SU1673289A1

SU1673289A1 - Toolholder

Info

Publication number: SU1673289A1
Application number: SU894678976A
Authority: SU
Inventors: Андрей Михайлович Трофимов; Виктор Павлович Шитов; Юрий Евгеньевич Кононов; Андрей Сергеевич Киселев
Original assignee: А.М.Трофимов, В.П.Шитов. Ю.Е.Кононов и А.С.Киселев
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению, а именно к инструментальной оснастке дл станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности. Резцедержатель содержит корпус 1 с базовыми торцом 2 и коническим отверстием 3, головку 4 с инструментом 5 и ответными базовыми торцом 6 и коническим хвостовиком 7 с резьбовым отверстием 8, образующим с наружной поверхностью 9 упруго деформируемую стенку. На конце подпружиненной т ги 10 имеетс ответна резьба 11. Указанные резьбы выполнены с углом профил 85 - 95°. Головку 4 устанавливают посредством манипул тора хвостовиком 7 в отверстие 3. При этом т га 10 отходит назад, а после включени ее вращени начинает ввинчиватьс в отверстие 8 головки. После контакта торцов 2 и 6 хвостовик 7 деформируетс как в осевом, так и в радиальном направлени х и плотно сопр гаетс с коническим отверстием 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to a machine tool industry, namely to tooling for CNC machines and automatic tool change. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability. The tool holder includes a housing 1 with base ends 2 and a tapered hole 3, a head 4 with a tool 5 and counter base ends 6 and a tapered shank 7 with a threaded hole 8 forming an elastically deformable wall with the outer surface 9. At the end of the spring-loaded gi 10 there is a corresponding thread 11. These threads are made with a profile angle of 85 - 95 °. The head 4 is installed by means of the manipulator with the shank 7 into the hole 3. In this case, the ha ha 10 moves back, and after turning on its rotation, it begins to be screwed into the hole 8 of the head. After contact of the ends 2 and 6, the shank 7 is deformed both in the axial and in the radial directions and tightly mates with the tapered bore 3. 1 Cp. f-ly, 2 ill.

Description

Фиг.11

Изобретение относитс к станкостроению , а именно к инструментальной оснастке дл станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента .The invention relates to a machine tool industry, in particular to tooling for machine tools with numerical control and automatic tool change.

Цель изобретени - упрощение конст- рукци и повышение надежности.The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability.

На фиг. 1 показан предлагаемый резцедержатель в продольном разрезе в положе- нии до закреплени головки и после закреплени , общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed tool holder in a longitudinal section in the position before fastening the head and after fastening, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. one.

Резцедержатель содержит корпус 1 с базовым торцом 2 и осевым коническим от- верстием 3, головку 4 с инструментом 5 и ответными базовыми торцом 6 и коническим хвостовиком 7. В хвостовике 7 выполнено резьбовое отверстие 8, образующее с его наружной конической поверхностью 9 уп- руго деформируемую стенку. В корпусе 1 установлена подпружиненна в управлении головки т га 10с резьбой 11 на конце, предназначенной дл сопр жени с отверстием 8 в головке. Резьбы на конце т ги и в отверстии головки выполнены низкопрофильными с углом профил в пределах 85-95°. Т га 10 св зана с приводом ее вращени . На головке закреплен носитель 12 информации и выполнены пазы.13, пред- назначенные дл захвата головки манипул тором при автоматической ее замене. Диаметр хвостовика 7 головки у торца выбран из соотношени The toolholder includes a housing 1 with a base end 2 and an axial conical hole 3, a head 4 with a tool 5 and a response base end 6 and a tapered shank 7. In the shank 7 there is a threaded hole 8 that forms with its outer conical surface 9 elastically deformable wall. In the housing 1 a spring-loaded head is mounted in the control of the thrust rod with 10 thread 11 at the end intended to mate with the hole 8 in the head. The threads at the end of the rod and in the hole of the head are low profile with a profile angle in the range of 85-95 °. T ha 10 is associated with the drive of its rotation. The information carrier 12 is fixed on the head and the grooves 13 are made, which are designed to grip the head with a manipulator during its automatic replacement. The diameter of the shank 7 of the head at the end is selected from the ratio

D ,D,

где d - средний диаметр резьбы в отверстии хвостовика.where d is the average diameter of the thread in the hole of the shank.

При выдерживании указанного соотношени у торца хвостовика, а также выпол- нении его коническим улучшаетс распределение нагрузки по виткам резьбы.By maintaining this ratio at the end of the shank, as well as by making it conical, the load distribution among threads turns is improved.

Кроме этого, по торцу головки с диаметрально противоположных сторон жестко закреплены шпонки, вход щие в соответствующие пазы на торце корпуса.In addition, the keys, which are included in the corresponding grooves on the butt end of the body, are rigidly fixed along the head end with diametrically opposite sides.

Резцедержатель работает следующим образом.The toolholder works as follows.

Манипул тор механизма замены головок вводит выбранную головку в базовое отверстие 3 корпуса 1. При этом подпружиненный конец т ги 10 под действием торца хвостовика 7 отводитс вдоль оси (см, фиг. 1). Включаетс привод вращени т ги 10 и последн своим резьбовым концом ввинчиваетс в резьбовое отверстие 8 хвостовика 7, Хвостовик 7 будучи тонкостенным начинает испытывать раст гивающее воздействие как в осевом, так и за счет низкого профил резьбы в радиальном направлени х . Хвостовик 7 деформируетс , выбира зазор между поверхностью 9 и отверстием 3. Головка 4 плотно по всем базирующим поверхност м устанавливаетс в корпусе 1. Освобождение головки 4 дл ее смены производитс вращением т ги 10 в обратном направлении.The manipulator of the head replacement mechanism inserts the selected head into the base hole 3 of the housing 1. At the same time, the spring-loaded end of the rod 10 is retracted along the axis under the action of the end of the shank 7 (see Fig. 1). The rotary drive is turned on and the last 10 with its threaded end is screwed into the threaded hole 8 of the shank 7. Shank 7 being thin-walled begins to experience a tensile effect both in the axial and due to the low thread profile in the radial directions. The shank 7 is deformed, choosing a gap between the surface 9 and the hole 3. The head 4 is tightly mounted on all the clamping surfaces in the housing 1. The release of the head 4 for changing it is done by rotating the rod 10 in the opposite direction.

Claims

1. A gear holder comprising a housing with base ends and an axial hole, a head with a tool, counter base ends and a stem with an axial hole forming an elastically deformable wall in the stem, and a threaded end on the end mounted in the housing and designed to transmit the drive force on the head in the direction of the power closure of the base ends, characterized in that, in order to simplify the design and increase reliability, the base axial hole in the housing and the shank of the head are tapered, and the thread on the end The chain is made low profile with a profile angle within 85-95 °, while the axial bore of the shank is made designed to mate with a thread on a matching mating threaded surface.

2. The holder is according to claim. Characterized in that the outer diameter D of the shank at the end is selected from the ratio

D d, where d is the average thread diameter of the shank.

FIG. 2