[go: up one dir, main page]

SU167477A1 - AUTOMATIC REGULATION SYSTEM OF CONTINUOUSLY OPERATING PLANTS FOR DIGESTION OF STARCH-CONTAINING RAW MATERIALS - Google Patents

AUTOMATIC REGULATION SYSTEM OF CONTINUOUSLY OPERATING PLANTS FOR DIGESTION OF STARCH-CONTAINING RAW MATERIALS

Info

Publication number
SU167477A1
SU167477A1 SU890166A SU890166A SU167477A1 SU 167477 A1 SU167477 A1 SU 167477A1 SU 890166 A SU890166 A SU 890166A SU 890166 A SU890166 A SU 890166A SU 167477 A1 SU167477 A1 SU 167477A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
consumption
water
raw materials
raw material
mixture
Prior art date
Application number
SU890166A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. В. Ганжа Г. М. Подкаминер
Original Assignee
Всесоюзный проектно конструкторский , научно исследова Ьедь институт автоматизации пищевой промышленности Пищепром автоматика
Publication of SU167477A1 publication Critical patent/SU167477A1/en

Links

Description

Известны системы дл  автоматического регулировани  непрерывно действующих установок (со смесителем-предразварником исходного сырь  и воды и варочной колонной), предназначенных дл  разваривани  «рахмалосодержащего сырь . Такие системы включают узел регулировани  температуры в варочной колонне, содержащей датчик и стабн-лизирующий регул тор расхода острого пара.Systems are known for the automatic control of continuously operating plants (with a pre-thrashing mixer of raw materials and water and a brewing column) for cooking the "rachmalo-containing raw materials." Such systems include a temperature control assembly in a brewing column containing a sensor and a stabilized lysing steam flow controller.

Предлагаема  система обеспечивает поддержание оптимального режима процесса разваривани . С этой целью она снабжена узлами, предназначенными соответственно дл  поддержани  задалной концентрации крахмалистых веществ в смеси исходного сырь  с водой и дл  регулировани  производительности в соответствии с расходом продукта на последующих стади х производства. Эти узлы св заны между собой, а также с узлом регулировани  температуры.The proposed system ensures the maintenance of the optimum mode of cooking. For this purpose, it is provided with nodes designed respectively to maintain a predetermined concentration of starchy substances in the mixture of the raw material with water and to regulate the productivity in accordance with the consumption of the product at subsequent stages of production. These nodes are interconnected as well as with a temperature control unit.

Узел дл  поддержани  заданной концентрации крахмалистых веществ целесообразно выполнить из датчиков расхода сырь , расхода воды и концентрации смеси на выходе из смесител - 1редразварника, регул тора соотношени  двух величин (расхода сырь  и воды) с коррекцией по третьему параметру (концентрации смеси) и св занного с датчиками расхода сырь  и воды блока суммироваии  этих расходов с управл емым им регулирующ .им органом уровн  смеси в смесителспредразварнике .The unit for maintaining a given concentration of starchy substances is advisable to be made from sensors of raw material consumption, water consumption and concentration of the mixture at the exit from the mixer - 1 dedrazvarnik, regulator of the ratio of two quantities (raw material and water consumption) with correction by the third parameter (mixture concentration) and flow sensors of the raw material and water of the block summing up these expenses with the regulating body controlled by it by the authority of the mixture level in the mixer spreader.

Узел дл  регулировани  температуры в варочной колонне следует снабдить функциональным задатчиком, служащим дл  управлени  стабилизующим регул тором расхода острого пара в соответствии с сигналами блока суммировани  расхода сырь  и воды. В узел дл  регулировани  производительности установки можно включить датчик расхода разваренной массы и св занной с ним через блок предварени  регул тор расхода сырь .The unit for temperature control in the brewing column should be equipped with a functional setpoint that serves to control the stabilizer of the live steam flow in accordance with the signals of the unit for summing the flow of raw materials and water. The unit for controlling the capacity of the plant can include a flow sensor of the boiled mass and a raw material flow controller connected with it through the precursor block.

