SU1680479A1 - Способ восстановлени деталей - Google Patents
Способ восстановлени деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680479A1 SU1680479A1 SU894690538A SU4690538A SU1680479A1 SU 1680479 A1 SU1680479 A1 SU 1680479A1 SU 894690538 A SU894690538 A SU 894690538A SU 4690538 A SU4690538 A SU 4690538A SU 1680479 A1 SU1680479 A1 SU 1680479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- speed steel
- cutting
- restore
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитр к области восстановлени режущего инструмента и может быть использовано при восстановлении режущих кромок биметаллического инструмента из быстрорежущей стали. Целью изобретени вл етс восстановление режущих кромок биметаллического инструмента порошками из быстрорежущей стали Способ прэдусматривает плазменное или иное напыление порошков быстрорежущей стали на изношенную часть режущего инструмента; последующую кратковременную (0,5 -1 ч) термообработку в вакуумной печи при 860- 900°С и электродуговое оплавление покрыти в камере с контролируемой средой Предлагаемый способ позвол ет восстанавливать работоспособность режущего инструмента из быстрорежущих сталей до уровн нового издели . 2 табл.
Description
Изобретение относитс к восстановлению режущего инструмента и может быть использовано при восстановлении режущих кромок биметаллического инструмента из быстрорежущей стали.
Цель изобретени - восстановление режущих кромок биметаллического инструмента порошками из быстрорежущей стали.
Способ осуществл ют путем плазменного (или иного) напылени порошков быстрорежущей стали на изношенную часть режущего инструмента, последующей кратковременной (0,5-1 ч) термообработкой в вакуумной печи при t 900-1000°С дл удалени окисных пленок электродугового оплавлени нанесенного покрыти в камере с контролируемой средой. Последующие технологические операции: 3-кратный отпуск и механическа обработка шлифованием и заточкой вл ютс типовыми.
В процессе термообработки, которой подвергают напыленный слой, при высоких
температурах наблюдаетс растворение двухатомных газов (например 02 и др). После перехода атомов газа через граничную поверхность на металлической поверхности образуютс молекулы оксидов металлов (МеО), которые испар ютс в газовую фазу, В вакуумной аппаратуре оксиды конденсируютс на холодных стенках и исключаютс из зоны реакции.
Интервал времени термообработки обусловлен полным восстановлением оксидов металлов из окисной пленки. При длительности термообработки менее 05ч наблюдаетс частичное восстановление оксидов (не восстановленными остаютс наиболее тугоплавкие оксиды вольфрама и ванади ). Более 1,0 ч термообработку проводить нет необходимости, так как оксиды металлов оказываютс полностью восстановленными . Температура термообработки в вакууме в интервале 860-900°С выбрана из соображений совмещени термообрасл
с
богки в вакууме с отжигом быстрорежущей стали, rip; которой одновременно происходит релаксаци напр жений и посстановло- ние окисно.го сло .
Исследовани оплавленного сло порошка быстрорежущей стали РбМё показали , что микроструктура и отпущенном состо нии представл ет собой мартенечт при наличии карбидов. Первичные карбиды вы вл ютс на темном фоне в виде замкнуто fi или разорванной сетки. Значение твердости , замер емой после каждого отпуска, приведены в табл.1,
На границе основание - оплавленный напыленный слой имеетс гранична зона толщиной 0,03-0,05 мм. Нижние слои оп- ллплепного порошка металла, прилегающие к основе, имеют столбчатое дендритное строение. Ширина этой зоны достигает 1,5 м м.
Центральна и наружна зоны оплавленного сло порошка имеют измельченную дезориентированную структуру.
На основании ГОСТ 19265-73 были произведены испытани на красностойкость инструмента, восстановленного методом оплавлени напыленного сло в камере с нейтральной контролируемой средой с предварительной термообработкой в вакуумной печи на образцах путем проведени дополнительного отпуска при 600, 620, 640°С с выдержкой 4 ч при каждом нагреве. Нагрев производитс в сол ной ванне с контрольным эталоном из стали Р6М5 с заранее известной твердостью при указанных температурах. Значени твердости после дополнительного отпуска представлены в та б л, 2,
Красностойкость оплавленного сло по данным табл.2 находитс практически на уровне красностойкости эталона стали Р6М5.
Оплавленному слою быстрорежущей стали свойственны характерные особенности литой структуры, в т.ч. и наличие ледебурит ной эвтектики, однако производственные испытани показали работоспособность оплавленного сло на инструменте на уровне серийно изготавливаемого инструмента из проката быстрорежущей стали.
Г р и м е р. По предлагаемой технологии
были восстановлены развертки 2363-2479 по ГОСТ 20389-74, Развертки изношены в процессе эксплуатации до диаметра 39,9 мм. Материал разверток - сталь Р6М5 по
ГОСТ 19265-73. Напыление на изношенную
часть производилось порошковой сталью
Р6М5 ГОСТ 19265-73 на установке УМП-7.
