SU1673558A1

SU1673558A1 - Method of producing portland cement clinker

Info

Publication number: SU1673558A1
Application number: SU894747370A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Крапля; Александр Борисович Уполовников; Юрий Соломонович Шлионский; Иван Александрович Ходыкин; Петр Иванович Мокин; Антонина Николаевна Шейко; Юрий Петрович Лукошкин
Original assignee: Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности; Коркинский Цементный Завод
Priority date: 1989-08-07
Filing date: 1989-08-07
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейс печи. Целью изобретени вл етс повышение гидравлической активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности. Готов т, корректируют и подают на обжиг сырьевые смеси, содержащие известн к, глину, огарки и углеотход. Углеотход последовательно ввод т в смеси в количестве 10 - 30 - 40 - 50 мас.% и определ ют температуру в зоне декарбонизации. Одновременно подбирают величину силикатного модул (N), обеспечивающую при температуре спекани 1400°С образование кристаллов алита и белита мелкой четкой кристаллизации размером S = 15 мкм. Подбор силикатного модул (N) осуществл ют вводом глинистого компонента каолинит - гидрослюдистого состава с повышенным содержанием кремнезема (SIO₂ = 61 - 62%). Активность клинкера 56,5 - 58,9 МПа. 1 табл.The invention relates to the building materials industry, primarily to the production of cement clinker in a rotary kiln. The aim of the invention is to increase the hydraulic activity of clinker while maintaining fuel consumption and performance. Prepare, correct and feed raw mixtures containing limestone, clay, cinder and coal waste for firing. The coal waste is sequentially introduced into the mixture in an amount of 10 - 30 - 40 - 50 wt.% And the temperature in the decarbonization zone is determined. At the same time, the size of the silicate module (N) is selected, which provides, at a sintering temperature of 1400 ° C, the formation of alite and belite crystals of fine, precise crystallization of size S = 15 µm. The selection of the silicate module (N) is carried out by introducing the clay component of kaolinite - a hydromica composition with a high silica content (SIO ₂ = 61 - 62%). The activity of clinker is 56.5 - 58.9 MPa. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к производству цементного клинкера во вращающейс печи.The invention relates to the building materials industry, primarily the production of cement clinker in a rotary kiln.

Цель изобретени - повышение гидравлической активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности.The purpose of the invention is to increase the hydraulic activity of clinker while maintaining fuel consumption and performance.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Готов т, корректируют и подают на обжиг сырьевые смеси, содержащие известн к , глину, огарки и углеотход. Последний последовательно ввод т в смеси в количестве 10-30-40-50 мас.% и определ ют температуру в зоне декарбонизации.Prepare, correct and feed raw mixtures containing limestone, clay, cinder and coal waste for firing. The latter is successively introduced into the mixture in an amount of 10-30-40-50 wt.% And the temperature in the decarbonization zone is determined.

Одновременно подбирают величину силикатного модул (п), обеспечивающую при температуре спекани 1400°С образование кристаллов алитэ и белита мелкой четкойAt the same time, the size of the silicate module (p) is selected, which provides, at a sintering temperature of 1400 ° C, the formation of alite crystals and belite fine clear

кристаллизации размером 5-15 мкм (смеси 2-5). Подбор силикатного модул (п) осуществл ют вводом глинистого компонента ка- олинит-гидрослюдистого состава с повышенным содержанием кремнезема (5102 61-62%).crystallization size of 5-15 microns (mixtures 2-5). The selection of the silicate module (p) is carried out by introducing the clay component of a catalytic-hydromica composition with an increased silica content (5102– 61–62%).

Дл проведени сравнительного анализа готов т и обжигают смесь 1, приготовленную по обычной технологической схеме завода без ввода углеотхода, и смеси 6-9, приготовленные по известному способу с применением углеотхода в количестве 10- 30-40-50 мас.%.For a comparative analysis, the mixture 1 prepared according to the usual technological scheme of the plant without entering the coal waste, and the mixtures 6-9 prepared by a known method using coal waste in an amount of 10-30-40-50 wt.% Is prepared and calcined.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Проведенные испытани показали, что введение углеотхода в сырьевую смесь в количестве 10-40 мас.% (смеси 2-4) с одновременным повышением силикатного модуОThe tests carried out showed that the introduction of the coal waste into the raw mix in the amount of 10-40 wt.% (Mixtures 2-4) with a simultaneous increase in silicate modulo

