SU1677282A1

SU1677282A1 - Скважинный газопесочный сепаратор

Info

Publication number: SU1677282A1
Application number: SU894719744A
Authority: SU
Inventors: Мансур Абдуллович Залялиев; Рашит Гилемович Сальманов; Виктор Васильевич Пангин; Амина Зинатулловна Залялиева
Original assignee: Нижневартовский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1989-07-14
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение относитс к нефтедобывающей промышленности и предназначено дл разделени газожидкостной смеси. Цель - повышение эффективности работы его при одновременном предотвращении возможности забивани проходного канала его песком и парафиноотложени ми. Дл этого делитель потока выполнен в виде обечайки в форме усеченного конуса с фильтром со стороны меньшего основани и закреплен на патрубке дл отвода жидкости со стороны его входа. Сепаратор имеет кап- леобразующий штуцер, выходной конец которого установлен внутри обечайки со стороны большего ее основани . Сепаратор также имеет контейнер дл реагента, расположенный внутри контейнера дл мехпри- месей. При этом узел сепарации газа и песка выполнен в виде расположенного на патрубке дл отвода жидкости над делителем потока перфорированного полого штока, образующего с патрубком дл отвода жидкости кольцевой канал дл прохода газа. Настройка требуемой подачи реагента производитс путем введени конца с выходным отверстием каплеобразующего штуцера внутрь делител потока или выводом из него. При введении каплеобразующего штуцера под воздействием движени потока жидкости между выходным отверстием и разгрузочным отверстием каплеобразующего штуцера возникает перепад давлени , увеличивающий подачу. При выводе перепад каплеобразующего штуцера давлени уменьшаетс , что замедл ет подачу реагента в режиме каплеистечени . 1 ил. сл с ON Ч| vj ГО 00 ю

Description

Изобретение относитс к нефтедобывающей промышленности, а именно к устройствам дл разделени газожидкостной смеси у приема штанговых глубинных насосов (ШГН), и может быть использовано на скважинах, осложненых газо- и пескопро- у влени ми и интенсивным отложением парафина в подземной части насосного оборудовани установок ШГН.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы сепаратора при одновременном предотвращении возможности забивани проходного канала его песком и парафиноотлохени ми.

На чертеже изображен газопесочный сепаратор, частичный разрез.

Скважинный газопесочный сепаратор содержит корпус 1 с присоединительным

патрубком 2, приемными 3 и газовыпускными 4 отверсти ми, узел 5 сепарации газа и песка, состо щий из перфорированного отверсти ми 6 полого шнека 7 с винтовым проточным каналом 8, патрубок 9 дл отвода жидкости, кольцевой канал 10, образованный между наружной поверхностью патрубка 9 и полым шнеком 7, делитель 11 потока, каплеобразующий штуцер 12, контейнеры 13 и 14 дл реагента и мехприме- сей.

Делитель 11 потока выполнен в виде обечайки в форме усеченного конуса и закреплен на патрубке 9 дл отвода жидкости со стороны его входа 15 меньшим основанием . На вершине конусной поверхности делител 11 потока предусмотрена сетка 16 дл выполнени функции фильтра. Между кромкой 17 делител 11 потока у его основани и внутренней стенкой корпуса 1 образован кольцевой зазор 18.

Каплеобразующий штуцер 12 установлен внутри обечайки делител 11 потока со стороны большего основани его, причем на штуцере предусмотрены центральный канал 19, выходное 20 и разгрузочное 21 отверсти , причем последнее просверлено на боковой стенке каплеобразующего штуцера . С помощью центрального канала 19 штуцера 12 обеспечена гидравлическа св зь контейнера 13 дл реагента с входом 15 патрубка 9 дл отвода жидкости. 8 устройстве предусмотрена возможность регулировани рассто ни между концом с выходным отверстием 20 каплеобразующего штуцера 12 и входом 15 патрубка 9 дл отвода жидкости.

Контейнер 13 дл реагента помещен в полости контейнера 14 дл мехпримесей и зафиксирован в нем на центрирующей опоре 22, имеющей отверсти 23 дл пропуска мехпримесей.

