SU1673614A1

SU1673614A1 - Method of producing iron ore pellets

Info

Publication number: SU1673614A1
Application number: SU894751620A
Authority: SU
Inventors: Михаил Дмитриевич Жембус; Михаил Захарович Рогинский; Станислав Григорьевич Шарапов
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение предназначено дл получени железорудных окатышей, содержащих остаточный углерод. Целью изобретени вл етс повышение качества окатышей. Способ включает накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной офлюсованной смеси, сушку, нагрев и обжиг, причем в состав железорудной офлюсованной смеси ввод т возврат окатышей, размельченный до крупности 0,01 - 3 мм. 1 табл.The invention is intended to produce iron ore pellets containing residual carbon. The aim of the invention is to improve the quality of the pellets. The method includes rolling on granules from the crushed fuel of an iron ore blend mixture, drying, heating and roasting, and returning pellets, crushed to a particle size of 0.01 - 3 mm, is added to the composition of the iron ore blend mixture. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано дл получени железорудных окатышей с остаточным углеродом.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used to produce iron ore pellets with residual carbon.

Цель изобретени - повышение качества окатыи: й.The purpose of the invention is to improve the quality of the oxy: th.

Обычный возооат обожженных окатышей обладает крупностью, верхний предел которой значительно превышает 3 мм. Поэтому частицы возврата вл ютс центрами окомковани Ввод такого возврата в шихту при производстве обычных окисленных окатышей, не содержащих остаточного углерода , приемлем и, в частности, интенсифицирует процесс скомковани . В случае производства углеродсодержащих окатышей , когда железорудна офлюсованна смесь должна накатыватьс на частицы топлива , ввод крупного возврата (с верхним пределом крупности более 3 мм) приводит к снижению содержани доли окатышей, в которых присутствуют частицы топлива, а следовательно , и к снижению содержани The normal air of the calcined pellets has a particle size, the upper limit of which significantly exceeds 3 mm. Therefore, the return particles are pelletizing centers. Entering such a return to the charge in the production of conventional oxidized pellets that do not contain residual carbon is acceptable and, in particular, intensifies the process of crumpling. In the case of the production of carbon-containing pellets, when the iron-ore flux mixture should roll onto fuel particles, the introduction of a large return (with an upper particle size limit of more than 3 mm) leads to a decrease in the proportion of pellets in which there are fuel particles, and consequently, a decrease in

остаточного углррода в окатышах Возврат крупностью менее 0,01 мм присутствует в незначительном количестве и практически не окатывает вли ни на качество углеродсодержащих окатышей Возврат крупностью 0,01-3 мм значительно мельче частиц топлива, при окомковании в составе ЖРЛЗ- зорудноп офлюсованной части шихты накатываетс на частицы топлива, тем самым обеспечива повышени качества окатышей , содержащих остаточный углеродof residual carbon in pellets. Return with a particle size of less than 0.01 mm is present in an insignificant amount and practically does not affect the quality of carbon-containing pellets. Return with a particle size of 0.01–3 mm is much smaller than fuel particles; fuel particles, thereby ensuring an increase in the quality of pellets containing residual carbon

П р и м е р. В железорудную офлюсованную шихту вводили возврат окатышей заданном крупности. Полученную шихту накатывали на гранулы топлива крупностью -8т5 мм Получали скатыши размером 10-20 мм, после чего определ ли долю окатышей, содержащих гранул топлива .PRI me R. The return of pellets of a given size was introduced into the fluxed iron ore mixture. The resulting mixture was rolled onto pellets of fuel with a size of -8.0 mm. Skids were prepared with a size of 10-20 mm, after which the fraction of pellets containing fuel granules was determined.

Сушку осуществл ли при 20-400°С и коэффициенте избытка воздуха 3,5 в течение 6 мин. Нагрев со скоростью 85°С/мин л обжиг при 1250°С проводили в нейтральнойDrying was carried out at 20-400 ° C and an air excess factor of 3.5 for 6 minutes. Heating at a rate of 85 ° C / min l firing at 1250 ° C was performed in neutral

сл Сsl C

о VJ со оabout VJ with about

атмосфере, после чего определ ли содержани остаточного углерода.then the residual carbon content was determined.

В таблице представлены показатели качества сырь и обожженных окатышей, содержащих возврат различной крупности.The table shows the quality indicators of raw materials and baked pellets containing returns of various sizes.

Экспериментальные данные свидетельствуют , что введение возврата окатышей, размельченного до крупности 0,01-3 мм, в состав железорудной офлюсованной смеси позвол ет увеличить содержание остаточного углерода в окатышах, что приводит к экономии кокса при проплавке окатышей в доменной печи.Experimental data indicate that the introduction of the return of pellets, crushed to a particle size of 0.01–3 mm, into the composition of the iron ore flux mixture allows an increase in the content of residual carbon in the pellets, which leads to a saving of coke when melting the pellets in a blast furnace.

00

Claims

Invention Formula

The method of obtaining iron ore pellets containing residual carbon, including rolling on granules from ground fuel, iron ore flux mixture, drying, heating and burning, characterized in that, in order to improve the quality of the pellets, iron ore flux mixture is recycled into size 0.01-3 mm.