SU1680793A1 - Composition of charging for producing alloys - Google Patents
Composition of charging for producing alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680793A1 SU1680793A1 SU894720442A SU4720442A SU1680793A1 SU 1680793 A1 SU1680793 A1 SU 1680793A1 SU 894720442 A SU894720442 A SU 894720442A SU 4720442 A SU4720442 A SU 4720442A SU 1680793 A1 SU1680793 A1 SU 1680793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- slag
- chromium
- lime
- separation
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 19
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 30
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- HBXWYZMULLEJSG-UHFFFAOYSA-N chromium vanadium Chemical compound [V][Cr][V][Cr] HBXWYZMULLEJSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001456 vanadium ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к составу шихты дл производства лигатур. Цель изобретени -- повышение выхода ванади и уменьшение стоимости лигатуры, Шихта дл выплавки хромванади- евой лигатуры содержит ванадийсодержащий шлак, передельный ферросиликохром, хромовую руду, металлопродукт сепарации шлака жидкогуглеродистого феррохрома и известь при следующем соотношении компонентов , мас.%: ванадийсодержащий шлак 15 - 40; передельный ферросиликохром 15 - 30; хромова руда 5 - 30, металлопродуктсепарациишлака низкоуглеродистого феррохрома 1 - 25; известь остальное. При совместном силико- термическом восстановлении хрома и ванади увеличиваетс выход ванади и снижаютс его потери с отвальными шлаками . Использование отходов снижает стоимость лигатуры. 1 табл.This invention relates to metallurgy, in particular, to the composition of a mixture for the production of master alloys. The purpose of the invention is to increase the output of vanadium and reduce the cost of master alloys. The mixture for smelting chromium vanadium master alloys contains vanadium-containing slag, pig iron and chromium ore, metal products for separation of liquid carbonaceous ferrochrome slag and lime in the following ratio of components, wt.%: Vanadium-containing slag, wt. ; conversion ferrosilicochrome 15 - 30; chromium ore 5 - 30, metal products of slag separation of low carbon ferrochrome 1 - 25; lime the rest. When chromium and vanadium are combined silicon-thermal reduction, the yield of vanadium increases and its losses with waste slags decrease. The use of waste reduces the cost of ligatures. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности составу шихты дл производства лигатуры.This invention relates to metallurgy, in particular to the composition of a mixture for the production of a master alloy.
Цель изобретени - повышение выхода ванади и уменьшение стоимости лигатуры.The purpose of the invention is to increase the yield of vanadium and reduce the cost of ligature.
Шихта дл выплавки хромванадиевой лигатуры, содержаща ванадийсодержащий и хромсодержащий материал, восстановитель и известь, дополнительно содержит металлопродукт сепарации шлака низкоуглеродистого феррохрома, в качестве ванадийсодержащего материала - ванадийсодержащий конверторный шлак, в качестве хромсодержащего материала -хромовую руду, в качестве восстановител - передельный ферросиликохром при следующем соот- ношении компонентов, мас.%:The mixture for smelting chromvanadium alloy, containing vanadium-containing and chromium-containing material, reducing agent and lime, additionally contains metal product of separation of low-carbon ferrochrome slag; - carrying components, wt.%:
ванадийсодержащий шлак 15 - 40; передельный ферросиликохром 15 - 30; хромова руда 5 - 30; метэллопродукт сепарации шлака низкоуглеродистого феррохрома 1 - 25; известь остальное.vanadium-containing slag 15 - 40; conversion ferrosilicochrome 15 - 30; chromium ore 5 - 30; metal product of slag separation of low-carbon ferrochrome 1 - 25; lime the rest.
Замена в составе компонентов шихты части окислов хрома на металлический хром снижает количество отвального шлака, вследствие чего снижаютс потери ванади окислов с отвальными шлаками.The replacement of chromium oxides with metallic chromium in the composition of the charge components reduces the amount of waste slag, as a result of which the loss of vanadium oxides with waste slags is reduced.
Содержание в шихте передельного фер- росиликохрома в количестве 15 - 30% определено из его стехиометрически необходимого количества на восстановление окисно-рудных компонентов шихты с учетом отклонений дл регулировки технологического процесса.The content in the charge of advanced ferrosilicochrome in the amount of 15–30% was determined from its stoichiometrically necessary amount for the reduction of the oxide-ore components of the charge with allowance for deviations for adjustment of the technological process.