При спуске устройства в скважину его контейнер 13 дл реагента заполн етс реагентом 24 с удельным весом ур . Устройство присоедин етс к приему штангового насоса (не показан)с помощью присоединительного патрубка 2.

Сепаратор работает следующим образом .

В цикле всасывани штангового насоса газожидкостна смесь поступает через приемные отверсти 3 на корпусе 1 (стрелка а) в узел 5 сепарации газа и песка, где при движении потока по винтовому проточному каналу 8 полого шнека 7 создаетс поле центробежных сил. под действием которых происходит разделение фаз. При этом газова среда из проточного канала 8 стремитс

к центру (стрелка б) и через отверсти 6 попадает в кольцевой канал 10, затем, перемеща сь по указанному каналу вверх, выноситс через заговыпускные отверсти 4 в

затрубное пространство скважины (стрелка в). При разделении фаз в узле 5 сепарации газа и песка более плотна среда, включающа жидкость и мехпримеси, под воздействием центробежных сил отжимаетс к

периферии проточного канала 8 полого шнека 7. Мехпримеси перемещаютс по периферии проточного канала 8 и потоком жидкости вынос тс из него (стрелка г), затем отбрасываютс по конусной поверхности делител 11 потока в кольцевой зазор 18, далее под действием силы т жести мехпримеси осаждаютс вниз, проход т через отверсти 23 центрирующих опор 22 и накапливаютс в контейнере 14 дл мехпримесей .

Отсепарированна жидкость после выхода из винтового проточного канала 8 полого шнека 7 проходит через сетку 16 делител 11 потока, где жидкость отфильтровываетс и попадает в патрубок 9 дл отвода жидкости (стрелка д), откуда - к приему штангового насоса. В св зи с тем, что в услови х скважины , скважинна жидкость с удельным весом ус поступает

через разгрузочное отверстие 21 в центральный канал 19 каплеобразующего штуцера 12 и за счет силы т жести осаждаетс через столб реагента 24 на дно контейнера 13 дл реагента, а одновременно с этим

реагент с удельным весом ур через центральный канал 19 каплеобразующего штуцера 12 вытесн етс в полость делител 11 потока. Диаметр выходного отверсти 20 каплеобразующего штуцера 12 выбран так.

что за счет силы поверхностного нат жени реагента его подача через указанное отверстие осуществл етс в режиме каплеистече- ни . Настройка требуемой подачи производитс путем введени конца с выходным отверстием 20 каплеобразующего штуцера 12 внутрь делител 11 потока или выводом из него, причем при введении каплеобразующего штуцера 12 под воздействием движени потока жидкости (в цикле

всасывани штангового глубинного насоса) между выходным отверстием 20 и разгрузочным отверстием 21 каплеобразующего штуцера возникает перепад давлени , увеличивающий подачу, а при выводе перепад

Claims

давлени уменьшаетс , что замедл ет подачу реагента в режиме каплеистечени . Формула изобретени Скважинный газопесочный сепаратор, содержащий корпус с приемными и газовыпускными отверсти ми.узел сепарации газа и песка, концентрично установленный в корпусе патрубок дл отвода жидкости, вход которого размещен ниже отверстий корпуса, контейнер дл реагента с капле- образующим штуцером и контейнер дл мехпримесей, расположенный под корпусом , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности работы его при одновременном предотвращении возможности забивани проходного канала его песком и парафиноотложени ми, он снабжен делителем потока, выполненным в виде обечайки в форме усеченного конуса с фильтром со стороны меньшего основани , закрепленным на патрубке дл отвода жидкости со стороны его входа, выходной конец каплеобразующего штуцера установлен

внутри обечайки со стороны большего ее основани , а контейнер дл реагента расположен внутри контейнера дл мехпримесей, причем узел сепарации газа и песка выполнен в виде расположенного на патрубке дл

отвода жидкости над делителем потока перфорированного полого шнека, образующего с патрубком дл отвода жидкости кольцевой канал дл прохода газа.