SU1676768A2

SU1676768A2 - Устройство дл формировани соединени при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой

Info

Publication number: SU1676768A2
Application number: SU894690160A
Authority: SU
Inventors: Лев Тихонович Бабкин; Александр Алексеевич Белов; Александр Алексеевич Гусев; Олег Анатольевич Круглов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6575
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к оборудованию дл контактной стыковой сварки сопротивлением, и м.б. использовано дл герметизации твэлов энергетических дерных реакторов. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства, а также упрощени его изготовлени . Устройство дл формировани соединени при стыковой сварке давлением Атрубы с заглушкой выполнено из разделенного на секторы токоподвода 1. Каждый сектор размещен вместе с сектором кольцевого упора-холодильника (КУХ), выполненного из изолированных одна от другой пластин 3 в разъемной обойме 4 из изол ционного материала . Секторы токоподвода 1, разъемной обоймы 4 и КУХ скреплены между собой заклепками 2, а электрически - шунтом 5. Шунт 5 выполнен в виде полоски металла с высоким омическим сопротивлением П-об- разной конфигурации, котора размещена между образующей поверхностью конических отверстий в КУХ и токоподводе 1 и конической поверхности шпильки 6, запрессованной в это отверстие. Устройство позвол ет при сварке соединений, дл которых требуютс шунты с сопротивлением 500 мкОм и выше, стабилизировать качество швов, а также упростить их эксплуатацию . 2 ил. А У fe

Description

фиг.1

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к оборудованию дл контактной стыковой сварки сопротивлением, используемому преимущественно дл герметизации твэлов энергетических дерных реакторов.

Цель изобретени - повышение надежности работы устройства, а также упрощение его изготовлени .

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из кольцевого разъемного токоподвода 1, на котором изолированными заклепками 2 закреплен кольцевой разъемный упор-холодильник, набранный из плоских электрически изолированных одна от другой теплоотвод щих металлических пластин 3 с изол ционной разъемной обоймой 4. Электрические шунты 5, выполненные в виде П-образных предварительно по образующей конусных шпилек 6 вдоль ее оси сформированных полосок толщиной 0.03-0,3 толщины стенки свариваемой трубы из сплава высокого омического сопротивлени , например, нихрома , помещены между конусными поверхност ми оксидированных дл изол ции конусных шпилек 6 и конусными поверхност ми гнезд под эти шпильки в кольцевом упоре-холодильнике 3, кольцевом токопод- воде 1 и изол ционной обойме 4.

Изготовление шунта в виде узкой (2-8 мм) тонкостенной (0,03-0,3 мм) предварительно сформированной полоски позвол ет легко получать заданные сопротивлени шунта с области 500-3000 мкОм.

Помещение полоски шунта между конусными металлическими жесткими поверхност ми шпильки и ее гнезда позвол ет опрессовкой, учитыва , что относительна конусность шпильки определ етс величиной 1:50, зажать полоску-шунт с очень большим усилием, что практически устран ет вли ние контактных сопротивлений на величину сопротивлени шунта. В свою очередь стабилизаци сопротивлени шунта приводит к стабилизации прот женности шва вдоль соединени , что повышает и стабилизирует качество сварки и устран ет вли ние на него нагрева и усилени зажима кольцевого упора-холодильника в цанге электрода трубы.

Такую шпильку можно выбить и при необходимости заменить полоску шунта другой, оставив ту же шпильку, Кроме того,

благодар этому упрощаетс изготовление

, и сборка, а также обеспечиваетс требуемое

сопротивление шунта вне зависимости от

толщины полоски шунта. Последнее, в частности , обеспечиваетс также нанесением на поверхность шпильки, изготовл емой из закаленной стали, изол ционного оксидного сло .

При сварке трубы с заглушкой, диаметр

которой больше внутреннего диаметра трубы , последнюю зажимают в устройстве секторами кольцевого упора-холодильника 3 до смыкани секторов между собой. При этом обеспечиваетс плотный электронный контакт пластин кольцевого упора-холодильника 3 с трубой и кольцевым токоподводом 1. Отдельные пластины 3 упора-холодильника соединены между собой отрезками трубы. При этом потенциалы в узловых точках трубы и шунта будут равны между собой. Токи через отвод щие пластины, за исключением первой, равны нулю, а также через трубу и шунт распредел ютс согласно закону Ома, Конструкцией устройства исключен перегрев шунта в устройстве, так как он соединен со всеми теплоотвод щими пластинами и токоподводом трубы. Регулиру сопротивление шунта, обеспечивают требуемую величину тока через соответствующий участок

трубы.

Применение устройства позвол ет при сварке соединений, дл которых требуютс шунты с сопротивлением 500 мкОм и выше, стабилизировать качество швов, а также упростить изготовление и эксплуатацию таких устройств, т.е. в целом повысить надежность их работы.

Claims

Формула изобретени Устройство дл формировани соединений при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой по авт. ев, № 1508458, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности его работы, а также упрощени изготовлени , оно снабжено конусными

шпильками с оксидированной поверхностью , в пластинах кольцевого упора-холодильника и кольцевом токоподводе выполнены сквозные конусные отверсти , шпильки запрессованы в конусные отверсти , причем шунты размещены между конусными поверхност ми шпилек и отверстий под них, изготовлены из сплава с высоким омическим сопротивлением и выполнены в виде полосок П-образной конфигурации , повтор ющих контактирующие с ними конусные поверхности.

фиг. 2