SU1674693A3 - Способ получени металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ получени металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1674693A3 SU1674693A3 SU874202226A SU4202226A SU1674693A3 SU 1674693 A3 SU1674693 A3 SU 1674693A3 SU 874202226 A SU874202226 A SU 874202226A SU 4202226 A SU4202226 A SU 4202226A SU 1674693 A3 SU1674693 A3 SU 1674693A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- furnace
- natural gas
- product
- gases
- Prior art date
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 56
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 2
- 229940095674 pellet product Drugs 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/26—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, к пр мому восстановлению оксида железа и получению гор чих металлизованных гранул или гор чего железа губчатой структуры в шахтной печи пр мого восстановлени . Целью изобретени вл етс повышение производительности печи. Существо изобретени заключаетс в способе регулируемого смешивани объемов холодного природного газа с гор чим восстановительным, полученным каталитическим риформингом с конечной температурой, по крайней мере, 700°С, и подачи смеси в нижнюю зону печи. Шахтна печь снабжена дополнительной установкой каталитического риформинга с трубопроводом, который соединен с нижней частью печи и источником холодного природного газа трубопроводом, при этом трубопроводы снабжены узлами измерени и регулировани газоподачи. Использование изобретени позвол ет повысить содержание углерода в гор чем восстановленном продукте без его переохлаждени . 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
(21)4202226/02
(22)20.03.87
(31)842513
(32)21.03.86
(33) US
(46)30.08.91. Бюл. №32
(71)Мидрекс Интернациональ Б.В Роттердам , Цюрих, Бранш (NL)
(72)Поль Макс Лав и Брюс Гильберт Келли (US)
(53)669.421.183(088.8)
(56)Патент СССР
№ 978735.кл. С 21 В 13/00,1980
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗО- ВАННЫХ ГРАНУЛ ИЗ ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57)Изобретение относитс к металлургии, а именно к пр мому восстановлению оксида железа и получению гор чих металлизованных гранул гор чего железа губчатой структуры в шахтной печи пр мого восстановлени . Цель изобретени - повышение производительности печи. Сущность изобретени заключаетс в способе регулируемого смешивани объемов холодного природного газа с гор чим восстановительным, полученным каталитическим риформингом с конечной температурой по крайней мере 700°С, и подачи смеси в нижнюю зону печи. Шахтна печь снабжена дополнительной установкой каталитического риформинга с трубопроводом, который соединен с нижней частью печи и источником холодного природного газа трубопроводом, при этом трубопроводы снабжены узлами измерени и регулировани газоподачи. Использование изобретени позвол ет повысить содержание углерода в гор чем восстановленном продукте без его переохлаждени . 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 1 ил.
(Л
Изобретение относитс к металлургии, а именно к пр мому восстановлению оксида железа и получению гор чих металлизо- ванных гранул или гор чего железа губчатой структуры в шахтной печи пр мого восстановлени , т.е. содержащих 75-85 и более процентов металла.
Цель изобретени - повышение производительности печи при получении готового продукта с повышенным содержанием углерода.
На чертеже представлено устройство дл реализации предлагаемого способа.
Устройство содержит вертикальную восстановительную печь 1 шахтного типа, имеющую верхнюю восстановительную зону 2 в верхней зоне печи, зону 3 введени восстановительного газа в центральной зоне печи и зону 4 регулировани углерода и выгрузки продукции в нижней части печи. Гранулы окиси железа или другие материалы , такие как крупнокускова руда, загружаютс в шахтную печь под действием силы т жести дл образовани подушки из частиц материала, содержащего окись железа, или шихты внутри шахтной печи. Металли- зованный или восстановленный материал извлекаетс из печи через выход 5 в ее днище. Фурменна система 6 подачи восстановительного газа окружает шахтную печь. Гор чий восстановительный газ вводитс в восстановительную зону через газоо VJ
о ю со
CJ
вводы. Гор чий восстановительный газ течет внутрь и вверх через восстановительную зону противотоком относительно движени шихты. Восстановительный газ реагирует с шилтой. образу колошниковый газ, который выходит из печи через газоотводную трубку 7 в верхней части печи.
