SU1678530A1 - Process for manufacturing permanent magnets from neodymium-ferrum-boron alloy powder - Google Patents
Process for manufacturing permanent magnets from neodymium-ferrum-boron alloy powder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678530A1 SU1678530A1 SU894673142A SU4673142A SU1678530A1 SU 1678530 A1 SU1678530 A1 SU 1678530A1 SU 894673142 A SU894673142 A SU 894673142A SU 4673142 A SU4673142 A SU 4673142A SU 1678530 A1 SU1678530 A1 SU 1678530A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- permanent magnets
- neodymium
- magnets
- boron alloy
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 5
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- SIGUVTURIMRFDD-UHFFFAOYSA-M sodium dioxidophosphanium Chemical compound [Na+].[O-][PH2]=O SIGUVTURIMRFDD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению посто нных магнитов из порошка сплава неодим-железо-бор, которые используютс и прибостроении. Цель изобретени -улучшение механических свойств посто нных магнитов за счет повышени предела прочности при изгибе. Предложенный способ включает прессование порошка в магнитном поле, спекание и намагничивание магнитов . Перед прессованием провод т дополнительно химическую обработку порошка в растворе, содержащем, г/л: хлорид олова 10-30; гипофосфит натри 10-25 т - омочевина 30-100; винна кислота 40- 60. Соотношение массы порошка и объема раствора составл ет 80-200 г/л. Обработку провод т при 35-45°С в течение 1-2 мин, Получают магниты с остаточной индукцией 1,02-1,03 Тл, коэрцитивной силой 888- 920 кА/м и пределом прочности при изгибе 21,3-23,6 кг/мм5. 1 табл.This invention relates to the manufacture of permanent magnets from neodymium-iron-boron alloy powder, which are also used in device engineering. The purpose of the invention is to improve the mechanical properties of permanent magnets by increasing the flexural strength. The proposed method involves pressing the powder in a magnetic field, sintering and magnetizing the magnets. Before pressing, an additional chemical treatment of the powder is carried out in a solution containing, g / l: tin chloride 10-30; sodium hypophosphite 10-25 t - urea 30-100; tartaric acid 40-60. The ratio of the mass of the powder and the volume of the solution is 80-200 g / l. The treatment is carried out at 35-45 ° C for 1-2 minutes. Magnets are obtained with a residual induction of 1.02-1.03 T, a coercive force of 888- 920 kA / m and a flexural strength of 21.3-23 , 6 kg / mm5. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени посто нных магнитов из порошка сплава неодим-железо-бор, которые могут быть использованы в приборостроении.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing permanent magnets from a powder of a neodymium-iron-boron alloy, which can be used in instrument making.
Целью изобретени вл етс улучшение механических свойств посто нных магнитов за счет повышени предела прочности при изгибе.The aim of the invention is to improve the mechanical properties of permanent magnets by increasing the flexural strength.
Предлагаемый способ включает операции прессовани порошка сплава неодим- железо-бор в магнитное поле, спекание и намагничивание магнитовThe proposed method includes the steps of pressing a neodymium-iron-boron alloy powder into a magnetic field, sintering and magnetizing magnets.
Перед операцией прессовани дополнительно провод т химическую обработку порошка в растворе, содержащем хлорид олова, гипофосфит натри , тиомечивину и винную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:Before the pressing operation, the powder is additionally treated in a solution containing tin chloride, sodium hypophosphite, thiomechivine and tartaric acid in the following ratio of components, g / l:
Хлорид олова10-30Chloride tin 10-30
Гипофосфит натри 10-25Hypophosphite sodium 10-25
Тиомочевина30-100Thiourea30-100
Винна кислота40-60Wine acid 40-60
Соотношение массы обрабатываемого порошка и объема раствора составл ет 80- 200 г/л.The mass ratio of the processed powder and the volume of the solution is 80-200 g / l.
Превышение верхнего предела указанного соотношени приводит к снижению механических характеристик магнитов. При величине указанного соотношени менее рекомендуемых значений снижаютс магнитные характеристики.Exceeding the upper limit of this ratio leads to a decrease in the mechanical characteristics of the magnets. When this ratio is less than the recommended values, the magnetic characteristics are reduced.