Па чертеже изображена принципиальна Pa drawing shows the principal

cxe.Aia автоматического регулировани  непрерывно действующих установок дл  разваривани  крахмалосодержащего сырь .cxe.Aia automatic control of continuously operating plants for the cooking of starch-containing raw materials.

В системе со смесителем-предразварником / исходного сырь  и воды и варочной колонной 2 предусмотрен узел регулировани  температуры в варочной колонне, содержащий датчик температуры 3, стабилизирующий регзл тор 4 (4РБ-32А) расхода острого пара, функциональный задатчик (ПД-ЗбА) 5, узелIn the system with a predrazvarnik mixer / feedstock and water and a brewing column 2, a temperature control unit in the brewing column is provided, which contains a temperature sensor 3, a stabilizing regulator 4 (4RB-32A) of steam consumption, a functional unit (PD-3A) 5, knot

под,ержани  заданной концентрации крахмалистых веществ, включающий датчик 6 расхода сырь , датчик 7 расхода воды и датчик 8 концентрации смеси (РВ-2а) на выходе из смесител -предразварпика /, регул тор 9under the specified concentration of starchy substances, including the sensor 6 consumption of raw materials, sensor 7 water consumption and sensor 8 concentration of the mixture (PB-2a) at the outlet of the mixer-predvarvika /, controller 9

концентрации смеси; блок суммировани  10 расхода сырь  и воды, св занный с датчиками б и 7 и предназначенный дл  управлени  регулирующим органом // в смесителе предразварнике и функциональным задатчиком 5; узел дл  регулировани  производителыюсги установки, состо щий из датчика 12 расхода разваренной массы, блока предварени  13 и регул тора 14 расхода сырь . В состав каждого нз этих регул торов входит соответствующий регулирующий орган. Так, в регул тор 14 сырь  - регулирующий орган 15, в регул тор 9 - регулирующий орган 16, в регул тор острого пара - регулирующий орган 17.the concentration of the mixture; raw material and water consumption summation unit 10, associated with sensors b and 7 and intended to control the regulator // in the predvarger mixer and functional setpoint 5; an assembly for adjusting the production of the installation, consisting of a sensor 12 for boiling mass flow, a precursor block 13 and a controller 14 for raw material consumption. The composition of each of these regulators includes an appropriate regulatory body. So, in regulator 14 of the raw material - the regulatory body 15, in regulator 9 - the regulating body 16, in the regulator of the direct steam - the regulator 17.

Принцип действи  предлагаемой снстемы заключаетс  в следующем.The principle of operation of the proposed system is as follows.

Предварительно очищенное сырье, например зерно, поступает в бункер 18, из которого через регулирующий орган 15 поступает на ленточный весоизмеритель (датчик расхода 6. Затем зерно попадает в дробильную установку 19, из KCTOpoii в измельченном виде поступает л смеснтель-предразварник 1, где неремешивр.етс  с теплой водой, подогреваемой экстрапаром, поступающим кз паросепара-гора 20.Pre-cleaned raw materials, such as grain, enters the hopper 18, from which the regulator 15 enters the tape weighing device (flow sensor 6. Then the grain enters the crushing plant 19, from the KCTOpoii in a crushed form enters the mixer-predrazvarnik 1, where there is no mixing. with warm water, heated by extrapar, entering the CP of steam-vapor-mountain 20.

Из с шсптел -предразварннка смесь насосом 21 подаетс  через подогреватель 22 в варочную колонну 2. Из последней разваренна  масса под действием разности давлений поступает в выдерживатели 23 и далее в паросепаратор 20, где происходит разрыв частиц разваренной массы и извлечение крахмала.From the spedder precursor mixture, the pump 21 is fed through the heater 22 to the brewing column 2. From the latter, the boiled mass under the action of the pressure difference enters the holders 23 and then into the steam separator 20, where the boiled mass breaks and the starch is extracted.