Печь 8 дл риформинга , имеюща топливные горелки (не показаны) и множество каталитических трубок 9 непр мою теплообменника с внешним подогревом, из которых показана только одна, генерирует гор чий восстановительный газ. Печь 8 дл риформинга питаетс технологическим газом от источника 6. Восстановительный газ подаетс от заполненных катализатором труб 9 к восстановительной зоне через фурменную систему 6.
Втора печь 10 дл каталитического риформинга конверсии, имеюща топливные горелки (не показаны) и множество каталитических конверсионных труб 11 непр мого теплообменника с внешним подогревом, из которых показана только одна,генерирует газ. Этот газ течет от содержащих катализатор трубок 11 через трубопровод 12 ри- формированного газа к гор чему рапходо- мерномусоплу 13.Трубопровод 1 л соедин ет расходомерное сопло 13 С клапаном 15, согорый в свою очередь соединен с нижней конической частью печи трубопроводом 1.
Источник природного газа N подключен к трубопроводу 16 трубопроводом 17 природного газа, который имеет измерительную диафрагму 18 и регулирующий клапан 19 по ока.
Устройства электрического регулировани процесса включают в себ регул тор 20 потока, который получает сигнал с гор чего расходомерного сопла 13 и управл ет клапаном 15, регул тор 21 потока, который получает сигнал с измерит ельной диафрагмы 18 природного газа и посылает сигнал к клапану 19. Регул торы 20 и 21 потока подключены к станции 22 соотношений, котора представл ет собой автоматизированный регул тор с использованием ЭВМ. Тпрмо- датчик 23, установленный в нижней части шахтной печи, при желании может быть подключен к регул тору 22 соотношений, но обычно он снабжаетс оптическим считывающим устройством дл использовани оператором Термодатчик 24 в трубопроводе 16 со стороны шахтной печи в месте подключени трубы 17, которое вл етс точкой сме шивани газов, также может быть подключен к станции 22 соотношений Газоанализатор 25 в трубопроводе 16 вблизи шахтной печи, который подключен к. станции 22 соотношений, анализирует содержание метана в газе в трубопроводе 16.
В процессе работы технологический газ от источника G, который может предсгавп ть собой отработавший колошниковый газ из газоотвода 7 шахтной печи, риформи- руетс в печи 8 дл каталитического рифор- минга в основном в СО и Н2. Риформированный газ вводитс непосред0 ственно в восстановительную и фурменную систему 6 в качестве восстановительного газа . Эндотермический газ получаетс в ри- фурминг-установке 10 в результате реакции смеси природного газа и воздуха при отно5 .шении воздуха к газу примсоно от 2:1 до 3:1. При желании весь воздух или часть его может быть заменен кислородом. Кроме того, природный газ может быть заменен любым газообразным или газифицированным уг0 левС .цородпм. Пспученный гаки.л образом эндотермический гчз ,озировамно пропускаетс иере гор чее расходомерное сопло 13, которое выдает сигнал регул тору 20 потока , который возбуждает гор чий клапан
5 15 дт поддержани потка в заданных параметрах . Природный газ от источника N псд-четсч в систему при окружающей тем- парчтури и дозируетс черг-j диафрагму 18. Измерительна диафрагма генерирует сиг0 нал к регул тору 21 потока. Сигнал потока от гор чего рэсходомерного сопла рифор- .ированного газа передаетс от регул тора
20потока к станции 22 соотношений.
На станции 22 соотношений рассчиты- 5 ваеге заданный параметр дл регул тора
21потока природного таза и подаетс на него к регул тору. При помощи этой управл ющей системы поддерживаетс посто н- ное.соотношеиие между риформированным
0 и природным газами в смеси. Газоанализатор 25 определ ет содержание метана в гчзозой смеси до ее ввода в нижний конус и передает считанное значение содержани метана на станцию 22 соотношений, кото5 ра регулирует отношение потока природного газа к потоку эндотермического газа дл получени желаемого содержани метана ,
Термодатчик 23, расположенный в ка0 мере 4 выгрузки продукции печи 1, регистрирует температуру шихты после ее прохождени через точку ввода газовой смеси ЕСЛИ температура после ввода газовом смеси снижаетс слишком значительно,
5 станци 22 может либо снизить количество природного газа в смеси, либо снизить скорость ввида потока смеси в печь. Если тем- поратура в камере 4 выгрузки возрастает слишком сильно, может быть увеличен по то природного газ пибо увеличена скорость притока газовой смеси оба эти способа сниз т температуру до желаемого диапазона . Станци 22 определ ет, какой способ следует выбрать, т.е мен ет соотношение компонентов в смеси или измен ет скорость потока смеси в зависимости от температуры смеси, регистрируемой термодатчиком 24. По мере снижени добавки природного газа эта температура приближаетс к температуре гор чею эндотермического газа с учетом внутренних теплопотерь в трубопроводе. Резкое увеличение температуры, регистрируемое термодатчиком 23 в камере выгрузки продукции, может указывать на слишком большую реакцию СО. В этом случае следует увеличить приток природного газа во избежание локального перегрева шихты.
