SU1680763A1 - Method for obtaining moulded thermal anthracite - Google Patents
Method for obtaining moulded thermal anthracite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680763A1 SU1680763A1 SU894639200A SU4639200A SU1680763A1 SU 1680763 A1 SU1680763 A1 SU 1680763A1 SU 894639200 A SU894639200 A SU 894639200A SU 4639200 A SU4639200 A SU 4639200A SU 1680763 A1 SU1680763 A1 SU 1680763A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anthracite
- thermoanthracite
- resin
- briquettes
- gossypol
- Prior art date
Links
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N gossypol Chemical compound CC(C)C1=C(O)C(O)=C(C=O)C2=C(O)C(C=3C(O)=C4C(C=O)=C(O)C(O)=C(C4=CC=3C)C(C)C)=C(C)C=C21 QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N Thespesin Natural products CC(C)c1c(O)c(O)c2C(O)Oc3c(c(C)cc1c23)-c1c2OC(O)c3c(O)c(O)c(C(C)C)c(cc1C)c23 QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229930000755 gossypol Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 229950005277 gossypol Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 241001071944 Cyta Species 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 etamol Chemical compound 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000636 lethal dose Toxicity 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии брикетировани твердого топлива, в частности к получению формованного термоантрацита , примен емого в электродной промышленности. Цель изобретени - упрощение процесса Дл этого антрацит (фракции 4 мм) смешивают с госсиполо- вой смолой в массовом отношении ее к антрациту 0,08 - 0.14 при 80 - 120° С, формуют смесь в брикеты и затем обжига- юг(до 1600° С). 3 таблThe invention relates to the technology of briquetting solid fuel, in particular to the production of molded thermoanthracite used in the electrode industry. The purpose of the invention is to simplify the process. For this, anthracite (fractions of 4 mm) is mixed with gossypol resin in a mass ratio of anthracite to 0.08 - 0.14 at 80 - 120 ° C. C, form the mixture into briquettes and then firing-south (up to 1600 ° C). 3 tabl
Description
Изобретение относитс к технологии брикетировани твердого топлива,в частности к получению брикетированного термоантрацита , примен емого в электродной промышленности.The invention relates to the technology of solid fuel briquetting, in particular to the production of briquetted thermoanthracite used in the electrode industry.
Цель изобретени - упрощение процесса.The purpose of the invention is to simplify the process.
Пример. Дл получени термоантрацита используют госсиполовую смолу (ОСТ 18-114-73) с молекул рной массой, соответствующей формуле СзоНзоОз.Example. To obtain thermoanthracite, gossypol resin (OST 18-114-73) is used with a molecular weight corresponding to the CsoHoZoZ formula.
Смола имеет следующие показатели:The resin has the following characteristics:
Кислотное число,Acid number,
мг КОН70-100mg KON70-100
Содержание золы,Ash content
%Не более 1,2% Not more than 1.2
Содержание влагиMoisture contents
и летучих веществ, % Не более 4and volatile substances,% Not more than 4
Растворимость вSolubility in
ацетоне, %Не менее 70acetone,% not less than 70
Т. пл , °С 60 ±5T pl, ° C 60 ± 5
Смола растворима в метаноле, этамо- ле, пиридине, диэтиловом эфире и хлороформе , она слаботоксична, летальна доза (ЛДбо) 2250-3340 мг/кг.The resin is soluble in methanol, etamol, pyridine, diethyl ether and chloroform, it is slightly toxic, the lethal dose (LDB) is 2250-3340 mg / kg.
1,25 кг антрацита фракции 4 мм. отвечающего ГОСТ 9604-75 зольность не более 5,0%; содержание влаги не менее 6%: плотность 1,55 г/см , смешивают с госсиполо- вой смолой в массовом отношении 1:0,1, (0,125 г смолы). Смешение провод т в смесителе при 100° С в течение 45 мин до получени однородной смеси. После этого из смеси формуют брикеты при температуре 90 ± 10° С под давлением 250 кг /см . Брикеты имеют диаметр 20 мм и высоту 20 мм, вес каждой 13,5 г. Брикеты подвергают термообработке в электрокальцинаторе. Первые 2 ч скорость нагрева составл ет 350 О 001.25 kg of anthracite fraction 4 mm. GOST 9604-75 meets the ash content of not more than 5.0%; moisture content not less than 6%: density 1.55 g / cm, mixed with gossypol resin in a mass ratio of 1: 0.1, (0.125 g resin). The mixing is carried out in a mixer at 100 ° C for 45 minutes until a homogeneous mixture is obtained. After that, the mixture is formed into briquettes at a temperature of 90 ± 10 ° C under a pressure of 250 kg / cm. Briquettes have a diameter of 20 mm and a height of 20 mm, each 13.5 g in weight. The briquettes are heat treated in an electrochlorinator. The first 2 hours the heating rate is 350 o 00
99
VJ О СОVJ ABOUT
400° С/ч в слое антрацитовых брикетов, в дальнейшем скорость нагрева составл ет 50° С/ч (до 1600° С). При достижении 1600° С провод т изотермическую выдержку брикетов в течение 1 чДл предотвращени окислени и повышени прочности брикетов в электро- кальцинаторе создают инертную среду с использованием азота.400 ° C / h in a layer of anthracite briquettes, further heating rate is 50 ° C / h (up to 1600 ° C). When the temperature reaches 1600 ° C, the isothermal holding of briquettes is carried out for 1 h. To prevent oxidation and increase the strength of briquettes in an electro calciner, an inert environment is created using nitrogen.