Толщина напыл емого сло составила
0,3-0,4 мм. После напылени инструмент
был подвергнут в течение 40 мин термообработке в вакуумной печи (Рвакуума мм рт.ст.) при t 900°С и злектродуговому оплавлению режущих кромок неплав щимс вольфрамовым электродом в установке с
контролируемой ней тральной атмосферой. Твердость инструмента после оплавлени составила 58-69 HRC, после трехкратного отпуска (t 560°С по 1 ч) - 64-65 HRC. Последующа механическа обработка
шлифованием и заточка позволили восстановить стойкость инструмента до уровн нового .
Термообработка нанесенного покрыти из порошков йч быстрорежущих сталей в
Claims (1)
- вакууме и последующее его оплавление в нейтральной среде позвол ет восстанавливать работоспособность режущего инструмента до уровн нового издели . Формула изобретениСпособ восстановлени деталей методом напылени с последующим оплавлением , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем использовани порошковых материалой из быстрорежущих сталей при восстановлении режущих кромок изношенных инструментов, после напылени режущей кромки производ т термообработку в вакууме, а оплавление покрыти осуществл ют в камере с контролируемой нейтральной средой.Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894690538A SU1680479A1 (ru) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Способ восстановлени деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894690538A SU1680479A1 (ru) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Способ восстановлени деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680479A1 true SU1680479A1 (ru) | 1991-09-30 |
Family
ID=21447193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894690538A SU1680479A1 (ru) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Способ восстановлени деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680479A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166421C1 (ru) * | 1999-12-06 | 2001-05-10 | Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева | Способ восстановления изделий |
| RU2225784C1 (ru) * | 2002-07-08 | 2004-03-20 | Новгородский государственный университет им. Ярослава Мудрого | Способ восстановления режущего инструмента |
-
1989
- 1989-03-28 SU SU894690538A patent/SU1680479A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ремонт автомобилей, / Под ред. С.И.Рум нцева. М.: Транспорт, 1988, с.128-129. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166421C1 (ru) * | 1999-12-06 | 2001-05-10 | Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева | Способ восстановления изделий |
| RU2225784C1 (ru) * | 2002-07-08 | 2004-03-20 | Новгородский государственный университет им. Ярослава Мудрого | Способ восстановления режущего инструмента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0608409B1 (en) | Surface preparation and deposition method for titanium nitride onto cast iron | |
| US11220740B2 (en) | Method of manufacturing sputtering target and sputtering target | |
| JPH1025566A (ja) | イオンプレーティングによる耐高温酸化特性に優れた複合硬質皮膜の形成法 | |
| KR101291822B1 (ko) | 스퍼터링 타깃 및/또는 코일 그리고 이들의 제조 방법 | |
| SU1680479A1 (ru) | Способ восстановлени деталей | |
| JP6308278B2 (ja) | 円筒型スパッタリングターゲット用熱間押出素材、及び、円筒型スパッタリングターゲットの製造方法 | |
| AU602323B2 (en) | Method for production of cutting tools | |
| JPH06346226A (ja) | 工具の寿命向上方法および摩耗保護層を被覆した工具 | |
| KR102178434B1 (ko) | 표면 품질이 우수한 티타늄 판재의 제조방법 | |
| FI80296B (fi) | Foerfarande foer paofoerande av ett oeverdrag i synnerhet pao skaerverktyg. | |
| RU2123412C1 (ru) | Способ восстановления бандажированных роликов | |
| SU1625647A1 (ru) | Способ восстановлени деталей | |
| RU2794078C1 (ru) | Способ восстановления рабочей гравюры штампового инструмента | |
| SU1666573A1 (ru) | Способ цементации стальных изделий | |
| SU1553569A1 (ru) | Способ нанесени покрытий | |
| SU1257103A1 (ru) | Способ термической обработки гор чекатаных стальных заготовок | |
| SU1454634A1 (ru) | Режущий инструмент и способ его изготовлени | |
| SU1765213A1 (ru) | Способ термической обработки изделий | |
| RU2677548C1 (ru) | Способ борирования стальных деталей | |
| SU844246A1 (ru) | Способ обработки изделий изСплАВОВ HA МЕТАлличЕСКОй OCHOBE | |
| SU1323281A1 (ru) | Способ наплавки деталей медными сплавами | |
| SU1399073A1 (ru) | Способ определени оптимальных скоростей резани | |
| KR960003176B1 (ko) | 내마모성이 우수한 웨지링(Wedge Ring) 제조방법 | |
| RU1808023C (ru) | Способ нанесени износостойких покрытий | |
| JPH07243020A (ja) | ＴｉＡｌ系金属間化合物製構造部材の表面処理方法 |