Изобретение решает проблему, св занную с допустимым охлаждением железа пр мого восстановлени , посредством эндотермического расщеплени метана дл получени углерода и посредством экзотермической диссоциации окиси углерода дл получени углерода, уравновешива таким образом экзотермические и эндотермические реакции в разгрузочной части шахтной печи.
Claims (10)
1.Способ получени металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи, включающий загрузку материала в шахтную печь сверху, получение восстановительного газа каталитическим риформингом и его вдувание в среднюю зону ПРЧИ дл восстановлени в противотоке с опускающимс материалом, удаление и рециркул цию колошникового газа,вдувание углеводородсо- держащих газов в зону выгрузки, науглероживание продукта и выгрузку его из печи, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности печи при получении готовою продукта с повышенным содержанием уперода, в зону выгрузки печи ввод т смесь холодного природного газа и гор чего восстановительного газа, полученного кислородной или воздушной , или кислородно-воздушной каталитической конверсией углеводородсодер- жащих газов в установке дл риформинга, при этом содержание углерода в готовом продукте регулируют изменением скоростей ввода холодного природного и гор чего восстановительного газов,
2.Способ по п,1,отли чающийс тем, что температуру газовой смеси, подаваемой в зону разгрузки, устанавливают не менее 700°С.
3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве углеводородсодержащих
газов используют метан, природный газ, рецир- кулированный колошниковый газ или их смесь.
4.Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и й- с тем, что гор чий восстановительный
газ получают при объемном соотношении природного газа и воздуха 1:2-3.
5.Устройство дл получени метэлли- зованных гранул из оксидов железа, в шахтной печи, содержащее шахтную печь с
верхним участком, промежуточным восстановительным участком, участком науглероживани и выгрузки продукта снизу печи, механизм донной выгрузки, средства ввода восстановительного газа и вывода колошникового газа и его рециркул ции, установку каталитического риформинга, соединенную трубопроводом с участком восстановлени шахтной печи, источники природного и технологического газов, средства дл ввода
технологического газа в установку каталитического риформинга и соединительные трубопроводы , отличающеес тем, что оно снабжено дополнительной установкой каталитического риформинга и трубопроводом со средствами регулировани количества вводимых газов, соедин ющим дополнительную установку каталитического риформинга и источник природного газа с участком науглероживани и выгрузки готового продукта.
6.Устройство по п.5, отличающее- с тем, что средства регулировани количества вводимых газов на трубопроводе от до- полнительной установки риформинга
выполнены в виде расходомерного сопла и соединенного с ним регулирующего клапана.
7.Устройство по п.5, отличающее- с тем, что средства регулировани количества подаваемых газов, размещенные на
трубопроводе от источника природного газа , выполнены в виде измерительной диафрагмы и клапана регулировани потока со средствами его управлени .
8. Уст ройство по п.7, отличающеес тем, что средства управлени клапанами выполнены в виде регул торов потока газа.
9.Устройство по п.5, отличающе- е с тем, что оно снабжено регул тором
соотношений газовых потоков и соединенной с ним ЭВМ.
