SU1680426A1

SU1680426A1 - Способ гидропрессовани заготовок

Info

Publication number: SU1680426A1
Application number: SU884643344A
Authority: SU
Inventors: Николай Львович Соколов; Борис Николаевич Алексеев; Валентин Семенович Бобошко; Григорий Павлович Михайленко; Виктор Захарович Спусканюк; Владимир Павлович Ковалев
Original assignee: Донецкий физико-технический институт АН УССР
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1988-01-27
Publication date: 1991-09-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при деформационном упрочнении стержней дл изготовлени шпилек . Цель изобретени - повышение стойкости инструмента. В процессе деформации рабоча жидкость 3 дросселирует через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1. Рабоча жидкость, вытекающа с высокой скоростью через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1, нагреваетс , одновременно нагрева заготовку. После выхода заготовки 2 нагрета заготовка 4 входит в очко матрицы 6. 1 табл , 1 ил

Description

-5

С

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при деформационном упрочнении стержней дл изготовлени шпилек.

Цель изобретени - повышение стойкости инструмента.

На чертеже 1 изображена схема осуществлени процесса.

Процесс реализуетс на устройстве, со- сто щем из контейнера 1, заготовки 2, рабочей жидкости 3, следующей заготовки 4 и включающем также шток 5 и матрицу 6.

В полость контейнера 1 помещают заготовку 2, заливают требуемый объем рабочей жидкости 3 (минеральное масло), затем в канал контейнера 1 загружают заготовку 4. На заготовку 4 воздействуют штоком 5, при этом давление рабочей жидкости 3 между заготовками повышаетс , так как набор дав- лени в полости контейнера 1 идет быстрее, чем его сброс в кольцевой зазор. При достижении необходимой величины давлени прессовани заготовки 2 деформируетс в матрице 6, В процессе деформации рабоча жидкость 3 дросселирует через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1. По мере вытекани рабочей жидкости 3 происходит сближение заготовок 2 и 4 и в момент окончани деформировани заготовки 2 объем рабочей жидкости 3 становитс минимальным , необходимым только дл выдавливани ее из матрицы 6. Рабоча жидкость 3, вытекающа с высокой скоростью через кольцевой зазор между заготов- кой 4 и контейнером 1, нагреваетс , одновременно нагрева саму заготовку 4. После выхода заготовки 2, нагрета заготовка 4 входит в очко матрицы 6, обеспечива ее герметичность и процесс прерываетс

Пример.

Способ осуществл ли при гидропрессовании заготовок диаметром 20 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, снижаетс давление прессовани , в результате чего повышаетс стойкость матриц, способ можно также использовать при степен х деформации не выше 30%, так как при более высоких степен х деформации происходит изгиб верхней заготовки.

Предлагаемый способ гидропрессовани заготовок обеспечивает по сравнению с существующими способами исключение изготовлени конусного конца заготовки, герметичность между заготовкой и матрицей, а также повысит качество изделий и производительность труда.

Claims

Формула изобретени

Способ гидропрессовани заготовок, включающий их деформацию с использованием толкающего элемента с одновременным дросселированием рабочей жидкости через зазор, образованный стенками рабочей камеры и боковой поверхностью толкающего элемента, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости инструмента за счет снижени давлени прессовани , процесс деформировани осуществл ют по схеме заготовка за заготовкой , при этом в качестве толкающего элемента используют вслед идущую заготовку , нагрева при этом последнюю за счет механической энергии дросселируемой рабочей жидкостью.