Продолжительность процесса химической обработки составл ет 1-2 мин при 35- 45°С. При температуре ниже указанной резко увеличиваетс продолжительность процесса химической обработки. Превышение указанной температуры приводит кThe duration of the chemical treatment process is 1-2 minutes at 35-45 ° C. At temperatures below this, the duration of the chemical treatment process dramatically increases. Exceeding the specified temperature leads to
ОABOUT
чh
0000
елate
САCa
ухудшению магнитных свойств вследствие усиливающейс коррозии сплава несдим-желе ,о-бор в растворе химической обработки,the deterioration of the magnetic properties due to the increasing corrosion of the alloy nedim-jelly, o-boron in the solution of chemical treatment,
При выходе за указанные пределы соотношени компонентов раствора дл химической обработки либо не достигаетс повышени предела прочности при изгибе, либо ухудшаютс магнитные свойства. В результате химической обработки на поверхности частиц порошка образуетс тонкий слой олов нного покрыти , обеспечивающий улучшение механических свойств изго- тоеленных посто нных магнитов.If the ratio of the components of the solution for chemical treatment to the specified limits is exceeded, either no increase in flexural strength is achieved or the magnetic properties deteriorate. As a result of chemical treatment, a thin layer of tin coating is formed on the surface of the powder particles, which provides an improvement in the mechanical properties of manufactured permanent magnets.
Посла проведение процесса химической обработки порошок промывают водой и этанолом.After carrying out the process of chemical treatment, the powder is washed with water and ethanol.
Промывка порошка после химической обработки только водой или только этанолом приводит к снижению как механических , так и магнитных свойств.Washing the powder after chemical treatment with water only or with ethanol alone leads to a decrease in both mechanical and magnetic properties.
После промывки провод т процесс прессовани из порошка магнитоз требуемой формы при давлении 5000-7000 гг/см2, спекание при 700-1000°С и намагни ва- ние, В случае необходимости проводит дополнительную термическую обработку магнитов перед намагничиванием.After washing, the process of pressing out powder of magnetosis of the required shape at a pressure of 5000–7000 g / cm2, sintering at 700–1000 ° C and magnetizing, is carried out. If necessary, additional heat treatment of the magnets is carried out before magnetization.
В таблице приведены примеры осуществлени способа, а также дано соотношение компонентов в растворе дл химической обработки, режимы обработки, соотношение порошка и раствора при обработке, характеристики полученных магнитов.The table shows examples of the implementation of the method, as well as the ratio of components in the solution for chemical processing, processing modes, the ratio of powder and solution during processing, the characteristics of the magnets obtained.
Посто нные магниты изготавливают из порошка сплава неодим-железо-бор, - содержащего , ат.%: неодим 12; железо 82; бор 6, и имеющего средний размер частиц 5 мкм.Permanent magnets are made from neodymium-iron-boron alloy powder — containing, at.%: Neodymium 12; iron 82; boron 6, and having an average particle size of 5 microns.
Во избежание окислени порошок после помола хранитс под слоем этанола. Продолжительность хранени до начала обработки не превышает 12 ч. Из порошка прессуют образцы цилиндрической формы диаметром 8 мм при давлении 6000 кг/см , магнитное поле при прессовании составл ет 10 кЭ.To prevent oxidation, the powder after grinding is stored under a layer of ethanol. The storage time before the start of processing does not exceed 12 hours. Cylindrical specimens with a diameter of 8 mm at a pressure of 6000 kg / cm are pressed from the powder, the magnetic field during pressing is 10 kOe.
Прессовки спекают при 1000°С в течение 2 ч в вакууме. После спекани провод т намагничивание в магнитном поле 10 кЭ (примеры 1-8), Дл примеров 9-12 послеPressings are sintered at 1000 ° C for 2 hours under vacuum. After sintering, magnetization is conducted in a magnetic field of 10 kOe (examples 1-8), for examples 9-12 after
спекани провод т дополнительную термообработку при 650°С в течение 3 ч.sintering is carried out additional heat treatment at 650 ° C for 3 hours.
Как следует из таблицы, предлагаемый способ (примеры 2-8) позвол ет улучшить механические свойства посто нных магнитовAs follows from the table, the proposed method (examples 2-8) allows to improve the mechanical properties of permanent magnets.
