[go: up one dir, main page]

SU1678903A1 - Process for recovering spent cuproammonia etchant - Google Patents

Process for recovering spent cuproammonia etchant Download PDF

Info

Publication number
SU1678903A1
SU1678903A1 SU894705391A SU4705391A SU1678903A1 SU 1678903 A1 SU1678903 A1 SU 1678903A1 SU 894705391 A SU894705391 A SU 894705391A SU 4705391 A SU4705391 A SU 4705391A SU 1678903 A1 SU1678903 A1 SU 1678903A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
solution
ammonia
precipitate
alkali
Prior art date
Application number
SU894705391A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Иванович Ларин
Сергей Дмитриевич Горобец
Валентин Валентинович Рыков
Original Assignee
Харьковский государственный университет им.А.М.Горького
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский государственный университет им.А.М.Горького filed Critical Харьковский государственный университет им.А.М.Горького
Priority to SU894705391A priority Critical patent/SU1678903A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1678903A1 publication Critical patent/SU1678903A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к утилизации отработанных травильных растворов, в частности медноаммиачных. Целью изобретени   вл етс  повышение чистоты оксида меди. Способ переработки отработанного медноаммиачного травильного раствора включает предварительное введение в раствор аммиака дл  растворени  осадка из соединений меди, удаление фильтрованием оставшегос  осадка соединений олова и свинца и обработку раствором щелочи в количестве 80 - 125 г/л. Рекуперацию аммиака провод т при температуре кипени  до полного его удалени . Все это повышает чистоту получаемого оксида меди. 1 табл.This invention relates to the disposal of spent pickling solutions, in particular copper-ammonia. The aim of the invention is to increase the purity of the copper oxide. The method of processing spent copper ammonium pickling solution includes the preliminary introduction of ammonia into the solution to dissolve the precipitate from copper compounds, removing the tin and lead compounds by filtration and treating the base with an alkali solution in an amount of 80-125 g / l. The ammonia recovery is carried out at boiling point until it is completely removed. All this increases the purity of the resulting copper oxide. 1 tab.

Description

соwith

сwith

Изобретение относитс  к утилизации отработанных травильных растворов, в частности медноаммиачных.This invention relates to the disposal of spent pickling solutions, in particular copper-ammonia.

Целью изобретени   вл етс  повышение чистоты получаемого оксида меди.The aim of the invention is to increase the purity of the resulting copper oxide.

Обычно медноаммиачным раствором трав т печатные платы с защитным слоем олово-свинец и часть этих компонентов переходит в раствор, содержание которых в соединени х меди крайне нежелательно .Usually, a copper-ammonium solution is used to etch printed circuit boards with a protective tin-lead layer and some of these components go into solution, the content of which in copper compounds is extremely undesirable.

Фильтрат не должен содержать NH/iCI и солей меди. Фильтрат после упаривани  и получени  NaOH используетс  при электролизе дл  получени  NaOH и CI2, наличие производных N2 в производстве недопустимо .The filtrate should not contain NH / iCI and copper salts. The filtrate after evaporation and the production of NaOH is used in electrolysis to produce NaOH and CI2, the presence of N2 derivatives in production is unacceptable.

Предварительно из отработанного раствора отдел ют фильтрованием осадок из соединений РЬ и Sn, В случае, если в осадкеPreliminary, the precipitate from the Pb and Sn compounds is separated from the spent solution by filtering.

имеютс  соли меди, добавл ют МНз дл  полного их растворени .copper salts are present, MLs are added to completely dissolve them.

После отделени  соединений РЬ и Sn производ т разделение отработанного раствора на составл ющие компоненты: СиО- NH4CI-NH3-H20 и добавл ют щелочь. Щелочь расходуетс  на следующие реакцииAfter the separation of the Pb and Sn compounds, the spent solution is separated into its constituent components: CuO-NH4CI-NH3-H20 and the alkali is added. The alkali is consumed in the following reactions.

+ 2NaOH- CuO + H20 + 2NaCI (1); + NaOH + НаО + NaCI (2). + 2NaOH-CuO + H20 + 2NaCI (1); + NaOH + NaO + NaCl (2).