10.Устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е- е с тем, что оно снабжено средствами
определени температуры и передачи данных на средства регулировани , установленными после места соединени трубопроводов восстановительного газа от дополнительной установки риформинга и источника природного газа.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/842,513 US4702766A (en) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | Method of increasing carbon content of direct reduced iron and apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1674693A3 true SU1674693A3 (ru) | 1991-08-30 |
Family
ID=25287498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202226A SU1674693A3 (ru) | 1986-03-21 | 1987-03-20 | Способ получени металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство дл его осуществлени |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4702766A (ru) |
| JP (1) | JPS62263910A (ru) |
| AT (1) | AT394394B (ru) |
| CA (1) | CA1287209C (ru) |
| DE (1) | DE3709071A1 (ru) |
| GB (1) | GB2188067B (ru) |
| MX (1) | MX166840B (ru) |
| MY (1) | MY100193A (ru) |
| SU (1) | SU1674693A3 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228365C2 (ru) * | 2000-03-30 | 2004-05-10 | Мидрекс Интернэшнл Б.В. Цюрих Бранч | Способ получения гранулированного металлического железа, способ получения жидкой стали, способ получения металлического железа, устройство для загрузки вспомогательного исходного материала и устройство для загрузки исходного материала |
| RU2274660C2 (ru) * | 2001-07-12 | 2006-04-20 | Мидрекс Интернэшнл Б.В. Цюрих Бранч | Способ производства металлического железа |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897113A (en) * | 1985-09-23 | 1990-01-30 | Hylsa, S.A. | Direct reduction process in reactor with hot discharge |
| US4834792A (en) * | 1986-08-21 | 1989-05-30 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for producing hot sponge iron by introducing hydrocarbon for carburizing into reduction zone |
| CA2090906A1 (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-06 | Corporacion Venezolana De Guayana (Cvg) | Method for improving quality of reforming gas used in the direct reduction of metal oxides |
| AT404256B (de) * | 1996-11-06 | 1998-10-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm |
| US6342089B1 (en) | 1997-09-02 | 2002-01-29 | Mcgaa John R. | Direct reduced iron pellets |
| RU2441922C2 (ru) * | 2005-08-30 | 2012-02-10 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Процесс восстановления руды и продукт металлизации оксида титана и железа |
| WO2009052066A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ore reduction process using carbon based materials having a low sulfur content and titanium oxide and iron metallization product therefrom |
| US10316376B2 (en) * | 2015-06-24 | 2019-06-11 | Midrex Technologies, Inc. | Methods and systems for increasing the carbon content of sponge iron in a reduction furnace |
| US10508314B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-12-17 | Midrex Technologies, Inc. | Methods and systems for increasing the carbon content of sponge iron in a reduction furnace |
| US10927424B2 (en) | 2015-12-28 | 2021-02-23 | Hyl Technologies, S. A. De C.V. | Method and system for producing high-carbon DRI using syngas |
| RU2726175C1 (ru) * | 2016-09-20 | 2020-07-09 | Мидрэкс Текнолоджиз, Инк. | Способы и системы для повышения содержания углерода в губчатом железе в восстановительной печи |
| IT201900002081A1 (it) * | 2019-02-13 | 2020-08-13 | Danieli Off Mecc | Impianto di riduzione diretta e relativo processo |
| US12084730B2 (en) | 2020-03-24 | 2024-09-10 | Midrex Technologies, Inc. | Methods and systems for increasing the carbon content of direct reduced iron in a reduction furnace |
| JP7424339B2 (ja) | 2021-03-31 | 2024-01-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 塊成物製造用の原料粒子、塊成物製造用の原料粒子の製造方法、塊成物、塊成物の製造方法および還元鉄の製造方法 |
| WO2022248915A1 (en) * | 2021-05-26 | 2022-12-01 | Arcelormittal | A method for manufacturing direct reduced iron |
| IT202300020244A1 (it) | 2023-10-02 | 2025-04-02 | Piergiorgio Luigi Fontana | Processo di riduzione di minerale di ferro alimentato con idrogeno |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4054444A (en) * | 1975-09-22 | 1977-10-18 | Midrex Corporation | Method for controlling the carbon content of directly reduced iron |
| US4224057A (en) * | 1979-08-20 | 1980-09-23 | Hylsa, S.A. | Method for carburizing sponge iron |
