SU1680789A1 - Устройство дл плавки и рафинировани металла - Google Patents
Устройство дл плавки и рафинировани металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680789A1 SU1680789A1 SU884430075A SU4430075A SU1680789A1 SU 1680789 A1 SU1680789 A1 SU 1680789A1 SU 884430075 A SU884430075 A SU 884430075A SU 4430075 A SU4430075 A SU 4430075A SU 1680789 A1 SU1680789 A1 SU 1680789A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- electrodes
- pipe
- tank
- walls
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к устройствам дл плавки и рафинировани металлов при разливке, в частности алюмини и его сплавов. Цель изобретени - повышение надежности устройства и снижение расхода электроэнергии . Пропуска ток через стенки емкости 1, нагревают устройство, после чего в него подают через трубу 4 исходный металл в твердом или жидком виде, После расплавлени и нагрева металла до необходимой температуры включают электромагнитный вращатель 6 в ввиде статора асинхронного электродвигател . При взаимодействии магнитного пол и тока, протекающего вдоль емкости 1 по металлу, металл начинает вращатьс . Неметаллические включени и водород всплывают и удал ютс через трубу 4. После этого металл сливают через трубу 5. Выполнение стенок емкости 1 и электродов 2 как одно целое, наличие глухих отверстий 3, заполненных металлом, снижа перегрев стенок емкости и электродов, повышает надежность устройства. Это и выполнение вращател 6 в виде статора э лектродвигате- л снижает также расход электроэнергии. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам для плавки и рафинирования металлов при разливке, в частности алюминия и его сплавов.
Цель изобретения - повышение надеж- 5 ности устройства и снижение расхода электроэнергии.
На чертеже изображено устройство в разрезе, общий вид.
Устройство содержит плавильно-рафинировочную емкость 1, выполненную как одно целое с торцовыми электродами 2. Стенки ёмкости 1 и электроды 2 выполнены из графита и покрыты алюмофосфатной связкой. В электродах 2 выполнены глухие 15 отверстия 3, заполненные металлом. В верхнем электроде 2 расположена труба 4 для подачи металла, а в нижнем - труба 5 для слива.
Устройство содержит электромагнитный вращатель 6, выполненный в виде статора асинхронного двигателя. Электроды 2 соединены токоподводящими контактами 7 с шиной 8, являющейся вторичной обмоткой индуктора 9 с замкнутым магнитопроводом 10 и первичной оботкой 11.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно подают воду в систему охлаждения индуктора 9, медных шин 8, токоподводящих контактов^. При закрытой трубе 5 на обмотку 11 индуктора 9 подают напряжение 380 В промышленной частоты. Так как фактически установка является силовым транформатором, то во вторичной 35 обмотке протекает переменный ток, направленный вдоль оси электроды 2 - емкость 1, с помощью которого происходит нагрев плавильно-рафинировочной емкости 1. Затем в последнюю через трубу 4 в верх- 40 нем электроде 2 загружают шихту и производят плавку.
С целью регулирования величины осевого тока, протекающего через емкость 1 с расплавом, обмотка 11 индуктора 9, распре- 45 деленная по длине одного из стержней маг- ί нитопровода 10, выполнена секционированной. После расплавления шихты с помощью электрического тока, пропускаемого через систему электроды 2-50 плавильно-рафинировочная емкость 1, и заполнения емкости жидким металлом включают электромагнитный вращатель 6 и осуществляют процесс рафинирования получаемого сплава. Так как емкость 1 разме- 55 щена в расточке электромагнитного вращателя 6, последний обеспечивает циркуляцию расплава металла по всей ее высоте.
В результате взаимодействия вращающегося магнитного поля электромагнитного вращателя 6 с вихревыми токами, возникающими в электропроводной жидкости, создается вращающий момент, вызывающий движение металла в азимутальной плоско10 сти вокруг оси емкости 1. Под действием центробежных сил взвешенные в расплаве примесные частицы, сталкиваясь, коагулируют в более крупные соединения. При этом окисные включения адсорбируют по своей поверхности водород и перемещаются по радиусу к продольной оси емкости 1, в то же время рафинируемый металл движется в обратном направлении, т.е. к стенкам емкости 1. В последствии при выключении электро20 магнитного вращателя 6 шлаковые образования выносятся на поверхность расплава, а затем удаляются. В процессе плавки и рафинирования, например, алюминиевых сплавов производят отбор проб из камеры 25 через трубу 4 в верхнем электроде 2. По окончании процесса очистки расплава от неметаллических включений отрафинированный металл выводится через трубу 5 с устройства.
