SU167477A1 - AUTOMATIC REGULATION SYSTEM OF CONTINUOUSLY OPERATING PLANTS FOR DIGESTION OF STARCH-CONTAINING RAW MATERIALS - Google Patents
AUTOMATIC REGULATION SYSTEM OF CONTINUOUSLY OPERATING PLANTS FOR DIGESTION OF STARCH-CONTAINING RAW MATERIALSInfo
- Publication number
- SU167477A1 SU167477A1 SU890166A SU890166A SU167477A1 SU 167477 A1 SU167477 A1 SU 167477A1 SU 890166 A SU890166 A SU 890166A SU 890166 A SU890166 A SU 890166A SU 167477 A1 SU167477 A1 SU 167477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- consumption
- water
- raw materials
- raw material
- mixture
- Prior art date
Links
Description
Известны системы дл автоматического регулировани непрерывно действующих установок (со смесителем-предразварником исходного сырь и воды и варочной колонной), предназначенных дл разваривани «рахмалосодержащего сырь . Такие системы включают узел регулировани температуры в варочной колонне, содержащей датчик и стабн-лизирующий регул тор расхода острого пара.Systems are known for the automatic control of continuously operating plants (with a pre-thrashing mixer of raw materials and water and a brewing column) for cooking the "rachmalo-containing raw materials." Such systems include a temperature control assembly in a brewing column containing a sensor and a stabilized lysing steam flow controller.
Предлагаема система обеспечивает поддержание оптимального режима процесса разваривани . С этой целью она снабжена узлами, предназначенными соответственно дл поддержани задалной концентрации крахмалистых веществ в смеси исходного сырь с водой и дл регулировани производительности в соответствии с расходом продукта на последующих стади х производства. Эти узлы св заны между собой, а также с узлом регулировани температуры.The proposed system ensures the maintenance of the optimum mode of cooking. For this purpose, it is provided with nodes designed respectively to maintain a predetermined concentration of starchy substances in the mixture of the raw material with water and to regulate the productivity in accordance with the consumption of the product at subsequent stages of production. These nodes are interconnected as well as with a temperature control unit.
Узел дл поддержани заданной концентрации крахмалистых веществ целесообразно выполнить из датчиков расхода сырь , расхода воды и концентрации смеси на выходе из смесител - 1редразварника, регул тора соотношени двух величин (расхода сырь и воды) с коррекцией по третьему параметру (концентрации смеси) и св занного с датчиками расхода сырь и воды блока суммироваии этих расходов с управл емым им регулирующ .им органом уровн смеси в смесителспредразварнике .The unit for maintaining a given concentration of starchy substances is advisable to be made from sensors of raw material consumption, water consumption and concentration of the mixture at the exit from the mixer - 1 dedrazvarnik, regulator of the ratio of two quantities (raw material and water consumption) with correction by the third parameter (mixture concentration) and flow sensors of the raw material and water of the block summing up these expenses with the regulating body controlled by it by the authority of the mixture level in the mixer spreader.
Узел дл регулировани температуры в варочной колонне следует снабдить функциональным задатчиком, служащим дл управлени стабилизующим регул тором расхода острого пара в соответствии с сигналами блока суммировани расхода сырь и воды. В узел дл регулировани производительности установки можно включить датчик расхода разваренной массы и св занной с ним через блок предварени регул тор расхода сырь .The unit for temperature control in the brewing column should be equipped with a functional setpoint that serves to control the stabilizer of the live steam flow in accordance with the signals of the unit for summing the flow of raw materials and water. The unit for controlling the capacity of the plant can include a flow sensor of the boiled mass and a raw material flow controller connected with it through the precursor block.
Па чертеже изображена принципиальна Pa drawing shows the principal
cxe.Aia автоматического регулировани непрерывно действующих установок дл разваривани крахмалосодержащего сырь .cxe.Aia automatic control of continuously operating plants for the cooking of starch-containing raw materials.