О ODAbout OD
XI Ю GOXI Yu GO
Дол ванадийсодержащего шлака в шихте определ етс верхним и нижним пределами содержани ванади в лигатуре при оптимальном извлечении ванади .The proportion of vanadium-containing slag in the charge is determined by the upper and lower limits of the content of vanadium in the ligature with optimal extraction of vanadium.
При содержании ванадийсодержащего шлака в шихте выше 40% снижаетс усвоение ванади металлом лигатуры, что снижает выход ванади . Уменьшение содержани ванадийсодержащего шлака менее 15% увеличивает потери ванади с отвальными шлаками и приводит к получению лигатуры с низким содержанием ванади , недостаточным дл эффективного легировани .When the content of vanadium-containing slag in the charge is higher than 40%, the absorption of vanadium by metal of the master alloy decreases, which reduces the yield of vanadium. Reducing the content of vanadium-containing slag to less than 15% increases the loss of vanadium with waste slag and results in a low vanadium master alloy that is insufficient for effective doping.
Хромовую руду ввод т дл достижени необходимого соотношени хрома и ванади в лигатуре, а также дл снижени активности высших окислов ванади в шлаке. Введение хромовой руды менее 5% не обеспечивает снижение активности высших окислов ванади в шлаке, шлаковый расплав активно разъедает футеровку и его в зкость возрастает, что снижает выход ванади . Введение хромовой руды более 10% увеличивает количество отвального шлака, что приводит к возрастанию потерь ванади с отвальными шлаками и снижению выхода ванади .Chromium ore is introduced to achieve the required ratio of chromium and vanadium in the master alloy, as well as to reduce the activity of higher vanadium oxides in the slag. The introduction of chrome ore less than 5% does not reduce the activity of higher vanadium oxides in the slag, the slag melt actively erodes the lining and its viscosity increases, which reduces the output of vanadium. The introduction of chrome ore more than 10% increases the amount of waste slag, which leads to an increase in Vanadium losses with waste slags and a decrease in the output of Vanadium.
Введение в состав шихты металлопро- дукта сепарации шлака низкоуглеродистого феррохрома повышает содержание хрома в лигатуре и способствует более полному замещению ионов ванади на ионы хрома и шлаковом расплаве, вследствие чего выход ванади возрастает. Введение металлопро- дукта менее 1 % не вли ет на ход процесса. Введение металлопродукта выше 25% приводит к снижению содержани кремни в металле лигатуры, что снижает выход ванади .The introduction of low-carbon ferrochrome low-carbon ferrochrome slag metal separation into the mixture increases the chromium content in the ligature and contributes to a more complete replacement of vanadium ions by chromium ions and slag melt, as a result of which the vanadium output increases. The introduction of a metal product less than 1% does not affect the process. The introduction of a metal product above 25% leads to a decrease in the silicon content in the metal of the alloy, which reduces the yield of vanadium.
Известь ввод т в состав шихты дл св зывани окиси кремни в силикаты.Lime is introduced into the mixture to bind silica in silicates.
Выплавку лмгатуры производ т в крупнолабораторной двухэлектродной дуговой печи с трансформатором ОСУ-80 мощностью 80 кВт. Напр жение вторичной сети 40 - 60В.The smelting of pulp mill is carried out in a large-laboratory two-electrode arc furnace with a transformer OCU-80 with a capacity of 80 kW. The secondary voltage is 40 - 60V.
В качестве компонентов шихты используют:As components of the mixture used:
ванадийсодержащий конверторный шлакТУ 14-102-98-85 (шлак ванадиевый дл производства лигатуры и ванадиевых сплавов ) состава, %: VaOs 18 - 22; МпО 7; CaO+MgO 8; SiCte не более 20; Ре0бщ 30; FeM6T 15;Vanadium-containing converter slag KTU 14-102-98-85 (vanadium slag for the manufacture of master alloy and vanadium alloys) composition,%: VaOs 18 - 22; MpO 7; CaO + MgO 8; SiCte not more than 20; A total of 30; FeM6T 15;
хромова руда по ТУ 14-9-220 86 (руды хромовые Донского ГОК дл производства ферросплавов) с содержанием, %: окисьchromium ore according to TU 14-9-220 86 (chromic ores of Donskoy GOK for the production of ferroalloys) with content,%: oxide
хрома не менее 47; двуокись кремни не более 9;chromium not less than 47; silicon dioxide not more than 9;
передельный силикохром по требовани м ВТТ 139-25-85 (ферросиликохром маркиconversion silicone on demand VTT 139-25-85 (ferrosilicochrome brand
ФСХП 48), содержащий, %; кремний 44-57; хром не менее 28;FSHP 48), containing,%; silicon 44-57; chromium at least 28;
металлопродукт сепарации шлака низкоуглеродистого феррохрома с содержанием 70 - 98 мас.% феррохрома по ГОСТmetal product of slag separation of low-carbon ferrochrome with a content of 70 - 98 wt.% ferrochrome according to GOST
4757-78 (феррохром) с содержанием хрома не менее 65%, кремни не более 2%;4757-78 (ferrochrome) with a chromium content of at least 65%, silicon of no more than 2%;
известь по ВТТ 139-1-84 (известь технологическа с вращающихс печей) с содержанием CaO+MgO не менее 92%.lime according to HTT 139-1-84 (lime technological with rotary kilns) with a CaO + MgO content of at least 92%.