Выполнение емкости 1 как одно целое с электродами 2 и наличие глухих отверстий 3, заполненных металлом в электродах 2, повышает надежность устройства, так как уменьшается перегрев электродов 2 и эрозия зоны контакта их с корпусом емкости 1.
Все это и выполнение вращателя 6 в виде статора асинхронного двигателя снижает расход электроэнергии.
Claims (2)
1. Устройство для плавки и рафинирования металла, содержащее рафинировочную емкость с электродами в торцах, выполненные из графита трубы для подачи и слива металла и электромагнитный вращатель, от. личакУщееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения расхода электроэнергии, электроды и рафинировочная емкость выполнены как одно целое, в электродах выполнены глухие пазы, заполненные металлом, электромагнитный вращатель выполнен в виде статора асинхронного двигателя, а труба для слива метал' ла установлена в нижней части емкости.
; 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что емкость и электроды выполнены с покрытием из алюмофосфатной связки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884430075A SU1680789A1 (ru) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Устройство дл плавки и рафинировани металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884430075A SU1680789A1 (ru) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Устройство дл плавки и рафинировани металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680789A1 true SU1680789A1 (ru) | 1991-09-30 |
Family
ID=21377000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884430075A SU1680789A1 (ru) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Устройство дл плавки и рафинировани металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680789A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-30 SU SU884430075A patent/SU1680789A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1039975, кл. С 22 В 9/02, 1983. Авторское свидетельство СССР Nfe 1611961, кл. С 22 В 21/06, 16.02.88 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3696903B2 (ja) | 低温ルツボ型誘導溶解炉の中で導電性材料を溶解するための方法及びそのための溶解炉 | |
| WO2007018243A1 (ja) | 純化装置および純化方法 | |
| EP0853131B1 (en) | Process and plant for induction melting and purification of aluminium, coper, brass, lead and bronze alloys | |
| SU1680789A1 (ru) | Устройство дл плавки и рафинировани металла | |
| WO2019157589A1 (en) | Methods and apparatuses for aluminum and zinc recovery from dross and metal-rich residues using induction melting | |
| RU2092593C1 (ru) | Электромагнитное устройство для плавки и рафинирования жидких металлов | |
| FI89113C (fi) | Vaetskemotstaondsreostat med elektrolytcirkulation | |
| US8917754B2 (en) | Aluminum melting apparatus | |
| RU2061998C1 (ru) | Подовый электрод металлургической печи постоянного тока | |
| US2836637A (en) | Apparatus for removing liquid metal from furnaces | |
| Edgerley et al. | Electric metal melting—A review | |
| US3354256A (en) | Apparatus for heating molten metals | |
| SU1242529A1 (ru) | Способ обработки металла шлаком | |
| JPH08315971A (ja) | 電解液加熱方法および加熱装置 | |
| JPH11219781A (ja) | 直流アーク炉の炉底電極の冷却構造 | |
| US1552143A (en) | Melting low volatile metals and smelting ores thereof | |
| JP3570083B2 (ja) | 底穴出湯式浮揚溶解装置 | |
| US2768226A (en) | Spark-gap converter, induction-heating and melting assembly | |
| RU2225685C2 (ru) | Электромагнитный технологический реактор и способ его пуска | |
| RU2333438C2 (ru) | Дуговая сталеплавильная печь трехфазного тока | |
| JPS63130723A (ja) | エレクトロスラグ再溶融の操業方法 | |
| RU2026387C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава | |
| RU2112187C1 (ru) | Подовый электрод электропечи | |
| SU933722A1 (ru) | Способ выплавки сплавов в дуговых электропечах | |
| SU113871A1 (ru) | Электрическа печь дл плавки электрокорунда, монокорунда и других подобных материалов |