Если расход массы на последующую стадию процесса изменнтс , то датчик 12 расхода этой массы и блок предварени  13 подадут соответствующий сигнал задани  регул тору 14 расхода сырь . В этом регул торе происходит сравнение фактического расхода сырь , определ емого датчиком 6 расхода, с заданием, и усиленный результирующий сигнал выдаетс  на исполнительный механизм , который перемещает регулирующий орган 15. При этом дл  ноддержани  требуемой концентрации смеси на выходе из смесичел -предразварника сигнал от датчика расхода одновременно подаетс  на регул тор 9. где сравниваетс  фактическое соотношение расхода зерна и воды с заданным.If the mass flow to the subsequent stage of the process is changed, then the mass flow sensor 12 and the precursor block 13 will give the appropriate signal for setting the raw material flow controller 14. In this controller, the actual consumption of the raw material detected by the flow sensor 6 is compared with the reference, and an amplified resultant signal is output to an actuator that moves the regulator 15. At the same time, to maintain the desired concentration of the mixture at the outlet of the blender predvarion, the signal from the sensor the flow rate is simultaneously supplied to the regulator 9. where the actual ratio of the flow rate of the grain and the water is compared with the target.

Результатирующий сигнал постунает на регулирующий орган 16. Кроме того, система предусматривает автоматическую коррекцию задани  иа регул тор 9 но фактической коицеитрацин смеси, определ емой датчиком концентрации . При этом учитываетс  изменение не только расхода зерна, но и его влажности.The resulting signal is sent to the regulator 16. In addition, the system provides for automatic correction of the task and the regulator 9 but the actual coicitracin mixture detected by the concentration sensor. This takes into account the change not only in the consumption of grain, but also in its humidity.

Если изменитс  нодача сырь  и воды в смеситель-предразвариик , то регулирующий орган 11 мен ет уровень смеси в этом предразварнике При этом скорость нагрева не мен етс . На регулирующий орган // действуетIf the feed and water nodache changes in the pre-mixer mixer, the regulator 11 changes the level of the mixture in this predvarit. The heating rate does not change. Regulatory Authority // Acts

выходной сигнал от блока 10, суммирующего текущий расход зерна, воды. От этого же блока выходной сигнал поступает на задатчик 5, который измен ет задание стабилизирующему регул тору 4. При этом учитываетс  оптимальное соотнощение между длительностью разваривани  и температурой варки, обеспечивающее мииимальные потери крахмалистых веществ.the output signal from block 10, which summarizes the current consumption of grain, water. From the same block, the output signal goes to the setting device 5, which changes the setting of the stabilizing controller 4. This takes into account the optimum ratio between the cooking time and the cooking temperature, ensuring the minimum loss of starchy substances.

0 В регул торе 4 нроисходит Сравнение фактической температуры в колонне, определ емое датчиком 3, с заданием, а результатирующий сигиал поступает на регулирующий орган 17, который в свою очередь измен ет по5 дачу острого пара в колонну 2.0 In controller 4, the situation occurs. Comparison of the actual temperature in the column, determined by sensor 3, with the task, and the resultant sigal goes to the regulator 17, which in turn changes the supply of mated steam to column 2.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

