SU1676505A1 - Устройство дл разгрузки башенных хранилищ кормов - Google Patents

Abstract

l/l3o6pjTehtte огногитс  к сел м, ojn ственнпму машиносфоени О Цель и hpe тени  - повышение ш in технологического процесса ьыгрузки кормт за счет удалени  его остатков to сте  /рани лища Устройство содержи за репленнмй соосно на валу по меньшей мрре расположенный вблизи стено хртчплища отде литель причем со стороны обратной его рабочрй поверхности, установлена посредством жесткий св чи щетка, выполненна  из упругих элементов, которые имеют переменную , повышающуюс  в сторону отделител  1 жесткость Незащемленные концы ,пруих элементов образуют поверхность в виде /сеченного конуга, по обгмзуюшеи которого они контакшруют со стеной хранилища Благодар  этому при работе выг рузччка щетка, враща сь совместно с от- д°лителем с (ищает упругими элементами о олостгнный слой корма оставл емый из- за наличи  технологического защитного за- iopti между стеной и крайним дисковым отделением в результате чего уменьшаетс  трение последнего об околостенный слой i ормс исключаютс  его заклинивание и необходимость технологической паузы дл  ручной очистки сло  корма, что в конечном улучшает технологический процесс выгрузки корма 5 ил ё

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к выгрузчикам стебельчатых кормов из башенных хранилищ

Цель изобретени  - повышение надеж ности технологического процесса выгрузки корма за смет удалени  его остатков со стен хранилища

На фиг 1 схематически изображено устройство дл  выгрузки башенных хранилищ кормов вид сбоку, на фиг. 2 - узел I на фиг 1, вид спереди; на фиг 3-тоже вид сверх1, на фиг 4 - изображено взаиморасположение дискового отделител  и щетки на фиг 5 аксонометрическа  проекци 

Устройство содержит дисковые отделители 1, каждый из которых установлен на валу 2 и посредством вертикальных стоек 3 св зан с трем  радиальными штангами 4, расположенными друг по отношению к другу под углом 120°. Штанги 4 жестко закреплены на корпусе выгрузного органа, в качестве которого использована пневмош- вь р лка 5 с клиноременным приводом 6 от электродвигател  7 Корпус пневмошвыр л- ки 5 через выгрузную трубу 8 сединен с токосъемником 9, жестко закрепленным на треугольнике подвески, образованном трем  распорными балками 10, расположенными друг по отношению к другу под углом 120°. Балки 10 посредством трех боковых 11

О

VJ о ел о ел

и одного центральною 12 тросов св заны с электролебедкой (не показана), установленной снаружи башни и предназначенной дл  вертикальных перемещений устройства.

Круговое перемещение штанги 4 вокруг оси башни выполнено от мотор-редутора 13 через цепную передачу 14. В рабочем режиме устройства дл  разгрузки башенных хра- нилищ кормов выгрузна  труба 8 и мотор-редуктор 13 закрыты конусообраз- ным кожухом 15, снабженным люком с крышкой дл  установки выгрузного дефлектора 16. Балки 10 расположены над штанга ми 4 и снабжены по торцам, обращенным к стене 17 башни, опорными колесами 18 с горизонтальной осью вращени . На торцах штанг 4 установлены опорные колеса 19 с вертикальным валом вращени  20, причем колеса 19 расположены таким образом, чтобы максимальное удаление их от оси башни не превышало минимального радиуса башни , котора  как правило, не имеет строго цилиндрической формы по всей высоте вследствие строительно-монтажных дефектов или по р ду других причин.

По крайней мере на одной из штанг 4 со стороны стены 17 башни установлена муфта 21, подпружиненна  пружиной 22, котора  совместно с муфтой 21 фиксируетс  на штанге 4 посредством шайб 23 и штифта 24, К верхней пластине муфты 21 крепитс  фланцева  ступица 25 вала 20, снабженна  продольными пазами. К нижней пластине муфты 21, снабженной кольцевыми пазами 26, крепитс  фланцева  ступица 27 стойки 3. Продольные перемещени  муфты 21 ограничены жесткостью пружины 22 таким образом , что при максимальном сжатии последней торец штанги 4 не выходит за пределы опорного колеса 19.

На валу 2 жестко закреплена щетка 28, незащемленные концы упругих элементов 29 которой образуют поверхность 30 в форме усеченного конуса, большее основание которого, расположенное со стороны диско- вого отделени  1, выполнено в форме поверхности 31, эквидистантно относ щей от рабочей поверхности 32 отделител  1. Вылет незащемленных концов упругих элементов 29 щетки 28 равен величине зазора, образованного максимально удаленной от оси вращени  устройства рабочей кромкой дискового отделител  1 и стенкой 17 хранилища . Величина этого зазора ограничиваетс  установкой опорного колеса 19 по отношению к муфте 21 и штанге 4 с учетом угла атаки дискового отделител  1 и стенок 17 хранилища. Величина этого зазора ограничиваетс  установкой опорного колеса 19 по отношению к муфте 21 и штанге- 4 с учетом угла атаки дискового отделител  1 и параметров щетки 28. Щетка 28 выполнена из упругих элементов 29, которые имеют неодинаковую жесткость за счет использовани  упругого материала различного поперечного сечени . Причем жесткость элементов 29 возрастает в сторону большего основани  31 усеченного конуса 30.

