SU1675343A1

SU1675343A1 - Фурма

Info

Publication number: SU1675343A1
Application number: SU884480985A
Authority: SU
Inventors: Виталий Николаевич Евченко; Федор Иванович Лухтура; Андрей Викторович Сущенко; Михаил Александрович Поживанов; Сергей Дмитриевич Ромадыкин; Григорий Михайлович Склярский; Петр Михайлович Семенченко
Original assignee: Мариупольский металлургический институт; Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь"
Priority date: 1988-07-26
Filing date: 1988-07-26
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, преимущественно к сталеплавильным агрегатам и агрегатам внепечной обработки. Цель - повышение стойкости фурмы и эффективности продувки за счет ликвидации обратных гидравлических ударов. Фурма состоит по крайней мере из одной трубы 1, образующей канал 2 дл подачи технологического газа некруглой удлиненной формы с соотношением длины в поперечном сечении к ширине не менее 2:1. В центральной части канала выполнено плавное сужение сечени , причем минимальна ширина ка нала в месте сужени составл ет не более 0,25 максимальной ширины канала фурмы. Отношение площадей частей канала по обе стороны линии минимальной ширины в месте сужени равно 0.5-2. 6 ил. 2 табл.

Description

(Л

С

о VI ел со

со

Изобретение относитс к металлургии, преимущественно к сталеплавильным агрегатам и агрегатам внепечной обработки.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости фурмы и эффективности продувки за счет ликвидации обратных гидравлических ударов.

На фиг. 1-6 изображена предлагаема фурма, поперечный разрез.

Фурма состоит по крайней мере из одной грубы 1 (фиг. 1-3), образующей канал 2 дл подачи технологического газа. Канал 2 имеет некруглую удлиненную форму с соотношением длины I в поперечном сечении к ширине д не менее 2:1 с плавным сужением сечени в центральной части канала, причем минимальна ширина канала в месте сужени дс не более 0,25 максимальной ширины канала фурмы д. Отношение площадей частей канала по обе стороны линии минимальной ширины в месте сужени равно 0,5 - 2. Канал 2 может быть выполнен в прочных газонепроницаемых огнеупорных блоках и без трубы 1. Одноканальные фурмы примен ютс дл продувки расплава нейтральным или инертным газом. В случае продувки кислородом или другим окислительным газом фурма помимо основного канала 2 дл подачи окислител имеет дополнительный канал 3 (может быть несколько дополнительных каналов) дл подачи защитного газа , который образован внутренней трубой 1 и охватывающей ее наружной трубой 4 (фиг. 4-6). При этом наружна труба 4, а также другие дополнительные трубы при наличии в фурме нескольких каналов концент- рично расположена вокруг внутренней трубы, повтор ее очертани так, что величина зазора между трубами (ширина дополнительного канала)остаетс посто нной по всему периметру фурмы. Дл этого в дополнительном канале 3 фурмы имеютс специальные разделители 5.

Фурма работает следующим образом

В канал 2 фурмы подаетс поток технологического газа, который истекает из нее в расплав в виде двумерной струи. При зтом во всем диапазоне изменени давлени газа и максимальной ширины каналов фурмы. используемых в металлургической практике , режим истечени струи из канала фурмы вл етс безударным, так как при данных геометрических размерах канала фурмы образующиес в слое смешени вихри не порождают мощных крупномасштабных вихревых структур, способных вызвать местный пережим струи и по вление обратных

fидродин мических ударов. При безударном режиме истечени струи из фурмы обеспечиваетс высока стойкость фурмы и прифурменных участков футеровки, поскольку существенно уменьшаютс динами- ческие, термические и химические (агрессивное воздействие перекисленного металла и его оксидов содержимого реакционной зоны) нафузки на материал Футеровки и фурм (по сравнению с режимом истечени , сопровождающимс обратными гидроударами). Кроме того, уменьшаютс турбулентные пульсации в газожидкостной струе, последн становитс более устойчивой , что приводит к более спокойному ходу продувки, снижению выбросов и выносов металла, а также уменьшению вибраций агрегата . Практически вс кинетическа энерги струи расходуетс на создание

крупномасштабных циркул ционных потоков расплава по всей ванне. Эффективность продувки повышаетс также за счет степени диспергировани газа в расплаве, т.е. увеличени поверхности контакта взаимодействующих фаз.

Результаты исследовани вли ни отношени площадей проходных сечений частей канала фурмы по обе стороны узкой части сужени и отношени минимальной ширины канала к максимальной ширине нз режим истечени представлены в табл. 1 и 2

В указанных диапазонах параметров канала фурмы обеспечивает, безударный

режим истечени энергоносител в жидкость , резкое повышение стоАкости фурмы и повышение эффективности продувки (уменьшение времени полного перемешивани жидкой ванны).

Claims

Формула изобретени

Фурма, содержаща не менее одного канала дл подачи энергоносителей некруглой удлиненной формы с соотношением длины в поперечном сечении к ширине не менее 2.1,отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости фурмы и эффективности продувки за счет ликвидации

обратных гидравлических уцаров, в центральной части канала выполнено плавное сужение сечени , причем минимальна ширина канала в месте сужени не бтее 0,25 максимальной ширины канала фурмы.

а отношение площадей частей канала по обе стороны линии минимальной ширины в месте сужени равно 0,5-2

Таблица 2

Фиг.2

Риг.З

Фм.4

Фм.6