При этом щелочь в раствор добавл ют в избытке пор дка 80-125 г/л. Этот избыток необходим дл  ускорени  процесса получени  СиО и отгонки аммиака Экспериментально установлено, что концентраци  избытка NaOH менее 80 г/л увеличивает врем  отгонки NHs и получени  СиО до 5 - 6 ч. Избыток щелочи (более 125 г/л) не приОIn this case, the alkali is added to the solution in an excess of about 80-125 g / l. This excess is necessary to accelerate the process of obtaining CuO and distilling ammonia. It has been experimentally established that an excess concentration of NaOH of less than 80 g / l increases the time for distilling off NHs and obtaining CuO to 5-6 hours. An excess of alkali (more than 125 g / l)

мm

0000

ю о соyoo o so

водит к улучшению результата. Избыток щелочи позвол ет полностью удалить все про- изводные азота и необходим дл  растворени  РЬ(ОН)а и получени  плюмби- тов в щелоке.leads to better results. An excess of alkali permits the complete removal of all nitrogen derivatives and is necessary for dissolving Pb (OH) a and producing plumbits in the liquor.

Побочно получают раствор в случае поглощени  охлажденной водой и МЙ4С1 в случае поглощени  раствором HCI. Эти продукты возвращают на стадию процесса корректировки травильного раствора. A side solution is obtained in the case of absorption with chilled water and MY4C1 in the case of absorption with a solution of HCl. These products return to the stage of the adjustment process of the pickling solution.

Полученный таким образом оксид меди используют в производстве хлорокиси меди по существующей технологии. Оксид меди после сушки  вл етс  товарным продуктом,The copper oxide thus obtained is used in the production of copper oxychloride according to the existing technology. Copper oxide after drying is a marketable product.

П р и м е р 1. К 100 мл отработанного травильного раствора (отр.), содержащего СиС12-2НгО 100 г/л; 130 г/л; МНз (25%) 300 мл/л; РЬ 0,1 г/л, приливают 100 мл Н20 + 150 мл раствора NaOH 160 г/л; кип т т раствор 90 мин. Температура кипени  99 - 101 °С. Контролируют отгонку индикаторной бумагой, поглощают NHs раствором HCI. Оксид меди отдел ют от щелока на воронке Бюхнера, осадок промывают до нейтральной среды дистиллированной во- дои. Осадок сушат при 120 - 150°С. Выход СиО 100%.PRI me R 1. To 100 ml of spent pickling solution (neg.) Containing Cu12-2HgO 100 g / l; 130 g / l; Oil flow rate (25%) 300 ml / l; Pb 0.1 g / l, poured 100 ml H20 + 150 ml of NaOH solution 160 g / l; boil the solution for 90 minutes. Boiling point 99 - 101 ° С. Control distilling indicator paper, absorb NHs with a solution of HCI. The copper oxide is separated from the liquor on a Buchner funnel, the precipitate is washed to a neutral environment with distilled water. The precipitate is dried at 120-150 ° C. The output of CuO 100%.

П р и м е р 2. Способ переработки можно осуществить применением раствора щелочи более высокой концентрацией пор дка 200 г/л и без добавлени  воды. Например, к 100 мл отработанного травильного раствора приливают 120 мл раствора NaOH концентрации 200 г/л..нагревают до кипени  и отгон ют аммиак. В этом случае фильтрата будет намного меньше, чем в случае примера 1. Конечный объем щелочи в примере 2 165 мл, в примере 1 290 мл. Концентраци  NaCI и NaOH в фильтрате намного выше, чем в примере 1. Осадок СиО имеет чистоту 99,0%, а в случае примера 1 - 99,8%.EXAMPLE 2 A method of processing can be accomplished by using an alkali solution with a higher concentration of the order of 200 g / l and without adding water. For example, 120 ml of a 200 g / l solution of NaOH is poured into 100 ml of spent pickling solution. The mixture is heated to a boil and ammonia is distilled off. In this case, the filtrate will be much less than in the case of example 1. The final volume of alkali in example 2 is 165 ml, in example 1 is 290 ml. The concentration of NaCl and NaOH in the filtrate is much higher than in Example 1. The precipitate of CuO is 99.0% pure, and in the case of Example 1 it is 99.8%.

Провед  сопоставительный анализ переработки ОТР без предварительного отделени  РЬ(ОН)з и Sn(OH)2 и после их отделени , получают результаты, сведенные в таблице. Используют ОТР соста ва: CuCl2 2H20 100 г/д; 130 г/л; NH3 (25%) 300 мл/л; РЬ2+2 г/л; Sn2+2 г/л.A comparative analysis of the processing of OTP without preliminary separation of Pb (OH) s and Sn (OH) 2 and after their separation, obtained the results summarized in the table. OTP composition is used: CuCl2 2H20 100 g / d; 130 g / l; NH3 (25%) 300 ml / l; Pb2 + 2 g / l; Sn2 + 2 g / l.