VIVI

CJ (ЛCJ (L

елate

0000

л п от 2,0 до 2,2 приводит к последовательному снижению температуры в зоне декарбонизации на 10-30°С (до 960-940°С) и способствует формированию кристаллов элита и белита мелкой четкой кристаллиза- ции размером 5-15 мкм при 1400°С, что в конечном итоге приводит по сравнению с примен емым на заводе способом к повышению производительности печи до 3%, снижению расхода топлива до 4% и повы- шению гидравлической активности клинкера от 56,0 до 56,5-59,0 МПа.l p from 2.0 to 2.2 leads to a consistent decrease in temperature in the decarbonization zone by 10–30 ° C (up to 960–940 ° C) and contributes to the formation of elite and belite crystals with small clear crystallization of 5–15 µm with 1400 ° C, which ultimately results in an increase in furnace productivity up to 3% compared to the method used at the factory, a reduction in fuel consumption up to 4% and an increase in the hydraulic activity of clinker from 56.0 to 56.5-59.0 MPa.

Сравнительные испытани предлагаемого и известного способов показали, что при введении 10-40 мас.% углеотхода в сырьевую смесь с одновременным подбором силикатного модул (п) до получени кристаллов элита и белита размером 5-15 мкм позвол ет при одном и том же расходе топлива и производительности печи повы- сить активность клинкера с 53,2-54,1 до 56,5-58,9 МПа.Comparative tests of the proposed and known methods showed that with the introduction of 10-40 wt.% Of the coal waste into the raw mix with simultaneous selection of the silicate module (p) before obtaining crystals, elite and belite with a size of 5-15 microns allows for the same fuel consumption and kiln productivity to increase clinker activity from 53.2-54.1 to 56.5-58.9 MPa.

При дальнейшем увеличении количества вводимого углеотхода (50 мас.% и более) с одновременным подбором силикатного модул приводит к образованию сросточ- ных неотчетливых кристаллов алита и белита размером 15-30 мкм при 1400°С, что снижает активность клинкера с 58,2 до 53,2 МПа (смесь 5). При этом ухудшаетс режим обжига, выразившийс в по влении на печах интенсивного клинкерного пылени . При оптимально подобранном силикатномWith a further increase in the amount of input coal waste (50 wt.% And more) with simultaneous selection of the silicate module leads to the formation of splicy indistinct crystals of alite and belite 15-30 microns in size at 1400 ° C, which reduces the clinker activity , 2 MPa (mixture 5). In this case, the burning mode deteriorates, which is expressed in the appearance of intense clinker dust on the kilns. With optimally selected silicate

модуле (п - 2,2) введение углеотхода в коли честве до 40 мае % обеспечивает темпера туру в зоне декарбонизации 940°С, что позвол ет максимально снизить расход топлива на 1 % и получить клинкер с гидравлической активностью 58,2 МПа (смесь 4).In the module (n - 2.2), the introduction of coal waste in amounts of up to 40 May% provides a temperature in the decarbonization zone of 940 ° С, which allows for a maximum reduction in fuel consumption by 1% and a clinker with a hydraulic activity of 58.2 MPa (mixture ).

Таким образом, разработанный способ получени портландцементного клинкера, направленный на повышение его гидравлической активности при экономичном использовании топлива за счет введени в сырьевые смеси углеотходов и подобранной при температуре 1400°С микроструктуре клинкера за счет вли ни силикатного модул (п) позвол ет по сравнению с известным способом повысить гидравлическую активность клинкера на 2-5 МПа.Thus, the developed method of obtaining Portland cement clinker, aimed at increasing its hydraulic activity with economical use of fuel due to the introduction of coal waste into the raw mixtures and the microstructure of clinker selected at 1400 ° C due to the influence of silicate module (p) allows way to increase the hydraulic activity of clinker by 2-5 MPa.

Claims

The invention method of obtaining portland cement clinker, including the preparation of a mixture of carbonate-clay composition with a carbon waste in the amount of 10-40 May%, reducing the temperature in the decarbonization zone and its burning, characterized in that in order to increase the hydraulic activity of the clinker while maintaining fuel consumption and productivity, the coal waste is introduced into the raw mix in an amount that provides the temperature in the decarbonization zone of 960-940 ° C, and at the same time the silicate module is selected to obtain Alita and Beli crystals and 5-15 micron size at 1400 ° C.