1.Система автоматического регулировани  непрерывио действующих установок дл  раз0 варивани  крахмалосодержащего сырь  со смесителем-иредразварником исходного сырь  и воды и варочной колонной, включающа  узел регулировани  температуры в варочной колойне, содержащий датчик темнературы и стаб лизирующнй регул тор расхода острого пара, отличающа с  тем, что, с целью оптимизации процесса разваривани , она снабжена узлами соответственно дл  поддержани  заданной концентрации крахмалистых ве1цеств в смеси исходного сырь  с водой и дл  регулировани  производительности н соответствии с расходом продукта на последующих стади х нроизводства, причем узлы св заны между собой и с узлом регулирова5 пн  темнературы.1. An automatic control system for continuously operating plants for cooking starch-containing raw materials with a mixer-iredrazvarnik feedstock and water and a brewing column, including a temperature control unit in the cooking column, containing a temperature sensor and a stabilizer of a direct steam flow regulator, characterized in that , in order to optimize the cooking process, it is equipped with nodes, respectively, to maintain a given concentration of starchy substances in the mixture of the raw material with water and for performance is hulled in accordance with the consumption of the product at the subsequent stages of production, and the nodes are interconnected with each other and with the node of the mon-temperature mon. 2.Система автоматического регулировани  по п. 1, отличающа с  тем, что узел дл  поддержанн  заданной концентрации крахмалистых веществ содержит датчики расхода2. The automatic control system of claim 1, wherein the node for maintaining a predetermined concentration of starchy substances comprises flow sensors 0 сырь , расхода веды и концентрации смеси иа выходе из смесител -предразварника, регул тор соотношени  двух величин (расхода сырь  и расхода воды) с коррекцией по третьему параметру (концентрации смеси) и0 raw material, consumption of Veda and the concentration of the mixture at the outlet of the pre-divider mixer, regulator of the ratio of two quantities (consumption of raw material and water consumption) with correction by the third parameter (concentration of the mixture) and 5 св занный с датчиками расхода сырь  и воды блок суммировани  этих расходов с управл емым им регулирующим органом уровн  смеси в смесителе-предразварнике.5, a block for summing these costs with a regulating body controlled by it for the mixture level in a predivision mixer connected with sensors for the consumption of raw materials and water. 3.Система автоматического регулировани  0 по пп. 1, 2, отличающа с  тем, что узел дл 3. The system of automatic control 0 on PP. 1, 2, characterized in that the node for регулировани  температуры в варочной колонне снабжен функциональным задатчиком, служащим дл  управлени  стабилизирующим регул тором расхода острого пара в соответствии с сигиалами блока суммировани  расхода сырь  и воды.The temperature control in the brewing column is equipped with a functional setting device that serves to control the stabilizing regulator of the steam flow in accordance with the criteria of the unit for summing up the consumption of raw materials and water. 4.Система автоматического регулировани  по и. 1, отличающа с  тем, что узел дл  регулировани  производительности установка4. The system of automatic control of and. 1, characterized in that the installation control unit содержит датчик расхода развареиной массы и св запиьп ; с ним через блок предварени  регул тор расхода сырь .It contains a flow meter of the sparse mass and a record; with it through the precursor block the flow controller of the raw material. ВодаWater Циркул ционный парCirculating steam
SU890166A AUTOMATIC REGULATION SYSTEM OF CONTINUOUSLY OPERATING PLANTS FOR DIGESTION OF STARCH-CONTAINING RAW MATERIALS SU167477A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU167477A1 true SU167477A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU167477A1 (en) AUTOMATIC REGULATION SYSTEM OF CONTINUOUSLY OPERATING PLANTS FOR DIGESTION OF STARCH-CONTAINING RAW MATERIALS
US4188186A (en) Automatic calcining kettle
JPS6212985B2 (en)
SU539903A1 (en) Method for automatic control of the carbamide resin production process
SU411124A1 (en)
SU787459A1 (en) Automatic control system for boiling starch-containing raw material
SU1584887A1 (en) Method of automatic controlling of hydrothermal treatment of product
SU297235A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF PRODUCTION OF GRANULAR PRODUCTS
SU217035A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS
SU985024A1 (en) Method of automatic control of percolation hydrolysis of vegetable raw material
SU297366A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE EXTRACTING PROCESS
SU995846A1 (en) System for automatic control of postfermentation biologically oxidized mash evaporation process
SU763469A1 (en) System for automatic control of vegetable raw material hydrolysis process
SU308060A1 (en) AUTOMATIC CONTROL SYSTEM OF THE PROCESS OF CONTINUOUS GROWING MICROORGANISMS
SU1597865A1 (en) Method of automatic control of process of continuous production of enzymic lysate
SU640280A1 (en) Device for regulating two interrelated parameters
CN116617684A (en) Automatic water-soluble fertilizer concentration device
SU981964A1 (en) Micro organism continuous growing process automatic control system
SU175040A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF HEAT SUPPLY TO SIMPLE RECTIFICATION COLUMN
SU338244A1 (en) DEVICE FOR AUTOMATIC CONTROL OF PYROLYSIS PROCESS
SU1746174A2 (en) Method of automatic process control of spray drying of liquid products
SU1005906A1 (en) Method of automatic control of two-stage wet disintegrator cycle
SU1160272A1 (en) Portable hardness gauge
SU454035A1 (en) Method for automatic control of simple distillation column
SU256503A1 (en) METHOD OF REGULATING THE STRENGTH OF SULPHATE CELLULOSE