В системе со смесителем-предразварником / исходного сырь и воды и варочной колонной 2 предусмотрен узел регулировани температуры в варочной колонне, содержащий датчик температуры 3, стабилизирующий регзл тор 4 (4РБ-32А) расхода острого пара, функциональный задатчик (ПД-ЗбА) 5, узелIn the system with a predrazvarnik mixer / feedstock and water and a brewing column 2, a temperature control unit in the brewing column is provided, which contains a temperature sensor 3, a stabilizing regulator 4 (4RB-32A) of steam consumption, a functional unit (PD-3A) 5, knot
под,ержани заданной концентрации крахмалистых веществ, включающий датчик 6 расхода сырь , датчик 7 расхода воды и датчик 8 концентрации смеси (РВ-2а) на выходе из смесител -предразварпика /, регул тор 9under the specified concentration of starchy substances, including the sensor 6 consumption of raw materials, sensor 7 water consumption and sensor 8 concentration of the mixture (PB-2a) at the outlet of the mixer-predvarvika /, controller 9
концентрации смеси; блок суммировани 10 расхода сырь и воды, св занный с датчиками б и 7 и предназначенный дл управлени регулирующим органом // в смесителе предразварнике и функциональным задатчиком 5; узел дл регулировани производителыюсги установки, состо щий из датчика 12 расхода разваренной массы, блока предварени 13 и регул тора 14 расхода сырь . В состав каждого нз этих регул торов входит соответствующий регулирующий орган. Так, в регул тор 14 сырь - регулирующий орган 15, в регул тор 9 - регулирующий орган 16, в регул тор острого пара - регулирующий орган 17.the concentration of the mixture; raw material and water consumption summation unit 10, associated with sensors b and 7 and intended to control the regulator // in the predvarger mixer and functional setpoint 5; an assembly for adjusting the production of the installation, consisting of a sensor 12 for boiling mass flow, a precursor block 13 and a controller 14 for raw material consumption. The composition of each of these regulators includes an appropriate regulatory body. So, in regulator 14 of the raw material - the regulatory body 15, in regulator 9 - the regulating body 16, in the regulator of the direct steam - the regulator 17.
Принцип действи предлагаемой снстемы заключаетс в следующем.The principle of operation of the proposed system is as follows.
Предварительно очищенное сырье, например зерно, поступает в бункер 18, из которого через регулирующий орган 15 поступает на ленточный весоизмеритель (датчик расхода 6. Затем зерно попадает в дробильную установку 19, из KCTOpoii в измельченном виде поступает л смеснтель-предразварник 1, где неремешивр.етс с теплой водой, подогреваемой экстрапаром, поступающим кз паросепара-гора 20.Pre-cleaned raw materials, such as grain, enters the hopper 18, from which the regulator 15 enters the tape weighing device (flow sensor 6. Then the grain enters the crushing plant 19, from the KCTOpoii in a crushed form enters the mixer-predrazvarnik 1, where there is no mixing. with warm water, heated by extrapar, entering the CP of steam-vapor-mountain 20.
Из с шсптел -предразварннка смесь насосом 21 подаетс через подогреватель 22 в варочную колонну 2. Из последней разваренна масса под действием разности давлений поступает в выдерживатели 23 и далее в паросепаратор 20, где происходит разрыв частиц разваренной массы и извлечение крахмала.From the spedder precursor mixture, the pump 21 is fed through the heater 22 to the brewing column 2. From the latter, the boiled mass under the action of the pressure difference enters the holders 23 and then into the steam separator 20, where the boiled mass breaks and the starch is extracted.
Если расход массы на последующую стадию процесса изменнтс , то датчик 12 расхода этой массы и блок предварени 13 подадут соответствующий сигнал задани регул тору 14 расхода сырь . В этом регул торе происходит сравнение фактического расхода сырь , определ емого датчиком 6 расхода, с заданием, и усиленный результирующий сигнал выдаетс на исполнительный механизм , который перемещает регулирующий орган 15. При этом дл ноддержани требуемой концентрации смеси на выходе из смесичел -предразварника сигнал от датчика расхода одновременно подаетс на регул тор 9. где сравниваетс фактическое соотношение расхода зерна и воды с заданным.If the mass flow to the subsequent stage of the process is changed, then the mass flow sensor 12 and the precursor block 13 will give the appropriate signal for setting the raw material flow controller 14. In this controller, the actual consumption of the raw material detected by the flow sensor 6 is compared with the reference, and an amplified resultant signal is output to an actuator that moves the regulator 15. At the same time, to maintain the desired concentration of the mixture at the outlet of the blender predvarion, the signal from the sensor the flow rate is simultaneously supplied to the regulator 9. where the actual ratio of the flow rate of the grain and the water is compared with the target.