Полученные брикеты в количестве 1 кг подвергают ситовому анализу на ситах размером 20x20 мм. По выходу надрешетной фракции определ ют выход готового продукта , который составл ет 98,3%. Удельное электросопротивление брикетов 715-Ю 6 Ом-м, плотность 1,33 - 1,45 г/см3, прочность на разрыв, определенна согласно ГОСТ 23776-79, 3,9 - 4,5 МПа.The resulting briquettes in the amount of 1 kg are subjected to sieve analysis on sieves of size 20x20 mm. The yield of the final product is determined by the yield of the final product, which is 98.3%. The specific electrical resistance of briquettes is 715-U 6 Ω-m, the density is 1.33 - 1.45 g / cm3, the tensile strength determined according to GOST 23776-79, 3.9 - 4.5 MPa.
В табл. 1 показано вли ние соотношени антрацит:госсиполова смола на выход термоантрацита и его удельное сопротивление (УЭС).In tab. Figure 1 shows the effect of the anthracite: gossypol resin ratio on the yield of thermoanthracite and its resistivity (CES).
В табл. 2 показано вли ние изменени температуры смешени антрацита с госси- половой смолой на УЭС и выход термоантрацита , а также вли ние этих режимов на свойства брикетированного термоантрацита ,In tab. Figure 2 shows the effect of a change in the temperature of the mixing of anthracite with gossypole resin on resistivity and the yield of thermoanthracite, as well as the influence of these regimes on the properties of briquetted thermoanthracite,
В табл. 3 представлены сравнительные данные по свойствам брикетированного термоантрацита, полученного по предлагаемому и известному способам.In tab. 3 presents comparative data on the properties of briquetted thermoanthracite, obtained by the proposed and known methods.
Из данных табл, 1 видно, что наиболее низкие значени УЭС наблюдаютс у термоантрацитов , получаемых из исходных смесей с соотношением антрацита и госси- половой смолы 1:(0,8 - 0,14). Дл этих же смесей характерен высокий выход термоантрацита , соответственно УЭС от 720 до 700 Ом -мм2/м, выход 97,8 - 99,5%.From the data in Table 1, it can be seen that the lowest values of resistivity are observed for thermoanthracites obtained from the initial mixtures with the ratio of anthracite and gossypol resin 1: (0.8 - 0.14). For these same mixtures, a high yield of thermoanthracite is characteristic, respectively, the resistivity is from 720 to 700 Ohm-mm2 / m, the yield is 97.8 - 99.5%.
С увеличением расхода смолы при соотношени х выше 1:0,14 выход термоантрацита начинает снижатьс , но остаетс более высоким, чем при соотношени х, меньших 1:0,8. То же наблюдаетс дл УЭС. Причины, обусловливающие снижение выхода, заключаютс в жидкотекучести образующихс смесей, затрудн ющей проведение операции брикетировани из-за потери формы и слипани брикетовWith an increase in resin consumption at ratios above 1: 0.14, the yield of thermoanthracite begins to decrease, but remains higher than at ratios less than 1: 0.8. The same is observed for resistivity. The reasons for the decrease in yield are in the fluidity of the resulting mixtures, making it difficult to carry out the briquetting operation due to the loss of shape and sticking of the briquettes.
Таким образом, оптимальными соотношени ми , обеспечивающими низкоеThus, optimal ratios that provide low
удельное электросопротивление термоантрацита и высокий его выход, вл ютс 1:(0,08 -0,14).the electrical resistivity of thermoanthracite and its high yield are 1: (0.08 -0.14).