В случае переработки ОТР без предварительного отделени  солей РЬ и Sn в осадке СиО находитс  0,77% РЬ, а в случае предварительного отделени  в СиО имеет наличие 0,075% РЬ.In the case of processing the OTP without preliminary separation of the Pb and Sn salts in the precipitate of CuO, there is 0.77% Pb, and in the case of the preliminary separation in CuO, there is 0.075% of Pb.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа  вл етс  то, что в процессе переработки нет отходов; ОТР раздел ют полностью на его составл ющие компоненты; в фильтрате нет ионов Си2 и NH4CI; фильтрат (раствор NaCI и NaOH) используетс  в производстве NaOH и CI2. Выход СиО 100%, чистота 99,8%. Оксид меди используетс  в производстве хлороксида меди.The technical and economic advantage of the proposed method is that there is no waste during the processing; The PRP is divided completely into its constituent components; in the filtrate there are no Cu2 and NH4CI ions; the filtrate (solution of NaCl and NaOH) is used in the production of NaOH and CI2. The output of CuO 100%, purity 99.8%. Copper oxide is used in the production of copper oxide.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки отработанного медноаммиачного травильного раствора, включающий введение в раствор щелочи дл  осаждени  меди в виде ее оксида, рекуперацию аммиака и отделение осадка оксида меди фильтрованием, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  чистоты оксида меди, перед введением щелочи в раствор предварительно добавл ют аммиак дл  растворени  осадка из соединений меди и удал ют из него фильтрованием осадок соединений свинца и олова, а щелочь ввод т в количестве 80-125 г/л и рекуперацию аммиака провод т до полного его удалени  при температуре кипени  раствора.A method of processing spent copper ammonium pickling solution, which includes the introduction of alkali to the solution to precipitate copper as its oxide, the recovery of ammonia and the separation of copper oxide sediment by filtering, in order to increase the purity of the copper oxide before adding the alkali to the solution ammonia is used to dissolve the precipitate from copper compounds and the precipitate of lead and tin compounds is removed from it by filtration, and the alkali is introduced in an amount of 80-125 g / l and ammonia is recovered until it is completely removed at the boiling point of the solution.
SU894705391A 1989-05-15 1989-05-15 Process for recovering spent cuproammonia etchant SU1678903A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894705391A SU1678903A1 (en) 1989-05-15 1989-05-15 Process for recovering spent cuproammonia etchant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894705391A SU1678903A1 (en) 1989-05-15 1989-05-15 Process for recovering spent cuproammonia etchant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1678903A1 true SU1678903A1 (en) 1991-09-23

Family

ID=21454260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894705391A SU1678903A1 (en) 1989-05-15 1989-05-15 Process for recovering spent cuproammonia etchant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1678903A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1280045, кл. С 23 G 1 /36, 1986. За вка DE № 3115436, кл. С 01 G 3/02, опублик., 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5059403A (en) Method for producing copper sulfate from waste copper-containing liquid
RU1813111C (en) Process for extracting gallium from industrial solution of sodium aluminate in bayer process
JPH06199501A (en) Recovery of iodine from composition containing iodine and/oriodide
CN103342635A (en) A method for reclaiming sodium oxalate from waste water
KR100351942B1 (en) Process for simultaneously preparing cupric sulfate and calcium chloride from cupric chloride waste
SU1678903A1 (en) Process for recovering spent cuproammonia etchant
RU2334023C1 (en) Method of regenerative purification of copper-ammonia etching solutions
CN111620481B (en) Recycling treatment method of industrial wastewater containing chlorine and arsenic
US4228309A (en) Cyclohexane extraction to remove chlorodibenzo-p-dioxins
KR100540238B1 (en) How to remove sodium sulfate from the nickel hydroxide effluent stream
JPS6049139B2 (en) How to collect tin
US3099527A (en) Purification of leach liquor containing lithium values
US3017245A (en) Removal of sodium sulfate from caustic salt
CN112939055A (en) Method for producing copper chloride by using waste acidic etching solution
SU747909A1 (en) Method and device for regenerating alkaline electrolytes
JPS589820B2 (en) Method for recovering gallium from alkaline aluminate solutions obtained from processing aluminum-containing ores
SU1252374A1 (en) Method of treating lead production dust
SU1588712A1 (en) Method of producing lithium salts from lithium-containing water
JPH0218906B2 (en)
CN213708025U (en) Comprehensive utilization and resource treatment device for ammonium chloride wastewater containing impurities
US12434979B2 (en) Preparation method for electronic-grade copper chloride dihydrate
US3652232A (en) Method for the purification of hydrous aluminum chloride
SU701939A1 (en) Method of preparing lead silicate
CN108821492A (en) A kind of purification process technique of circuit board etching waste liquor
JPH04209718A (en) Manufacture of copper sulfate from spent liquid containing copper