en) | Process for producing regenerated cellulose containing cross linked sodium lignate or sodium lignosulfonate | |
| CA1090965A (en) | Production of high crimp, high stenght, hollow rayon fibers | |
| US3182107A (en) | Method of producing all-skin viscose rayon | |
| US3153687A (en) | Production of viscose rayon |