| US4261734A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-14 | Hylsa, S.A. | Method of making sponge iron |
| GB2064590B (en) * | 1979-09-13 | 1984-07-25 | Kobe Steel Ltd | Gas reduction of iron oxide |
| US4333761A (en) * | 1979-10-22 | 1982-06-08 | Midrex Corporation | Method for direct reduction of iron using high sulfur gas |
| DE3317701C2 (de) * | 1983-05-16 | 1986-08-07 | Hylsa S.A., Monterrey, N.L. | Verfahren zum Betreiben eines Bewegtbett-Reduktionsreaktors mit vertikalem Schacht zum Reduzieren von Eisenerz zu Schwammeisen |
-
1986
- 1986-03-21 US US06/842,513 patent/US4702766A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-13 GB GB8706027A patent/GB2188067B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-18 AT AT0064687A patent/AT394394B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-19 CA CA000532406A patent/CA1287209C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-19 DE DE19873709071 patent/DE3709071A1/de active Granted
- 1987-03-19 MY MYPI87000330A patent/MY100193A/en unknown
- 1987-03-19 JP JP62062811A patent/JPS62263910A/ja active Granted
- 1987-03-20 SU SU874202226A patent/SU1674693A3/ru active
- 1987-03-20 MX MX005648A patent/MX166840B/es unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228365C2 (ru) * | 2000-03-30 | 2004-05-10 | Мидрекс Интернэшнл Б.В. Цюрих Бранч | Способ получения гранулированного металлического железа, способ получения жидкой стали, способ получения металлического железа, устройство для загрузки вспомогательного исходного материала и устройство для загрузки исходного материала |
| RU2274660C2 (ru) * | 2001-07-12 | 2006-04-20 | Мидрекс Интернэшнл Б.В. Цюрих Бранч | Способ производства металлического железа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT394394B (de) | 1992-03-25 |
| MX166840B (es) | 1993-02-09 |
| GB8706027D0 (en) | 1987-04-15 |
| GB2188067A (en) | 1987-09-23 |
| DE3709071C2 (ru) | 1993-08-05 |
| ATA64687A (de) | 1991-09-15 |
| DE3709071A1 (de) | 1987-09-24 |
| MY100193A (en) | 1990-03-29 |
| CA1287209C (en) | 1991-08-06 |
| GB2188067B (en) | 1990-01-10 |
| JPH0246644B2 (ru) | 1990-10-16 |
| JPS62263910A (ja) | 1987-11-16 |
| US4702766A (en) | 1987-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1674693A3 (ru) | Способ получени металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство дл его осуществлени | |
| US4054444A (en) | Method for controlling the carbon content of directly reduced iron | |
| US4046557A (en) | Method for producing metallic iron particles | |
| SU1718725A3 (ru) | Способ получени металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство дл его осуществлени | |
| US5618032A (en) | Shaft furnace for production of iron carbide | |
| CA1043574A (en) | Method and apparatus for producing iron from oxidic iron ores | |
| US8377417B2 (en) | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas | |
| US3749386A (en) | Method and means for reducing iron oxides in a gaseous reduction process | |
| JPS5825727B2 (ja) | 粒状鉄鉱石のスポンジ鉄粒子への還元方法 | |
| US4253867A (en) | Method of using a methane-containing gas for reducing iron ore | |
| CN107881280A (zh) | 一种还原并冷却金属化球团的系统及方法 | |
| JPS5818963B2 (ja) | 粒状鉄鉱石のスポンジ鉄粒子への還元方法 | |
| US3816102A (en) | Method and apparatus for reducing particulate metal ores to sponge metal and cooling the reduced metal | |
| US4556417A (en) | Process for the direct reduction of iron ores | |
| EP0209861B1 (en) | Melt-reductive iron making method from iron ore | |
| US20010003930A1 (en) | Method for increasing productivity of direct reduction process | |
| US2990269A (en) | Refining of ores with hydrocarbon gases | |
| US6602317B2 (en) | Method and apparatus for controlling temperature uniformity of the burden in a direct reduction shaft furnace | |
| US4131452A (en) | Method for direct manufacture of crude steel | |
| GB1595574A (en) | Method and apparatus for producing metallic iron particles | |
| US4365789A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron in a shaft furnace using gas from coal | |
| US4019724A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron ores | |
| US6183535B1 (en) | Method for increasing the capacity of a direct reduced iron plant without increasing its reformer capacity | |
| CA1088315A (en) | Shaft-furnace direct-reduction process for producing highly reduced iron-bearing material | |
| KR20240118115A (ko) | 분철광석의 환원 방법 |