Nd-Fe-B за счет повышени предела прочности при изгибе с 20,9 кг/мм2 дл известного способа (пример 1) до 21,3-23,6 кг/мм2 при сохранении в пределах точности измерени уровн магнитных свойств. Из сопоставлени примеров 9 (известный способ) и 10-12 (предлагаемый способ) следует, что така же закономерность наблюдаетс и после дополнительной термообрабогки магнитов в высококоэрцитивном состо нии.Nd-Fe-B by increasing the flexural strength from 20.9 kg / mm2 for the known method (example 1) to 21.3-23.6 kg / mm2 while maintaining within the limits of accuracy of measuring the level of magnetic properties. From a comparison of examples 9 (known method) and 10-12 (proposed method), it follows that the same regularity is also observed after additional thermal processing of magnets in a highly coercive state.
Использование изобретени позволит повысить эксплуатационные характеристики магнитов из сплавов неодим-железо-бор и надежность их работы при действии изгибающих нагрузок.The use of the invention will improve the performance characteristics of magnets made of alloys of neodymium-iron-boron and the reliability of their work under the action of bending loads.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894673142A SU1678530A1 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Process for manufacturing permanent magnets from neodymium-ferrum-boron alloy powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894673142A SU1678530A1 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Process for manufacturing permanent magnets from neodymium-ferrum-boron alloy powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678530A1 true SU1678530A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21439138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894673142A SU1678530A1 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Process for manufacturing permanent magnets from neodymium-ferrum-boron alloy powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678530A1 (en) |
-
1989
- 1989-04-04 SU SU894673142A patent/SU1678530A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Европейский патент № 0134304, кл. Н01 F 1/04, 1983. Европейский патент № 0126802 кл. Н01 F 1/08, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107275024B (en) | A kind of high-performance Ne-Fe-B permanent magnet and manufacturing method containing Nitride Phase | |
| JP2018502212A (en) | Electrodeposition method, electrodeposition liquid and method for producing rare earth permanent magnet material by electrodeposition | |
| CN105321702A (en) | Method for improving coercivity of sintered NdFeB magnet | |
| JP2006283042A (en) | Fluoride coat film forming treatment liquid, fluoride coat film forming method and magnet | |
| KR20170013744A (en) | Method for manufacturing rare earth sintered magnet using low melting point elements | |
| JP2022023018A (en) | Method for manufacturing Nd-Fe-B-based sintered magnetic material | |
| JP3781095B2 (en) | Method for producing corrosion-resistant rare earth magnet | |
| CN106920671A (en) | A kind of method for improving neodymium iron boron magnetic body heavy rare earth osmotic effect | |
| JPS6325904A (en) | Permanent magnet and manufacture of the same and compound for manufacture of the permanent magnet | |
| KR101995536B1 (en) | Manufacturing method of high performance rare earth magnet | |
| SU1678530A1 (en) | Process for manufacturing permanent magnets from neodymium-ferrum-boron alloy powder | |
| KR102419578B1 (en) | Method for preparing rare-earth permanent magnet | |
| KR20170045184A (en) | Method for manufacturing rare earth sintered magnet using low melting point elements | |
| JP2000040609A (en) | High corrosion resistant permanent magnet and method of manufacturing the same | |
| JPS63149362A (en) | Manufacture of permanent magnet material | |
| JPH0669011B2 (en) | How to treat metal objects | |
| JPH0627308B2 (en) | Method of manufacturing permanent magnet material | |
| EP4345852A1 (en) | R-fe-b sintered magnet, and preparation method therefor and use thereof | |
| CN108831654A (en) | A method of improving properties of sintered ndfeb magnets | |
| JP2553843B2 (en) | Method of manufacturing permanent magnet with excellent corrosion resistance | |
| JPH0444301A (en) | Manufacturing method of rare earth permanent magnet | |
| US3003967A (en) | Method for increasing the effective permeability of manganese ferrites | |
| KR100561730B1 (en) | Thinning Method of Nd Sintered Magnet | |
| US3652343A (en) | Permanent magnet material powders having superior magnetic characteristics | |
| JP2000144345A (en) | Silicon steel, its production, production of rolled silicon steel sheet and electric apparatus provided with the silicon steel |