Дисковый отделитель 1, св занный со щеткой 28, установлен преимущественно дл  отбора корма непосредственно от стены 17 башни с учетом защитного технологического зазора. Все последующие дисковые отделители 1 расположены таким образом, что промежуток между двум  смежными дисковыми отделител ми 1 перекрываетс  двум  последующими, расположенными уступом к центру башни на двух следующих одна за другой штангах 4. При этом дисковые отделители 1, предварительно установленные под определенными дл  каждого углами атаки и наклона, ориентированы на перемещение массы к центру башни.

Кабели 33 электропитани  двигател  7 и мотор-редуктора 13 проложены по одной из распорных балок 10 и далее параллельно тросу 11 через блоки (не показаны) к шкафу управлени  (не показан).

При работе устройства дисковые отделители 1, перемеща сь совместно с радиальными штангами 4, приводимыми в движение мотор-редуктором 13 через цепную передачу 14, отрезают стружку от кормового монолита и транспортируют затем отделенную таким образом массу к центру башни, откуда масса пневмошвыр лкой 5 выбрасываетс  через выгрузочную трубу 8 по дефлектору 16 за пределы башни. Одновременно с дисковым отделителем 1 вращаетс  жестко насаженна  на его вал 2 щетка 28, упругие элементы 29 которой своими незащемленными концами, образующими поверхность в форме усеченного конуса 30, счищают со стены 17 слой корма, оставшегос  в защитном технологическом зазоре. При этом более жесткие передние (по ходу движени  штанги 4) упругие элементы 29, внедр  сь в кормовой монолит под относительно острым углом, производ т фрезерование монолита, работа  в качестве иглофрез, и транспортировку отделенной массы в зону действи  отделител  1. В этом случае работа щетки 28 аналогична такому отделителю, в котором режущую кромку образуют концы упругих элементов 29, а рабочей поверхностью  вл етс  поверхность 31, эквидистантно отсто ща  от рабочей поверхности 32 дисковых отделителей 1. Последующие слои упругих элементов 29, жесткость

которых уменьшаетс , производ т вследствие того, что щетка 28 лишь контактирует со стеной 17 по образующей конуса 30, что обусловлено вылетом незащемленных концов упругих элементов 29, который равен величине технологического зазора и ограничен колесом 19.

По мере выемки корма одновременно с опусканием устройства и отделителей 1 перемещаетс  также вниз рабоча  зона щетки 28 и упругих элементов 29.

Благодар  высокой частоте вращени  штанг 4, дисковых отделителей 1 и св занной с ним щетки 28 при относительно малой скорости опускани  устройст ва упругие эле- менты 29 полностью очищают поверхность стены 17.

В случае по влени  преп тствий на очищаемой поверхности стены 17 опорное колесо 19, сжима  пружину 22, отодвигает муфту 21, а вместе с ней стойку 3 с отдепи- телем 1 и щеткой 28, не измен   при этом их взаимного расположени , но предотвраща  этим самым повреждение стены 17, отделител  1 и щетки 28. После преодолени  преп тстви  или постепенного срезани  кормового монолита муфта 21 возвращаетс  в исходное положение пружиной 22.

Таким образом, надежность технологического процесса выгрузки корма из башен- ного хранилища повышаетс  за счет одновременной с выгрузкой очистки стен

Claims (1)

1. башни от остатков кормовой массы, что исключает применение ручного труда, соответственно сокращает технологические паузы и в итоге увеличивает по сравнению с прототипом эксплуатационную производительность выгрузчика на 20-30%. Формула изобретени  Устройство дл  разгрузки башенных хранилищ кормов, содержащее дисковые отделители, каждый из которых установлен на валу и посредством вертикальных стоек св зан с радиальными штангами, имеющими привод кругового перемещени  и опорные колеса, выгрузной рабочий орган и распорные балки с трособлочной подвеской , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности технологического процесса выгрузки корма за счет удалени  его остатков со стен хранилища, соосно на валу по меньшей мере одного расположенного вблизи еден хранилища отделител  со стороны обратной его рабочей поверхности жестко установлена щетка, выполненна  в виде усеченного конуса из упругих элементов переменной, повышающейс  в сторону отделител  жесткости, большее основание усеченного конуса щетки расположено со стороны отделител  и эквидистантно его рабочей поверхности, причем опорное колесо и вертикальна  стойка отделител  св заны с радиальной штангой и друг с другом с возможностью взаимоперемещений.

   w

   У

   4ФY/// rf/////////////////// //У//// ///У/У//У/ 4У

   фиг

   17 19

   if гз

   I

   29 23 22 tt

   Фиг.З

   фиг. 4