Результатирующий сигнал постунает на регулирующий орган 16. Кроме того, система предусматривает автоматическую коррекцию задани иа регул тор 9 но фактической коицеитрацин смеси, определ емой датчиком концентрации . При этом учитываетс изменение не только расхода зерна, но и его влажности.The resulting signal is sent to the regulator 16. In addition, the system provides for automatic correction of the task and the regulator 9 but the actual coicitracin mixture detected by the concentration sensor. This takes into account the change not only in the consumption of grain, but also in its humidity.
Если изменитс нодача сырь и воды в смеситель-предразвариик , то регулирующий орган 11 мен ет уровень смеси в этом предразварнике При этом скорость нагрева не мен етс . На регулирующий орган // действуетIf the feed and water nodache changes in the pre-mixer mixer, the regulator 11 changes the level of the mixture in this predvarit. The heating rate does not change. Regulatory Authority // Acts
выходной сигнал от блока 10, суммирующего текущий расход зерна, воды. От этого же блока выходной сигнал поступает на задатчик 5, который измен ет задание стабилизирующему регул тору 4. При этом учитываетс оптимальное соотнощение между длительностью разваривани и температурой варки, обеспечивающее мииимальные потери крахмалистых веществ.the output signal from block 10, which summarizes the current consumption of grain, water. From the same block, the output signal goes to the setting device 5, which changes the setting of the stabilizing controller 4. This takes into account the optimum ratio between the cooking time and the cooking temperature, ensuring the minimum loss of starchy substances.
0 В регул торе 4 нроисходит Сравнение фактической температуры в колонне, определ емое датчиком 3, с заданием, а результатирующий сигиал поступает на регулирующий орган 17, который в свою очередь измен ет по5 дачу острого пара в колонну 2.0 In controller 4, the situation occurs. Comparison of the actual temperature in the column, determined by sensor 3, with the task, and the resultant sigal goes to the regulator 17, which in turn changes the supply of mated steam to column 2.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU167477A1 true SU167477A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU167477A1 (en) | AUTOMATIC REGULATION SYSTEM OF CONTINUOUSLY OPERATING PLANTS FOR DIGESTION OF STARCH-CONTAINING RAW MATERIALS | |
| US4188186A (en) | Automatic calcining kettle | |
| JPS6212985B2 (en) | ||
| SU539903A1 (en) | Method for automatic control of the carbamide resin production process | |
| SU411124A1 (en) | ||
| SU787459A1 (en) | Automatic control system for boiling starch-containing raw material | |
| SU1584887A1 (en) | Method of automatic controlling of hydrothermal treatment of product | |
| SU297235A1 (en) | METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF PRODUCTION OF GRANULAR PRODUCTS | |
| SU217035A1 (en) | METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS | |
| SU985024A1 (en) | Method of automatic control of percolation hydrolysis of vegetable raw material | |
| SU297366A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE EXTRACTING PROCESS | |
| SU995846A1 (en) | System for automatic control of postfermentation biologically oxidized mash evaporation process | |
| SU763469A1 (en) | System for automatic control of vegetable raw material hydrolysis process | |
| SU308060A1 (en) | AUTOMATIC CONTROL SYSTEM OF THE PROCESS OF CONTINUOUS GROWING MICROORGANISMS | |
| SU1597865A1 (en) | Method of automatic control of process of continuous production of enzymic lysate | |
| SU640280A1 (en) | Device for regulating two interrelated parameters | |
| CN116617684A (en) | Automatic water-soluble fertilizer concentration device | |
| SU981964A1 (en) | Micro organism continuous growing process automatic control system | |
| SU175040A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF HEAT SUPPLY TO SIMPLE RECTIFICATION COLUMN | |
| SU338244A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC CONTROL OF PYROLYSIS PROCESS | |
| SU1746174A2 (en) | Method of automatic process control of spray drying of liquid products | |
| SU1005906A1 (en) | Method of automatic control of two-stage wet disintegrator cycle | |
| SU1160272A1 (en) | Portable hardness gauge | |
| SU454035A1 (en) | Method for automatic control of simple distillation column | |
| SU256503A1 (en) | METHOD OF REGULATING THE STRENGTH OF SULPHATE CELLULOSE |