Шихту (смесь компонентов) загружают в разогретую печь по мере расплавлени небольшими порци ми в течение 30 - 40 мин, После 10 мин выдержки печь отключают, наклон ют и выпускают сначала шлак, затем металла.The mixture (mixture of components) is loaded into the preheated furnace as it is melted in small portions for 30-40 minutes. After 10 minutes, the furnace is turned off, tilted and the slag is released first, then the metal.
В таблице приведены варианты шихты, состав металла лигатуры и величины извлечени ванади и хрома,The table shows the charge options, the composition of the metal of the alloy and the magnitude of the extraction of vanadium and chromium
По данным испытаний установлено, чтоAccording to test data, it is established that
предлагаемый состав шихты обеспечивает выплавку лигатуры с содержанием 4,3 - 11,5% ванади , 25,7 - 55,4% хрома; 4,5 - 14,1% кремни , извлечение ванади по сравнению с известным способом увеличи- но на 3-6,5%.the proposed composition of the mixture provides for the melting of a master alloy with a content of 4.3–11.5% vanadium, 25.7– 55.4% chromium; 4.5 - 14.1% silicon, vanadium extraction in comparison with the known method increased by 3-6.5%.
Экономический эффект от замены технической окиси ванади в составе шихты на ванадийсодержащий конверторный шлакThe economic effect of the replacement of technical oxide of vanadium in the composition of the charge for vanadium-containing converter slag
при использовании предлагаемой шихты по сравнению с известной при содержании ванади в лигатуре 6% составл ет 500 руб на 1 т. лигатуры. when using the proposed mixture as compared with the known content of 6% vanadium in a ligature, it is 500 rubles per 1 ton of ligature.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894720442A SU1680793A1 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Composition of charging for producing alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894720442A SU1680793A1 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Composition of charging for producing alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680793A1 true SU1680793A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21461609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894720442A SU1680793A1 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Composition of charging for producing alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680793A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-20 SU SU894720442A patent/SU1680793A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РыссА. М.А. Производство ферросплавов, М.: Металлурги , 1975, с.336. Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М.: Металлурги , 1967. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1144696B1 (en) | Method of producing molten iron in duplex furnaces | |
| AU706170B2 (en) | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as, e.g., ferrochromium or ferrovanadium | |
| CN86104384A (en) | The dc arc furnace method | |
| EP1274870B1 (en) | Ferroalloy production | |
| CA2133918C (en) | Method and device for producing stainless steel | |
| SU1680793A1 (en) | Composition of charging for producing alloys | |
| US4426223A (en) | Refining of ferrochromium metal | |
| RU2020180C1 (en) | Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace | |
| GB2030179A (en) | Production of steel from iron sponge in electric furnaces | |
| CA2398341C (en) | Method for producing pozzolanic binders for the cement industry from steel slags using a reduction metal bath | |
| US4971622A (en) | Sulphur and silicon control in ferrochromium production | |
| CN1023610C (en) | Electroslag induction refining process as one special smelting process | |
| US3816100A (en) | Method for producing alloy steel | |
| CN108359910A (en) | A kind of low carbon low silicon aluminium killed steel composite purifying agent alloy production method | |
| US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
| JPH07100807B2 (en) | Method for producing molten iron containing low S chromium | |
| US2430131A (en) | Production of stainless steel | |
| US2109122A (en) | Making ferrochromium | |
| US4101316A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro-molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
| SU1157109A1 (en) | Method of melting vanadium-containing alloys | |
| US2971834A (en) | Process in selective reduction of chrome ore | |
| SU1735384A1 (en) | Method of steel making | |
| SU588254A1 (en) | Method of melting ferromolybdenum alloy | |
| US2056162A (en) | Production of rustless iron | |
| RU1801143C (en) | Method of ferrovanadium smelting |