Из данных табл. 2 видно, что увеличение температуры смешени антрацита с госсиполовой смолой снижают УЭС термоантрацита . Минимальные значени УЭС достигаютс при температуре выше 80° С. При меньших температурах (70° С) значени УЭС повышаютс . Т. е. в этих случа хFrom the data table. 2, it can be seen that an increase in the temperature of mixing anthracite with gossypol resin reduces the resistivity of thermoanthracite. The minimum values of resistivity are achieved at temperatures above 80 ° C. At lower temperatures (70 ° C), resistivity values increase. I.e. in these cases
температура недостаточна дл проникновени смолы в поры антрацита. При 130° С наблюдаетс снижение выхода термоантрацита и повышение УЭС против максимальных значений этих величин в интервалеthe temperature is insufficient to allow the resin to penetrate the pores of anthracite. At 130 ° C, there is a decrease in the yield of thermoanthracite and an increase in resistivity compared to the maximum values of these values in the interval
температур 80 - 120° С, что св зано с нарушением технологичности процесса брикетировани в св зи с жидкотекучестью смеси.temperatures of 80-120 ° C, which is associated with the violation of the technological efficiency of the briquetting process in connection with the fluidity of the mixture.
Из табл. 3 следует, что по предлагаемому способу получают формованный термоантрацит с характеристиками, близкими к известному, но за одну стадию обжига, т. е. согласно предлагаемому способу можно использовать исходный антрацит без предварительной прокалки, что упрощает процесс получени термоантрацита за счет использовани госсиполовой смолы с меньшим содержанием летучих и влаги по сравнению с каменноугольным пеком.From tab. 3 it follows that the proposed method produces a molded thermoanthracite with characteristics close to the known, but at one stage of burning, i.e. according to the proposed method, it is possible to use the original anthracite without prior calcination, which simplifies the process of obtaining thermoanthracite by using gossypol resin with a smaller volatile and moisture content compared to coal tar pitch.
Кроме того, предлагаемый способIn addition, the proposed method
исключает использование св зующих, содержащих технологически вредные соединени .eliminates the use of binders containing technologically harmful compounds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894639200A SU1680763A1 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Method for obtaining moulded thermal anthracite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894639200A SU1680763A1 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Method for obtaining moulded thermal anthracite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680763A1 true SU1680763A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21423609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894639200A SU1680763A1 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Method for obtaining moulded thermal anthracite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680763A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345124C1 (en) * | 2007-06-13 | 2009-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНО ТРЕЙД" | Moisture-resistant fuel brick and method of production thereof |
-
1989
- 1989-01-18 SU SU894639200A patent/SU1680763A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1386641, кл. С 10L5/14, 1986. Larsen В гпагидр. Высокотемпературные свойства электродов на основе антрацита. Carbon 86 4th Int Carbon Conf. Baden- Baden, 30. Juni - 4, Juli 1986, Proc Baden Baden, Sa , 769 771 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345124C1 (en) * | 2007-06-13 | 2009-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНО ТРЕЙД" | Moisture-resistant fuel brick and method of production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3224417A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING BLAST FURNACE COKS USING A NEW BRIQUETTING SYSTEM | |
| SU1680763A1 (en) | Method for obtaining moulded thermal anthracite | |
| US4863488A (en) | Solid fuels | |
| RU2083642C1 (en) | Method of production of koksbrik coke briquettes | |
| DE3506439A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING REACTIVE, CARBON-rich PRESSELINGS | |
| RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
| RU2707297C2 (en) | Fuel briquette and method for production thereof | |
| SU1189806A1 (en) | Method of manufacturing moulded carbon blocks | |
| KR950000609A (en) | Carbon molded article and its manufacturing method | |
| SU1392059A1 (en) | Mixture for producing high-temperature heat-isolation materials | |
| RU2036136C1 (en) | Method for manufacture of blanks used for production of graphite material | |
| DE2131792B2 (en) | Process for the production of carbon bodies | |
| SU1524806A3 (en) | Formed initial material for producing silicon in low-shaft electric furnace | |
| DE3727464C2 (en) | ||
| DE4403839A1 (en) | Pre-ceramic polyborosilazanes, process for their production and ceramic material obtained therefrom | |
| DE2501079C3 (en) | Compound for corrosion-resistant, temperature-shock-resistant and thermally conductive products, their processing methods and the manufacture of products from them | |
| SU1723100A1 (en) | Method of producing coal briquettes | |
| SU1601105A1 (en) | Method of producing binder | |
| DE2544288A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING FIRESPROOF MOLDED BODIES | |
| SU1765113A1 (en) | Carbon-containing mass for production of formed-carbon products | |
| JPS62199685A (en) | Production of binder pitch for use in electrode | |
| RU2096319C1 (en) | Method for producing carbon articles having controllable characteristics and porous structure | |
| SU1502597A1 (en) | Method of producing modified coal-tar pitch | |
| SU975779A1 (en) | Process for preparing btnder for briquetting carbonaceous materials | |
| SU1014858A1 (en) | Polymeric binder |